一种具有调速与连续补水功能的气瓶水压爆破试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气瓶水压爆破试验装置，尤其涉及一种升压速率可调、并可对升压泵进行连续补水的气瓶水压爆破试验装置。
【背景技术】
[0002]根据国家相关标准要求，气瓶在制造过程中需要对各生产批次内气瓶进行水压爆破抽样检测，只有被测气瓶的爆破压力及屈服压力满足标准要求时，该批次所生产气瓶才算合格，从而保证气瓶使用安全。
[0003]中国专利申请公布号为CN201020696499文件中所述“气瓶水压爆破试验装置”，主要包括一个空腔本体，所述空腔本体通过隔板分为:能够安装显示器及仪表板的上空腔和下空腔，所述下空腔内部设有爆破机构以及与其连接的计算机，该装置只是放置设备的控制柜并未涉及到水压爆破试验装置原理及结构。
[0004]中国专利申请公布号为CN202339303U文件中所述“一种气瓶水压爆破试验的监控装置”，主要包括加压泵、受试瓶、压力表、压力信号传感器、信息采集模块、MCGS组态软件和计算机组成的中央处理器模块、显示器，加压泵的输入端通过管路与水箱连接，加压泵的输出端串接压力表后通过连接管路与受试瓶相连接，压力表上的压力信号传感器与信息采集模块通过导线连接，信息采集模块安装在计算机上，计算机与采用MCGS组态软件设计的可视化监控系统组成中央处理器模块，该实用新型可自动监控气瓶水压爆破试验过程的压力，对试验数据采集、自动输出数据分析报表；CN200620106448文件中所述“一种气瓶水压爆破试验装置”，主要包括试压泵、压力表、受试瓶、压力传感器和计算机，试压泵输出端串接压力表并通过连接管路与受试瓶连接，压力表上的压力传感器通过A/D转换模块与计算机的数据采集卡相连接；水箱通过管路与试压泵的输入端相连接，水箱上的称重传感器通过线性放大器和A/D转换模块与计算机的数据采集卡相连接，可以自动记录、保存并显示试验压力、进水量、试验时间等相关参数，绘制压力-进水量曲线图，自动计算和处理试验相关的数据，完成爆破试验报告，但是以上两种实用新型仍存在以下问题:
[0005]a、采用气驱液泵或者单纯的电动泵结构，升压速率不可调整；可适应的气瓶容积范围小。
[0006]b、气瓶与高压管路的连接多采用生料带密封，费时费料。
[0007]C、水量称量采用称重传感器进行，当爆破水量较大时，称重传感器的量程较大，称量精确度较低，同时，储水用的容器体积大，试验完成后不方便更换，造成称重系统长时间受压，影响测量精确度。d、气瓶试验时多需要在防爆墙后，或者防爆坑内进行，需要用户自行设计防爆机构，爆破声音大，员工危险系数。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有调速与连续补水功能的气瓶水压爆破试验装置，解决现有技术中存在的上述各种问题，操作方便，可适应气瓶型号多、测试效率高、自动化程度高、安全可靠、测试精确、省时省力。
[0009]为解决上述的技术问题，本实用新型的一种具有调速与连续补水功能的气瓶水压爆破试验装置；包括依次连接设置的升压测压模块、供水补水模块、泄压排气模块、气瓶连接模块和电控模块；所述升压测压模块包括电动试压泵、压力表开关、耐震压力表、压力传感器；所述压力表开关、耐震压力表与所述电动试压泵的一个高压输出口串接，所述压力传感器与电动试压泵的另一个高压输出口串接；所述供水补水模块、泄压排气模块、气瓶连接模块、电控模块分别与电动试压泵电连接。
[0010]进一步的，所述供水补水模块包括电子天平、量杯、补水电磁阀和供水电磁阀，所述量杯的补水端通过补水电磁阀、管件与水源连接，量杯的供水端通过管件与供水电磁阀串联，并与电动试压泵并联。
[0011]进一步的，所述泄压排气模块包括高压节流阀和排气玻璃管，所述高压节流阀与排气玻璃管通过管件串联之后串接在所述电动试压泵输出端和压力表开关之间的高压输出管路上。
[0012]进一步的，所述气瓶连接模块包括受试瓶、快速接头和水套，所述水套上设有快速密封装置，所述受试瓶设置在所述快速密封装置的输出口上，所述电动试压泵的高压输出管路通过所述快速接头连接在快速密封装置的输入口上。
[0013]更进一步的，所述水套由筒体和水套盖组成，筒体的出口边缘设有挡块，筒体上从出口到底部依次设有注水球阀、弯管和排水球阀，所述弯管的一端与筒体内腔连通，弯管的另一端设有法兰；所述水套盖两端分别固定有横杆，水套盖的下端固定有泄压块。
[0014]更进一步的，所述水套盖上设有螺母、吊环和吊钩，所述吊环安装在水套盖上的吊环孔内，吊钩的两端通过吊环固定在水套盖上。
