过驱动卡控制液压泵011工作，将油箱121中的制动液泵入第一蓄能器021中，压力传感器041将压力值通过采集卡反馈到上位机中并进行显示，当第一蓄能器021的压力达到所需的工作压力时停止，然后进行下列测试操作；
[0048]al)增压阀密封性测试:关闭ABS总成071中的常开阀，打开总控电磁球阀061，通过第一蓄能器021输入15MPa液压，保持30s使管路内液压达到测试所需液压，测量制动钳总成081、082、083、084上的压力值；打开常开阀5s后关闭常开阀，关闭总控电磁球阀061，打开排气阀064、065、066、067，测试制动钳总成081、082、083、084上的压力值变化，压力应能快速下降；
[0049]a2)减压阀密封性测试:打开制动钳总成081、082、083、084与油箱121间连接的排气阀064、065、066、067，打开常闭阀，启动ABS总成071中的柱塞泵电机，对ABS总成071与制动钳总成081、082、083、084进行排空后全部关闭；打开总控电磁球阀061，通过第一蓄能器021输入15MPa液压，当制动钳总成081、082、083、084上压力稳定后关闭总控电磁球阀061 ;在30s内测量制动钳总成081、082、083、084上的压力值变化；
[0050]b)增压测试:关闭常开阀，打开总控电磁球阀061，通过第一蓄能器021输入12MPa液压；以设定脉冲频率打开常开阀，当制动钳总成081、082、083、084上的压力值达到12MPa液压后关闭常开阀；
[0051 ] c)减压测试:以设定脉冲频率控制(PWM控制)启动柱塞泵电机，以设定脉冲频率打开常闭阀，当制动钳总成081、082、083、084上的压力值达到IMPa液压后停止；
[0052]d)ABS耐久性测试:按设定次数进行b、c步骤循环测试；
[0053]e)上述8、&1、&2、13、(3、(1中某一步骤完成后，打开排气阀064、065、066、067进行排空，排空完成后全部关闭，进行下一步测试，保证整个测试的准确性。
[0054]实施例2:
[0055]如图1至2所示，如图1至2所示，本实施例由机械液压系统和测控系统组成，机械液压系统包括油箱121、液压泵011、第一蓄能器021、直动式溢流阀131、第一压力表031、比例减压阀051、第二压力表032、第二蓄能器022、总控电磁球阀061、泄压阀063、测控电磁球阀062、ABS总成071、四个制动钳总成081、082、083、084及其分别对应的排气阀064、065、066、067，液压泵011依次通过第一蓄能器021、比例减压阀051、第二蓄能器022、总控电磁球阀061及测控电磁球阀062后，与ABS总成071连接；第一压力表031设置在第一蓄能器021与比例减压阀051之间用以检测第一蓄能器021的压力即装置总压力，第二压力表032设置在比例减压阀051与第二蓄能器022之间用以检测第二蓄能器022的压力即装置测试压力；第一蓄能器021与油箱121连接，直动式溢流阀131设置在第一蓄能器021与油箱121之间用以防止装置总压力过大；测控电磁球阀062与油箱121连接，泄压阀063设置在测控电磁球阀062与油箱121之间用以防止装置测试压力过大及用以加快排空；ABS总成071与制动钳总成081、082、083、084分别连接，制动钳总成081、082、083、084分别通过排气阀064、065、066、067与油箱121连接；油箱121、液压泵OlUABS总成071与制动钳总成081、082、083、084形成回路；油箱121上设有液位开关111、液位计101、及与油箱121入口连接的油滤091、与液压泵011连接的油滤092、与排气阀064、065、066、067连接的油滤093 ;第一蓄能器021与第二蓄能器022的总容积均为31.5L，当蓄能器的总容积大于等于30L时，蓄能器可以完全吸收液压泵011在正常工作状态下压力波动产生的影响，但当蓄能器的容积大于等于40L时，会使测试装置占地过大并且会使整个测试台承受的重量过重。
[0056]测控系统包括上位机、驱动卡、数据收集设备及采集卡，数据收集设备包括设置在第一蓄能器021与比例减压阀051之间的压力传感器041、设置在比例减压阀051与第二蓄能器022之间的压力传感器042、设置在测控电磁球阀062与ABS总成071之间的压力传感器043、设置在ABS总成071上的电流传感器141、分别设置在制动钳总成081、082、083、084上的压力传感器044、045、046、047及抑制各种设备之间信号干扰的信号调理模块，上位机通过驱动卡控制液压泵011、比例减压阀051、总控电磁球阀061、测控电磁球阀062、泄压阀063、排气阀064、065、066、067及ABS总成071进行测试工作，制动钳总成081、082、083、084根据ABS总成071的信号进行制动模拟，压力传感器041、042、043、044、045、046、047测得的压力信息经过信号调理模块后，通过采集卡传送至上位机显示。
[0057]ABS性能测试方法步骤如下:
