试压胎具及试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试压胎具，特别是涉及一种承插焊阀门的试压胎具；本实用新型还涉及一种试压装置，特别是涉及一种承插焊阀门的试压装置。
【背景技术】
[0002]化工项目装置中存在大量的承插焊阀门，为保证阀门质量，现场均需对阀门进行试压检验，检验阀门的强度及严密性。
[0003]传统的方法是通过专门的阀门试压台进行试压检验或者直接利用橡胶垫两端密封的方式进行检验。
[0004]以上两种方法均存在缺点:采取专门的试压台会受到施工现场条件的限制，通常，现场无法满足条件，无法运用专门的试压台；两端直接采用橡胶垫密封的方式，由于密封效果不佳试压成果率不高，试压较慢。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封效果较好，加快试压进度，在施工现场受限或简易条件下也能使用的试压胎具及试压装置。
[0006]本实用新型试压胎具，包括相对设置的两个端部密封胎具、至少一个中间密封胎具，所述端部密封胎具包括承载板和与承载板一体的第一凸台，所述第一凸台可插入承插焊阀门的连接端，所述第一凸台外壁可与承插焊阀门的连接端内壁接触密封，所述端部密封胎具上设置有第一通孔，所述第一通孔的一端设置在第一凸台的端面，所述第一通孔的另一端设置在承载板的端面，所述中间密封胎具包括支撑板和与支撑板一体、分别位于支撑板两侧的两个第二凸台，两个第二凸台分别可插入承插焊阀门的连接端，每个第二凸台的外壁均可与承插焊阀门的连接端内壁接触密封，所述中间密封胎具上设置第二通孔，所述第二通孔的一端设置在其中一个第二凸台的端面，所述第二通孔的另一端设置在另一个第二凸台的端面。
[0007]本实用新型试压胎具，其中所述第一凸台与承插焊阀门的连接端之间设置有密封垫片，所述第二凸台与承插焊阀门的连接端之间设置有密封垫片。
[0008]本实用新型试压胎具，其中所述端部密封胎具、所述中间密封胎具均为一体成型形成。
[0009]本实用新型试压胎具，其中所述端部密封胎具和中间密封胎具的材料均采用钢板。
[0010]本实用新型试压胎具，其中所述承载板、支撑板为圆形，所述第一凸台、第二凸台均为圆形凸台。
[0011]本实用新型试压胎具与现有技术不同之处在于本实用新型试压胎具包括端部密封胎具和中间密封胎具，结构简单；使用时，第一凸台外壁与承插焊阀门的连接端内壁接触密封，第二凸台的外壁也与承插焊阀门的连接端内壁接触密封，还可在第一凸台与承插焊阀门连接端之间设置密封垫片，在第二凸台与承插焊阀门连接端之间设置密封垫片，密封效果较好；本实用新型的存在可同时对多个相同规格的阀门进行试压，只要选择合适数量的中间密封胎具，加快试压进度。
[0012]本实用新型试压装置，其包括前述试压胎具，还包括压紧装置、第一压力表和第二压力表，所述压紧装置压在其中一个端部密封胎具上，所述第一压力表通过第一压力表接管连入其中一个端部密封胎具的第一通孔，第一压力表接管上设置有截止阀，所述第二压力表通过第二压力表接管连入另一个端部密封胎具的第一通孔，第二压力表与进水加压点之间设置有截止阀。
[0013]本实用新型试压装置，其中所述压紧装置为千斤顶。
[0014]本实用新型试压装置与现有技术不同之处在于本实用新型试压装置包括试压胎具、压紧装置、第一压力表和第二压力表等部件，结构简单；使用时，只需要将本装置与承插焊阀门装好，然后将整体固定，再对承插焊阀门进行强度和严密性试验即可，简易快捷，能在施工现场条件受限时完成试压，选择合适数量的中间密封胎具，可同时对多个承插焊阀门进行试压，能加快试压进度。
[0015]下面结合附图对本实用新型的试压胎具及试压方法作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型试压胎具中端部密封胎具的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型试压胎具中端部密封胎具的俯视图；
[0018]图3为本实用新型试压胎具中的中间密封胎具的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型试压胎具中的中间密封胎具的俯视图；
[0020]图5为本实用新型试压胎具的使用状态图；
[0021]图6为本实用新型试压装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]结合图1和图2所示，本实用新型试压胎具包括相对设置的两个端部密封胎具7，端部密封胎具7包括圆形承载板71和与承载板71 一体的圆形的第一凸台72，第一凸台72可插入承插焊阀门的连接端，第一凸台72外壁可与承插焊阀门的连接端内壁接触密封，端部密封胎具7上设置有第一通孔73，第一通孔73的一端设置在第一凸台72的端面，第一通孔73的另一端设置在承载板71的端面。
[0023]结合图3和图4所示，本实用新型还包括至少一个中间密封胎具8，中间密封胎具8包括圆形的支撑板81和与支撑板81 —体、分别位于支撑板81两侧的两个圆形的第二凸台82，两个第二凸台82分别可插入承插焊阀门的连接端，每个第二凸台82的外壁均可与承插焊阀门的连接端内壁接触密封，中间密封胎具8上设置第二通孔83，第二通孔83的一端设置在其中一个第二凸台82的端面，第二通孔83的另一端设置在另一个第二凸台82的端面。第二通孔83与第一通孔73同轴。
[0024]端部密封胎具7、中间密封胎具8均为一体成型形成。
[0025]如图5所示，在使用本实用新型进行试压时，将第一凸台72插入承插焊阀门并与承插焊阀门接触密封，第二凸台82也插入承插焊阀门并与承插焊阀门接触密封，并在承插焊阀门与第一凸台72之间安装密封垫片11，在承插焊阀门与第二凸台82之间也安装密封垫片11，以便更好地密封，第一通孔73与第二通孔83之间连通。