明的另一方面，照明装置12至14还包括发射蓝光的一个或更多个第二照明装置13。
[0051]相反，发射蓝光的第二照明装置13用于照亮用浅色的或大体上明亮的色调装饰的产品3，因为第二照明装置13允许更好地突出产品3表面上存在的颜色差异。
[0052]根据本发明的又一方面，照明装置12至14包括发射红外线的第三照明装置14。
[0053]特别地，第三红外线照明装置14能够允许以良好的精确性检测施加于产品3上的瓷釉层4的厚度。
[0054]实际上，采用的观察装置11一一如上所述例如CCD型的线性摄像机一一对红外线照射是敏感的。
[0055]更具体地，用于检测缺陷的装置10包括用于对通过观察装置11检测的装饰产品3的图像中的至少一个色彩峰值(chromatic peak)进行检测的装置。
[0056]为了更好地理解，参照图2，其中示意性地呈现了存在的色彩缺陷15、16、17、18、19的装饰产品3。
[0057]例如，产品3的第一类型的色彩缺陷15可以是下述细条状部，所述细条状部横穿位于传送装置2上的产品3的前进方向A并且具有与产品3本身的宽度大致相等的长度。
[0058]第二类型的色彩缺陷16可以是下述细条状部:所述细条状部横穿位于传送装置2上的产品3的前进方向A并且具有小于产品3本身的宽度的长度。
[0059]第三类型的色彩缺陷17可以是下述带状部:所述带状部横穿位于传送装置2上的产品3的前进方向A并且具有一定的宽度以及等于或甚至小于产品3本身的宽度的长度。
[0060]产品3的第四类型的色彩缺陷18可以是下述细条状部:所述细条状部与位于传送装置2上的产品3的前进方向A平行并且具有与产品3本身的长度大致相等的长度。
[0061]产品3的第五类型的色彩缺陷19可以是下述细条状部:所述细条状部与位于传送装置2上的产品3的前进方向A平行并且具有小于产品3本身的长度的长度。
[0062]当然，上述类型的缺陷15至19仅以示例的方式给出。
[0063]其他缺陷可以包括斑点、圆点或包括所有以上类型的组合。
[0064]实践中，色彩缺陷被理解为是装饰产品3的表面的广泛区域中的或多或少的其中的着色不符合期望的区域。
[0065]以上类型的缺陷15至19中的每种类型的缺陷在由观察装置11检测的产品3的图像中产生色彩峰值。
[0066]如所述包括线性摄像机的观察装置11因而获得与产品表面的线相对应的像素的线，像素中的每个像素以其自己的颜色为特征。
[0067]随着产品3在线性摄像机下方通过，从而形成产品的整体图像并且获得产品图像的相应的光谱图案。
[0068]因此，可能存在于产品3中的每个缺陷15至19起源于由与产品3本身的其余区域的颜色明显不同的颜色标记的、明显与缺陷范围(extens1n)有关的一个或更多个像素。这导致产品图像的光谱图案与正常情况下的产品图像的光谱图案相比发生改变。
[0069]在光谱图案方面的这种改变产生警报信号，该警报信号由控制及诊断模块9以在下文阐述的方式进行管理。
[0070]应指出的是，通过该技术还可以检测到产品3中的任何结构性缺陷，比如例如鼓包(lump)、碎片(chipping)、划伤(scratching)、破裂(crack)以及断裂(breaking)。
[0071]还可以检测不适当地施加瓷釉层4的区域。
[0072]实际上，这些缺陷作为具有与产品3的其余表面的颜色不同的颜色的区域而能够被观察装置11检测到。控制及诊断模块9包括用于在识别一个或更多个产品3之后中断装饰生产线I的操作的装置20，该一个或更多个产品3的特点在于根据上述方法通过色彩峰值表示色彩缺陷。
[0073]这些操作中断装置20可以在例如对装饰生产线I的操作进行管理的使用者的明确的指令之后被启动。