[0058]a)测试开始时或当第一蓄能器021的压力未达到装置设定的总压力要求时，上位机通过驱动卡控制液压泵011工作，将油箱121中的制动液泵入第一蓄能器021中，压力传感器041将压力值通过采集卡反馈到上位机中并进行显示，直到第一蓄能器021的压力达到装置设定的总压力要求时停止；当测试开始第一蓄能器021压力建立后或测试中第二蓄能器022的压力降低到设定值(高于测试压力值)时，上位机根据设定的测试压力值自动调节比例减压阀051，打开比例减压阀051，使第一蓄能器021中的制动液流入第二蓄能器022中，压力传感器042将压力值通过采集卡反馈到上位机中并进行显示，当第二蓄能器022的压力达到所需的测试压力后，关闭比例减压阀051，进行下列测试操作；
[0059]al)增压阀密封性测试:关闭ABS总成071中的常开阀，打开总控电磁球阀061，打开测控电磁球阀062，通过第一蓄能器021输入15MPa液压，保持30s使管路内液压达到测试所需液压，测量制动钳总成081、082、083、084上的压力值；打开常开阀5s后关闭常开阀，关闭总控电磁球阀061，打开泄压阀063进行泄压，测试制动钳总成081、082、083、084上的压力值变化，压力应能快速下降；
[0060]a2)减压阀密封性测试:打开制动钳总成081、082、083、084与油箱121间连接的排气阀064、065、066、067，打开常闭阀，启动ABS总成071中的柱塞泵电机，对ABS总成071与制动钳总成081、082、083、084进行排空后全部关闭；打开总控电磁球阀061，打开测控电磁球阀062，通过第一蓄能器021输入15MPa液压，当制动钳总成081、082、083、084上压力稳定后关闭总控电磁球阀061，关闭测控电磁球阀062 ;在30s内测量制动钳总成081、082、
083、084上的压力值变化；
[0061]b)增压测试:关闭常开阀，打开总控电磁球阀061，打开测控电磁球阀062，通过第一蓄能器021输入12MPa液压；以设定脉冲频率打开常开阀，当制动钳总成081、082、083、084上的压力值达到12MPa液压后关闭常开阀；
[0062]c)减压测试:以设定脉冲频率控制(PWM控制)启动柱塞泵电机，以设定脉冲频率打开常闭阀，当制动钳总成081、082、083、084上的压力值达到IMPa液压后停止；
[0063]d)ABS耐久性测试:按设定次数进行b、c步骤循环测试；
[0064]e)上述步骤al、a2、b、C、d中，通过电流传感器141测量柱塞泵电机的电流，并反馈至上位机，经上位机显示柱塞泵电机的电流曲线图。
[0065]f)上述步骤a、al、a2、b、C、d中某一步骤完成后，打开测控电磁球阀062、泄压阀063、排气阀064、065、066、067进行排空，排空完成后全部关闭，进行下一步测试，保证整个测试的准确性。
[0066]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种ABS性能测试装置，由机械液压系统和测控系统组成，其特征在于:所述机械液压系统包括油箱、压力泵、蓄能器、电磁球阀、ABS总成及制动钳总成，所述压力泵通过蓄能器、电磁球阀与ABS总成连接，所述ABS总成与制动钳总成连接，所述油箱、压力泵、ABS总成与制动钳总成形成回路；所述测控系统包括上位机及数据收集设备，所述上位机通过数据收集设备收集机械液压系统数据并控制机械液压系统。
2.根据权利要求1所述的ABS性能测试装置，其特征在于:所述蓄能器包括第一蓄能器与第二蓄能器，所述第一蓄能器与第二蓄能器之间设有减压阀，所述压力泵依次连接第一蓄能器、减压阀、第二蓄能器与电磁球阀。
3.根据权利要求2所述的ABS性能测试装置，其特征在于:所述第一蓄能器与减压阀之间设置有第一压力表，所述减压阀与第二蓄能器之间设置有第二压力表。
4.根据权利要求3所述的ABS性能测试装置，其特征在于:所述第一蓄能器与油箱连接，所述第一蓄能器与油箱之间设置有溢流阀；所述电磁球阀与油箱连接，所述电磁球阀与油箱之间设置有泄压阀。
5.根据权利要求1至4中任一所述的ABS性能测试装置，其特征在于:所述压力泵为液压泵。
6.根据权利要求5所述的ABS性能测试装置，其特征在于:所述ABS总成上连接有电流传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种ABS性能测试装置，其结构由机械液压系统和测控系统组成，所述机械液压系统包括油箱、压力泵、蓄能器、电磁球阀、ABS总成及制动钳总成，所述压力泵通过蓄能器、电磁球阀与ABS总成连接并通过压力泵与蓄能器建立测试所需压力，是一种能长时间提供稳定液压输出，测试过程对环境需求及影响小，能适应多种测试类型，评价直观准确且操作安全性高的ABS性能测试装置。
【IPC分类】G01M17-007
【公开号】CN204269384
【申请号】CN201420721785
【发明人】吴文浩, 高跃奎, 刘伟, 张致兴
【申请人】浙江万向精工有限公司, 万向集团公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月26日