一种呈夹角多镜片组装品转盘式推力测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种呈夹角多镜片组装品转盘式推力测试装置。
【背景技术】
[0002]近年来国内镜片行业保持较高速增长的态势，镜片在消费电子行业应用广泛，目前镜片生产企业基本还停留镜片人工检测阶段，存在检测效率低、劳动强度大、检测成本高、检测结果不稳定的缺点。对于镜片与镜面框架呈夹角安装的情况，人工检测起来就更加费事费力，技术难度大，因此，如何用自动化设备实现与镜面框架呈夹角的多个镜片粘附牢固程度高精度检测是一个亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种呈夹角多镜片组装品转盘式推力测试装置，其可用来检测与镜片框架呈夹角的多镜片组装品镜片粘附牢固程度，测量精度高、测量速度快，测量稳定性及效率高。
[0004]基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种呈夹角多镜片组装品转盘式推力测试装置，其特征在于:包括机架、设置在所述机架上的工作台及设置在所述工作台上的检测装置，所述检测装置包括治具旋转机构、沿所述治具旋转机构周向排布的压力传感器组件和位移传感器组件，所述治具旋转机构包括转盘及与所述转盘传动连接的旋转马达，所述转盘上周向均匀设置有多个产品定位治具将所述转盘分为上料工位、若干个检测工位及下料工位，所述压力传感器组件和所述位移传感器组件与所述检测工位相对应，待测产品包括镜片边框和设置在所述镜片边框内的沿所述镜片边框周向分布的多个镜片，镜片与镜片边框平面之间呈一定夹角，所述压力传感器组件设置在所述产品定位治具的上方用于对所述镜片施力，而所述位移传感器组件设置在所述转盘的下方用于检测所述镜片相对于镜片边框位移的变化，上述各装置与PLC控制装置相连。
[0006]进一步的，所述检测装置还包括上料辅助治具，所述上料辅助治具包括工装治具、治具底模、上盖板、定位针和指示灯，使用时将所述待测产品置于所述治具底模上并用所述上盖板固定，所述定位针判断所述待测产品安装位置是否正确并通过所述指示灯显不O
[0007]进一步的，所述产品定位治具包括设有压紧弹簧的定位压紧块和位移传感器固定板，所述待测产品置于所述定位压紧块和所述位移传感器固定板之间。
[0008]进一步的，所述压力传感器组件包括第一固定支架、设置在所述第一固定支架上的压力传感器、第一气缸及检测头，所述检测头与所述第一气缸连接，所述压力传感器组件与精密定位模组连接，检测时所述检测头位于所述待测产品的上方并与所述镜片垂直。
[0009]进一步的，所述位移传感器组件包括第二固定支架、设置在所述第二固定支架上的第二气缸和精密直线导轨，位移传感器与所述精密直线导轨滑动连接且所述精密直线导轨与第二气缸连接，检测时所述位移传感器位于所述产品定位治具的下方并与所述镜片垂直。
[0010]进一步的，所述机架上还设有保护罩，所述保护罩内设置电控柜，所述保护罩外部还设有用于显示检测结果的触摸屏，所述触摸屏下方还设有启动、停止、急停按钮。
[0011]进一步的，所述机架的底部还设置脚杯和脚轮。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0013]采用本实用新型的技术方案，本实用新型通过在与镜片框架呈一定角度的镜片上垂直于镜片施加指定压力，与镜片垂直安装的位移传感器检测外壳里面镜片位移变化量的方法，解决了呈角度镜片粘附牢固程度的精密定量检测难题。所述装置结构紧凑、测量精度高、测量稳定性高，可应用于镜片与所安装壳体呈一定角度的镜片粘附牢固程度检测场合，解决了人工检测精度不稳定、速度慢、效率低等问题。每个周期检测一片产品上多个镜片，位移精度小于6 μ m，每片产品检测时间小于等于8s。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种呈夹角多镜片组装品转盘式推力测试装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中检测装置的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例中检测装置另一个方向的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例中治具旋转机构上工位结构示意图；