[0015]更进一步的，所述法兰中间夹有防爆片。
[0016]更进一步的，所述快速密封装置包括滚盘、第一接头、第二接头、第三接头、注水管、密封圈、挡圈、螺母和铜嘴组成，滚盘上设置有把手，第一接头通过轴销连接在滚盘内，第一接头的一端固定在第二接头上，第一接头的另一端与注水管固定连接，第三接头、密封圈和挡圈依次套在注水管上，通过设置在注水管底端的螺母抵住，所述铜嘴设置在注水管最末端。
[0017]进一步的，所述电控模块由A/D转换模块、变频器、第一电子天平、第二电子天平、第一串口和第二串口组成；所述A/D转换模块与所述压力传感器连接；所述变频器与电动试压泵电连接，所述第一电子天平与第二电子天平分别通过第一串口和第二串口与重量记录器相连。
[0018]采用上述结构的有益效果是:通过各模块的配合作用，可适应的气瓶容积范围广，双电子天平和双量杯结构，电动泵交替从量杯中抽水升压，而量杯则交替进行补水动作直至达到电子天平设置补水上限，这样循环补水和供水，可适应任意大尺寸的气瓶的爆破所需进水量，采用的电子天平有内置抗干扰模块能有效避免了电磁干扰对称重传感器的影响，从而提高了测试的准确度，水套盖采用的快速密封，只需按压一下把手，使得密封圈快速膨胀即可密封住瓶口方便快捷，由于气瓶爆破在水套中进行且带锁紧机构，使得爆破试验低噪音，同时保证操作人员安全。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1为本实用新型的系统结构原理图
[0021]图2为本实用新型中的快速密封装置关闭时的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中的快速密封装置打开时的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中本实用新型的水套整体结构图；
[0024]图5为本实用新型中水套快速密封装置工作状态下的俯视图；
[0025]图6为本实用新型中水套快速密封装置非工作状态下的俯视图；
[0026]图7为本实用新型中水套快速密封装置的剖视图
[0027]图8本实用新型中的水套注水水位示意图。
[0028]图中:101、电动试压泵；102、耐震压力表；103、受试气瓶；104、压力传感器；105、A/D转换模块；106、重量记录器；107、高压节流阀；108、排气玻璃管；109、变频器；110、第一量杯；111、第二量杯；112、第一电子天平；113、第二电子天平；114、第一串口 ；115、第二串口 ；116、补水电磁阀；117、补水电磁阀；118、水源；119、供水电磁阀；120、供水电磁阀；121、压力表开关；122、水套
[0029]201、滚盘;202、接头I ;203、接头2 ;204、接头3 ;205、注水管;206、密封垫;207、螺母；208、铜嘴；209、胶木球；210、把手；211、轴销；212、轴用弹性挡圈；213、挡圈；
[0030]301、筒体；302、挡块；303、盖板；304、螺母；305、吊环；306、手动泄压阀；307、吊钩；308、快速接头；309、快速密封装置；310、注水球阀；311、弯管；312、防爆片；313、法兰；314、排水球阀；315、横杆；316、泄压块
【具体实施方式】
[0031]如图1所示，本实用新型的一种具有调速与连续补水功能的气瓶水压爆破试验装置；包括依次连接设置的升压测压模块、供水补水模块、泄压排气模块、气瓶连接模块和电控模块；所述升压测压模块包括电动试压泵101、压力表开关121、耐震压力表102、压力传感器104 ;所述压力表开关121、耐震压力表102与所述电动试压泵101的一个高压输出口串接，所述压力传感器104与电动试压泵101的另一个高压输出口串接；所述供水补水模块、泄压排气模块、气瓶连接模块、电控模块分别与电动试压泵101电连接。
[0032]本实施例中，所述供水补水模块包括电子天平、量杯、补水电磁阀和供水电磁阀，且数量均为两个，分别为第一电子天平112，第二电子天平113，第一量杯110，第二量杯111,补水电磁阀116，补水电磁阀117，供水电磁阀119，供水电磁阀120，所述第一量杯110与第二量杯111的补水端分别通过补水电磁阀116与补水电磁阀117跟水源118连接，供水端分别通过管路和供水电磁阀119与供水电磁阀120串联，然后与电动试压泵101输入端并联。
[0033]本实施例中，所述泄压排气模块包括高