用于led灯饰中薄材的多向拉伸测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对LED灯饰中薄材的拉伸性能进行测试的技术领域，特别是涉及一种用于LED灯饰中薄材的用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机。
【背景技术】
[0002]通过拉伸测试可以测得橡胶、塑料等薄材的弹性、强度、延性、应变硬化和韧度等重要的力学性能指标。在工程应用中，拉伸性能是薄材结构静强度设计的主要依据之一，能够反映出薄材的抗疲劳、断裂等性能。
[0003]在现有技术中，有些采用拉力计对薄材做单一方向上拉伸，致使测试数据无法全面反映薄材的力学性能指标。有些拉伸测试机在拉动薄材的过程中不稳定，使得薄材受力不均匀以及受力方向无法保持一致性，造成测试不准确。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机，以解决现有技术中无法对薄材进行多个方向上的稳定拉伸以及受力不均匀的问题。
[0005]一种用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机，包括:驱动机构、支撑部、转盘、导向盘以及施力件；
[0006]所述导向盘与所述支撑部固定连接，所述转盘转动设置于所述支撑部和所述导向盘之间；
[0007]所述支撑部、所述转盘以及所述导向盘的轴心处分别开设有贯通的放置孔、通孔以及容置孔；
[0008]所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列；
[0009]所述导向盘上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向盘的轴心呈发射状排列；
[0010]所述施力件包括拉条以及与所述拉条转动连接的滑块，所述滑块滑动设置于所述导向孔内，所述拉条滑动设置于所述滑槽内；
[0011]所述驱动机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述拉条沿所述滑槽滑动；
[0012]所述转盘的边沿向外延伸一耳部；所述驱动机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述支撑部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述耳部铰接；所述驱动机构还包括安装部和设置于所述安装部上的接近开关，所述安装部与所述连接件固定连接；所述安装部上开设有腰型孔，所述接近开关插入所述腰型孔内；所述接近开关和所述腰型孔均为两个，两个所述接近开关一一对应插入两个所述腰型孔内。
[0013]其中一个实施例中，所述支撑部为圆形结构。
[0014]其中一个实施例中，所述转盘为圆形结构。
[0015]其中一个实施例中，所述导向盘为圆形结构。
[0016]其中一个实施例中，所述容置孔为圆形。
[0017]上述用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机通过驱动机构驱动转盘转动，进而带动滑块沿导向孔滑动，使得拉条沿滑槽滑动，从而实现对与若干个拉条连接的薄材进行多个方向上的稳定拉伸，使得薄材在多个方向上的受力均衡，提高对薄材拉伸测试的准确性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一较佳实施例的用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机的结构示意图；
[0019]图2为图1中所示用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机的爆炸图；
[0020]图3为图1中所示导向盘的一视角图；
[0021]图4为图1中所示施力件的结构示意图；
[0022]图5为图2中所示转盘、导向盘以及施力件的结构图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0026]如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型一较佳实施例的用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机10的结构示意图，图2为图1中所示用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机10的爆炸图。
[0027]用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机10包括:驱动机构11、支撑部12、转盘13、导向盘14以及施力件15。
[0028]导向盘14与支撑部12固定连接。转盘13转动设置于支撑部12和导向盘14之间，可以理解为，转盘13相对于支撑部12和导向盘14以固定的轴心转动。由于导向盘14与支撑部12固定连接，避免了在转盘13转动的过程中导致导向盘14发生转动，这样，增加了用于LED灯饰中薄材的多向拉伸测试机10工作的稳定性。
[0029]支撑部12、转盘13以及导向盘14的轴心处分别开设有贯通的放置孔121、通孔131以及容置孔141。转盘13上开设有若干导向孔132，如图2所示，若干导向孔132以转盘13的轴心呈顺时针发射状排列。例如，各导向孔132的第一端部均匀设置于第一圆形的圆周，各所述导向孔的第二端部均匀设置于第二圆形的圆周，并且，第一圆形与第二圆形为同心圆，任一所述导向孔的第一端部与圆心相连所得到的第一连线，与该导向孔的第二端部与圆心相连所得到的第二连线，非重合设置。又如，所述第一连线与所述第二连线的夹角为3?20度；又如，所述第一连线与所述第二连线的夹角为5?10度。为了便于导向，例如，所述导向孔设置梯形横截面，又如，所述梯形横截面的宽底部靠近所述导向盘14，所述梯形横截面的窄底部靠近支撑部12。又如，弧形设置所述导向孔，即其横截面为梯形，纵截面具有弧形的形状。
[0030]本实施例中，支撑部12上设置圆环形凸台122，凸台122环绕放置孔121设置。通孔131为圆形，并套在凸台122外侧，使得转盘13环绕凸台122转动。容易理解，为了保证转盘13环绕凸台122转动时的稳定性，通孔131的直径与凸台122的直径大小相当，保证转盘13转动的顺畅性。在其他实施例中，凸台122也可以为断续设置。
[0031]实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动，并不限于在支撑部12上设置圆环形凸台122，在其他实施例中，例如，支撑部12上环绕放置孔121开设有圆环形凹槽，转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。又如，转盘13上环绕通孔131且朝向支撑部12的一侧开设有圆环形凹槽，支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。
[0032]本实施例中，转盘13为圆形结构，为了进一步实现转盘13在支撑部12上转动的稳定性，支撑部12上设置有圆环形限位部123，限位部123与凸台122同轴心设置，这样，转盘13就可以在凸台122与限位部123之间以其轴心转动，提高转盘13转动时的稳定性。
[0033]本实施例中，支撑部12为圆形结构，较优的，放置孔121为圆形。在其他实施例中，支撑部12也可以为方形结构、椭圆形结构等。导向盘14为圆形结构，较优的，容置孔141为圆形，也可以为正多边形。在其他实施例中，导向盘14也可以为方形结构、椭圆形结构等。
[0034]如图3所示，其为图1中所示导向盘14的一视角图。导向盘14上朝向转盘13的一侧开设有若干滑槽142，若干滑槽142以导向盘14的轴心呈发射状排列。例如，各所述滑槽分别位于所述导向盘的半径上，又如，每一所述滑槽具有矩形形状；又如，所述滑槽的侧壁部具有倾斜结构，以通过润滑剂的作用增强滑动效果；又如，所述滑槽的底部具有弧形结构。例如，所述滑槽的横截面具有弧形形状。
[0035]一并参阅图4和图5，其中，图4为图1中所示施力件15的结构示意图，图5为图2中所示转盘13、导向盘14以及施力件15的结构图。施力件15包括拉条151以及与拉条151转动连接的滑块152，滑块152滑动设置于导向孔132内，拉条151滑动设置于滑槽142内。具体的，滑块152转动连接在拉条151的一端，为了便于将薄材放置容置孔141内，进而与拉条151连接，拉条151的另一端突伸于容置孔141内。为了便于连接薄材，例如，拉条151的另一端设置钩状部，钩状部朝向支撑部12设置，在实际应用中，预先将薄材裁剪成圆形，在圆形薄材的边沿均匀开设若干个拉孔，这样，通过钩状部穿入拉孔实现拉条151与薄材的可拆卸连接。又如，拉条151的另一端