[0019]图5a为本实用新型实施例中上料辅助治具的结构示意图；
[0020]图5b为图5a的A-A剖视图；
[0021]图6a为本实用新型实施例中产品定位治具的结构示意图；
[0022]图6b为图6a的B-B剖视图；
[0023]图7为本实用新型实施例中待测产品的结构示意图；
[0024]图8a为本实用新型实施例中待测产品另一个方向的示意图；
[0025]图8b为图8a中A-A截面的受力示意图；
[0026]图8c为图8a中B-B截面的受力示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例中压力传感器组件的结构示意图；
[0028]图10为本实用新型实施例中压力传感器组件另一个方向的结构示意图；
[0029]图11为本实用新型实施例中位移传感器组件的结构示意图；
[0030]其中:1、压力传感器；2、位移传感器；3、机架；4、工作台；5、治具旋转机构；6、旋转马达；7、上料工位；8、第一检测工位；9、第二检测工位；10、第三检测工位；11、第四检测工位；12、下料工位；13、位移传感器组件；14、压力传感器组件；15、精密定位模组；16-1、第一固定支架；16_2、第二固定支架；17-1、第一气缸；17-2、第二气缸；18、检测头；19、精密直线导轨；20、上料辅助治具；21、工装治具；22、治具底模；23、定位针；24、上盖板；25、指示灯；26、压紧弹簧；27、定位压紧块；28、位移传感器定位板；29、角度I镜片；30、镜片边框；31、保护罩；32、角度II镜片；33、角度III镜片；34、产品定位治具；35、旋转压紧气缸；36、触摸屏；37、PLC控制装置；38、待测产品；39、三色灯；40、脚杯；41、脚轮；42、电控柜；43、启动、停止、急停按钮；44、角度IV镜片；45、腰形安装孔。
【具体实施方式】
[0031]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0032]参见图1-11，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种呈夹角多镜片组装品转盘式推力测试装置，其包括机架3、设置在机架3上的工作台4及设置在工作台4上的检测装置，该检测装置包括治具旋转机构5、沿治具旋转机构5周向排布的压力传感器组件14和位移传感器组件13，该治具旋转机构5包括转盘和与该转盘传动连接的旋转马达6，转盘上周向均匀设置有多个产品定位治具34将转盘分为上料工位、若干个检测工位及下料工位，即每一个工位对应一个产品定位治具34，待测产品38包括镜片边框30和设置在镜片边框30内的沿镜片边框30周向分布的多个镜片，镜片与镜片边框30平面之间呈一定夹角，检测工位的数目与待测产品38上镜片的数目一致，上述各装置与PLC控制器相连。
[0033]本例中在转盘上的设置有六个产品定位治具34，相应的转盘分为上料工位7、第一检测工位8、第二检测工位9、第三检测工位10、第四检测工位11及下料工位12，待测产品38包括镜片边框30和设置在镜片边框30内沿镜片边框30周向呈夹角分布的四个镜片，即角度I镜片29、角度II镜片32、角度III镜片33和角度IV镜片44，本例中每两个镜片之间的夹角为90度，镜片与镜片边框平面之间的夹角分别为5°、-5。、6°、-6°。在每个检测工位上分别设有压力传感器组件14和位移传感器组件13，压力传感器组件14设置在产品定位治具34的上方用于对镜片施力，镜片的受力方向如图8中F所示，而位移传感器组件13设置在转盘的下方用于检测镜片在镜片边框30内的位移变化，并将检测数据传送至PLC控制装置37与预先设定的位移变化值进行比较，以判断镜片在镜片边框30内的粘接牢固程度是否合格。
[0034]本实用新型的目的在于对点胶工序后镜片与镜片边框30之间的粘接牢固强度是否合格的检测，由于待测产品38是呈夹角多镜片的组装品，为了确保待测产品38的产品定位治具34内安装的重复性，检测装置还设有上料辅助治具20，参见图5，其包括工装治具21、设置在工装治具21内的定位针23及指示灯25，定位针23的作用是确保每个产品定位治具34上38待测产品被安装在同一个位置，使用时将治具底模22放置在工装治具21上，将上一道