[0074]例如，使用者可以将控制及诊断模块9设定成使得仅在通过检测装置10在产品3上检测到的缺陷15至19具有超过使用者预先设定的特定的最小值的范围的情况下启动中断装置20。
[0075]或者，使用者可以决定将控制及诊断模块9设定成使得中断装置20在每当检测装置10在产品3中检测到任何范围的缺陷15至19时进行干预。
[0076]在另一替代方案中，使用者可以决定将控制及诊断模块9设定成使得即使当检测装置10在产品3上检测到存在缺陷15至19时中断装置也不进行干预。
[0077]明显地，使用者将根据产品3上获得的质量等级或者根据使用者是否愿意接受具有即使非常小的范围的缺陷15至19的产品而在所有这些替代方案中进行选择。
[0078]此外，使用者可以决定将控制及诊断模块9设定成使得中断装置10仅在包含一定数量的产品3的序列中已经识别出相同的缺陷15至19或更多个缺陷15至19之后进行干预。
[0079]换句话说，使用者可以决定接受偶然发生的或在有限数量的产品3上发生的缺陷15至19，或者使用者可以决定仅在产品3的特定序列中系统地出现缺陷15至19的情况下中断装饰生产线I的操作。
[0080]使用者可以方便地将这种干预模式与相关的缺陷15至19的范围的评估结合起来，也就是说，例如仅在产品3的特定序列具有大于特定范围的至少一个缺陷15至19之后干预该操作。
[0081]根据本发明的另一方面，控制及诊断模块9包括用于执行测试打印输出的装置。
[0082]特别地，这些装置执行待于产品3上施加的装饰一一即瓷釉层4一一的测试打印输出。
[0083]执行测试打印输出的装置可以被控制成在装饰生产线I的以上述方式的中断指令之后进行操作。
[0084]测试打印输出的执行意在允许控制及诊断模块9检测装饰装置5以及特别地打印头部8中的操作中存在的问题。
[0085]实际上，通常根据对装饰产品3的简单的观察，不能了解缺陷15至19的准确范围以及特别是可能导致缺陷15至19的麻烦或不便。
[0086]测试打印输出通过控制及诊断模块9与相同的测试打印输出的没有缺陷的参考图进行图形比较。
[0087]在这种情况下，在所关注的整个区域上进行详细比较，例如，像素与像素的比较。
[0088]根据本发明的简化版本，也可以由负责该检查的人手动地进行比较。
[0089]因此，该比较允许非常精确地识别头部6的具有操作问题的单喷嘴，并且相应地进行动作。
[0090]例如，如果问题是由于一个或更多个喷嘴的堵塞引起的，则可以启动头部6的喷嘴的清洁循环。
[0091]根据本发明的又一方面，装饰生产线I的控制及诊断模块9包括用于测量施加于产品3上的瓷釉层4的厚度的装置。
[0092]所述测量装置检查沉积的层4在产品3的全部的表面区域中具有的期望的厚度。
[0093]更具体地，用于测量瓷釉4的厚度的装置包括观察装置11和所述一个或更多个发射红外线的第三照明装置14。
[0094]在本发明的其他实施方式中，用于测量瓷釉4的厚度的装置可包括单独的模块。
[0095]实际上，观察装置11获取被红外线投射的产品3所反射的图像，并且因此，该观察装置11明显地通过装饰生产线I的监管单元8中设置的适当的程序能够以足够的精确度确定产品3的全部表面区域中的层4的厚度。
[0096]因此，由根据本发明的生产线实施的装饰过程如下。
[0097]来自干燥工位的产品3在传送装置2上前进。随后，装饰装置5在相应的产品3中的每个产品上施加至少一层瓷釉4。
[0098]所提及的瓷釉层4例如是悬浮在液体悬浮剂中的、适于在数字化装饰系统中处理的并且大致具有连续的区域(field)类型的玻璃质类型，用以在产品上产生基涂层或顶涂层。
[0099]随后，产品3可以朝向装饰生产线I中设置的一个或更多个其他装饰装置5前进。
[0100]通