一种液体标定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种流量计的液体标定装置，属于液体多参数检测领域。
【背景技术】
[0002]目前液位测量技术较为成熟，适用于油品高精度测量的主要有:电磁流量计、涡街流量计等。各种液体流量计出厂前都必须依照国家规定进行检定与调试，一般液体的流量计都是用一个标准的容器，在单位时间内将液体放光，放水管道上安装被检测的流量计和精度可以信赖的标准仪表，然后在放水过程中分时间段分别记录瞬时流量，分阶段根据容器水位计算比对流量，整个过程结束后统一计算；在这个过程中，由于很多外界因素导致测量的数据不准确，使得液体流量计精度不高，测量过程中耗能高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种液体标定装置，结构简单，操作方便，循环用水，检测效率高。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来解决技术问题:
[0005]一种液体标定装置，包括蓄水池，蓄水池的输出口通过水泵与稳压罐的输入口连接，稳压罐的输出口通过管线与夹表器连接，在管线上位于所述夹表器的前方设置被检测表，夹表器通过管线分别与大、小标准表连接，大标准表与大换向器连接，大换向器通过管道连接大称重罐，大称重罐的底部通过第一排水管与蓄水池连通，且大称重罐设置在大电子秤上；小标准表与小换向器连接，小换向器通过管道连接小称重罐，小称重罐的底部通过第二排水管与蓄水池连通，且小称重罐设置在小电子秤上。其中水泵采用变频调速控制，转速稳定，提高了装置运行的稳定度，节能效果明显。
[0006]上述技术方案中，在管线上位于夹表器的后方设有三通接头，三通接头的第一接口通过管线与夹表器的输出口连接，第二接口通过第一支管与大标准表连接，第三接口通过第二支管与小标准表连接。
[0007]上述技术方案中，大、小换向器均包括分水器和位于分水器上端并与分水器进口连接的喷嘴，分水器的一侧与气缸铰接，并在分水器的下部设置旋转轴，分水器可在气缸的推拉作用下绕旋转轴左右摆动；分水器下端具有两个出口，其右侧出口与大称重罐或小称重罐连接，左侧出口通过旁通管路与蓄水池连通。液体经由喷嘴喷出进入分水器，分水器在气缸的推拉作用下绕旋转轴左右摆动，当分水器处于右侧出口与称重罐连通状态时，喷嘴喷出的液体进入称重罐，此时左侧出口关闭，旁通管路关闭；当分水器处于左侧出口与旁通管路连通状态时，右侧出口关闭，喷嘴喷出的水直接进入蓄水池，这样可实现水流方向的切换。这种切换方式与传统的换向器一气缸推拉喷嘴摆动弓I导液体流向切换相比，其出水的水流压力平稳，避免了因喷嘴摆动导致的分水器出口水流速度产生变化，进而避免了管道内液体背压与流场变化，使得管道内液体背压及流场稳定。
[0008]上述技术方案中，在水泵的输入口与蓄水池的输出口之间设置第一控制阀，在水泵的输出口与稳压罐的输入口之间设置第二控制阀门，在稳压罐的输出口与被检测表的进水口之间设置第三控制阀，第一排水管上设有第一排水阀，第二排水管上设有第二排水阀。
[0009]上述技术方案中，第一支管上位于大标准表的前方设置第四控制阀，且第一支管上位于大换向器的前方设置第一流量调节阀；第二支管上位于小标准表的前方设置第五控制阀，且第二支管上位于小换向器的前方设置第二流量调节阀。
[0010]上述技术方案中，稳压罐为密闭罐，其罐体上部安装压力测量孔，用于测量罐内压力，且稳压罐连接至少两条检测管线，每条检测管线上依次设有被检测表，夹表器，大小标准表和大小换向器等。检测管线的口径可以为DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450和DN500。这样，水泵取水至稳压罐后，可再分配至各条检测管线，以实现恒压供水，减少由于流场不稳定造成的影响，并可实现同时标定两台电磁流量计与涡衔、电磁流量计混合标定，提高了标定效率。
[0011]上述技术方案中，还包括控制装置，控制装置的信号输入端与稳压罐，被检测表，大、小标准表，大、小换向器，以及大、小电子秤连接，控制输出端与水泵，第一、二、三、四、五控制阀，第一、二流量调节阀以及第一、二排水阀连接。
[0012]本实用新型采用静态质量法和标准表法标定涡衔、电磁流量计。采用静态质量法标定流量计时，首先要称量一定时间T内进入称重罐内水的质量M，再通过公式V = M/ P s将质量M转换为体积为V，从而根据公式Qvsffi = V/T得到时间T内的计算体积流量Qvi+W，其单位为m3/h，读取被检测表的体积流量为最后得到静态质量法的仪表系数Kl = Qvif? /Qviss，使用该方法标定的装置不确定度小于0.1 %。采用标准表法标定时，将标准表与被检测表串联在同一管线上，在流场稳定的情况下，流过两台仪表的水流体积流量Qv是相等的，Qvsffi是标准表的体积流量，Qviss是被检测表的体积流量，读取Qvisffi和Qviiss，并根据公式K2 = Qv计算得到标准表法的仪表系数K2，使用该方法标定的装置不确定度小于0.5%。
[0013]本实用新型的优点是:本实用新型结构简单，操作方便，采用控制装置控制操作，自动化程度高，将静态质量法和标准表法有机结合在一起，实现对电磁、涡衔流量计的低成本、高精度检定，检测效率及检测可靠性高，同时采取循环用水方式，避免了水资源浪费。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中换向器的结构示意图。
[0016]图3为传统换向器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例一
[0018]本实施例的液体标定装置，液体标定装置，其结构如图1所示，包括蓄水池1，按照稳定度要求，蓄水池I的液面波动要小于200mm，因此蓄水池I的容积在800m3左右，并且在蓄水池I内设置挡水墙和积污坑，以减少池内液体波动和气泡产生。蓄水池I的输出口通过水泵2与稳压罐3的输入口连接，稳压罐3连接至少两条检测管线，在检测管线上依次设有被检测表4、夹表器5和三通接头，三通接头的第一接口通过管路与夹表器5的输出口连接，第二接口通过第一支管与大标准表6连接，第三接口通过第二支管与小标准表7连接。大标准表6与大换向器8连接，大换向器8通过管路连接大称重罐9，同时大换向器8通过第一旁通管路10与蓄水池I连接，大称重罐9的底部通过第一排水管与蓄水池I连通，大称重罐9设置在大电子秤上。小标准表7与小换向器11连接，小换向器11通过管路连接小称重罐12，同时小换向器11通过第二旁通管路13与蓄水池I连接，小称重罐12的底部通过第二排水管与蓄水池I连通，小称重罐12设置在小电子秤上。其中大电子秤30T，其上放置的大称重罐9容积43.2m3，小电子秤3T或0.5T，其上放置的小称重罐12容积对应为
4.5m3或lm3。另外，水泵2的输入口与蓄水池I的输出口之间设置第一控制阀14，水泵2的输出口与稳压罐3的输入口之间设置第二控制阀门15，稳压罐3的输出口与被检测表4的进水口之间设置第三控制阀16，第一支管上位于大标准表6的前方设置第四控制阀17，第二支管上位于小标准表7的前方设置第五控制阀18，第一排水管上设有第一排水阀19，第二排水管上设有第二排水阀20，第一支管上位于