一种用于燃烧实验的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化合物制备技术领域，涉及一种用于燃烧实验的装置。
【背景技术】
[0002]甘氨酸-硝酸盐燃烧法是制备钙钛矿、类钙钛矿复合氧化物的常用方法之一。此方法的优势在于一方面制备得到的粉末具有分散性好、结晶性好，粒径小、产物纯度高等特点；另一方面该方法具有反应速度快、化合物形成温度低、且成本低，简单易行、整个实验过程周期短等特点。但该方法的缺点是在制备钙钛矿、类钙钛矿复合氧化物过程中，需要以硝酸盐混合液作氧化物，甘氨酸作燃料进行加热，大约在200°C开始发生自燃，而由于到现在为止没有与之匹配的自燃装置，导致燃烧后大部分生成的粉体会随着燃烧时的火苗向四周飞溅，使得最后可以收集到的粉体仅能达到生成粉体的30%?40%，并且存在燃烧不完全和燃烧时间较长浪费能源的问题。
[0003]申请号为“201320289307.9”的实用新型公开了一种用于甘氨酸-硝酸盐燃烧法的可视自燃装置，该自燃装置包括玻璃杯体、杯盖、橡胶圈和操纵杆，在杯盖上设置把手，在杯盖上在设置进料孔和小孔，在操纵杆的底端安装椭圆形挡片，在操纵杆的顶端安装搅拌扶手，在操纵杆上椭圆形挡片和搅拌扶手之间安装可压缩支架；玻璃杯体是上端开口的倒锥形玻璃杯，杯盖通过橡胶圈密封盖在玻璃杯体的上，操纵杆穿过杯盖上的小孔，将操纵杆上的搅拌扶手置于玻璃杯体外，操纵杆上的椭圆形挡片和安装可压缩支架置于玻璃杯体内。
[0004]该自燃装置虽然对生成的粉体能够起到一定的阻挡作用，避免了由于自燃造成飞溅导致的粉体流失，使收集到的粉体的数量得以提高，但是由于本自燃装置的挡板需要通过人为提起，然后将进料孔覆盖，操作复杂，并且由于燃烧时间很短，提起挡板的时机很难把控，容易出现燃烧已经结束却没有将挡板提起这种情况的出现；又由于是人工操纵挡板，挡板和进料口之间的密封性不够，燃烧时产生的粉体容易从缝隙中冲出去，使收集到的粉体数量减少。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于燃烧实验的装置，本实用新型所要解决的技术问题是:如何防止颗粒物的溢出。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种用于燃烧实验的装置，所述装置包括杯体和杯盖，其特征在于，所述杯盖内具有空腔，所述杯盖的下表面设有与所述空腔连通的进气孔，所述杯盖的上表面设有与所述空腔连通的出气孔，所述进气孔和所述出气孔的位置相错开，所述空腔内设有能够过滤颗粒物并使气体通过的滤板，所述滤板位于所述进气孔和出气孔之间且所述滤板将所述空腔隔断，所述滤板的边缘与所述空腔的内壁相固定。
[0008]其工作原理如下:本用于燃烧实验的装置在杯盖上设置有进气孔和出气孔，且在进气孔和出气孔之间设置了能够过滤颗粒物并使气体通过的滤板，该设计的滤板能够有效的阻挡颗粒物，避免燃烧过程中产生的颗粒物随燃烧产生的气体溢出，造成产品的流失；同时由于直接将滤板设置在杯盖内，免去了人工操作，不但提高了过滤效果，而且操作更加简便。
[0009]在上述的一种用于燃烧实验的装置中，所述空腔呈长条状，所述滤板与所述空腔的长度方向相垂直，且所述滤板为多个。长条状空腔的设计，能够增加进气孔和出气孔之间的距离，使进气孔和出气孔之间具有更多的空间设置多个滤板，提高了本装置对颗粒物的过滤效果，更好的防止颗粒物的溢出，减少产品的流失。
[0010]在上述的一种用于燃烧实验的装置中，所述进气孔的直径大于所述出气孔的直径。进气孔的直径较大是为了避免试验过程中，由于随气体进入进气孔内的颗粒物过多而造成进气孔堵塞，影响过滤效果以及造成安全隐患，而出气孔的直径较小是因为仅是气流通过无需较大的出气孔，并且可以留出更多的空间用于设置滤板，提高本装置的过流效果，防止颗粒物的溢出。
[0011]在上述的一种用于燃烧实验的装置中，所述杯盖包括上盖体和下盖体，所述下盖体的上表面具有第一凹槽，所述上盖体与所述第一凹槽可拆卸连接，且所述上盖体的侧壁与所述第一凹槽的槽壁相连接，所述第一凹槽的槽壁和上盖体的下表面共同形成所述空腔。上盖体与下盖体可拆卸连接可以方便试验后杯盖的清洗，使滤板一直能够保持较好的过滤效果，避免因颗粒物将滤板或者空腔堵塞，而导致气体无法排出，产生安全隐患。
[0012]在上述的一种用于燃烧实验的装置中，所述第一凹槽的槽壁上设有用于固定滤板的第二凹槽，所述上盖体的下表面上设有与所述第二凹槽对应的第三凹槽，所述滤板的上端与所述第二凹槽卡接，所述滤板的下端与所述第三凹槽卡接。滤板通过第三凹槽和第二凹槽固定，即使气流较快时也能保持滤板的稳定性，避免燃烧过程中因气流较大使滤板松动或者倒伏，提高了对颗粒物的过滤效果，有效的防止颗粒物的溢出。
[0013]在上述的一种用于燃烧实验的装置中，所述第二凹槽和所述第三凹槽均为多个且两者的数量相同，每个滤板对应有一个第二凹槽和一个第三凹槽。第二凹槽和第三凹槽均有多个，且每个滤板对应有一个第二凹槽和一个第三凹槽，该设计能够根据具体的试验需要决定滤板的数量，使本装置在保证空气较好通过的情况下对颗粒物的过滤效果最优。
[0014]在上述的一种用于燃烧实验的装置中，所述进气孔上端的直径小于所述进气孔下端的直径，且所述进气孔的竖直截面为梯形；所述出气孔上端的直径小于所述出气孔下端的直径，且所述出气孔的竖直截面为梯形。进气孔和出气孔的上端的直径均小于下端的直径，且两者的竖直截面均为梯形，该设计使对进气孔和出气孔的清理更加简便，能够有效的避免颗粒物在进气孔或者出气孔内残留。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0016]1、本用于燃烧实验的装置中，滤板和长条状的空腔结合增大了进气孔和出气孔之间的距离，增加了可以设置的滤板的数量，提高了本装置对颗粒物的过滤效果，更好的防止颗粒物的溢出，减少产品的流失。
[0017]2、本用于燃烧实验的装置中，上盖体与杯盖可拆卸连接可以方便试验后杯盖的清洗，使滤板一直能够保持较好的过滤效果，避免因颗粒物将滤板或者空腔堵塞，而导致气体无法排出，产生安全隐患。
【附图说明】
[0018]图1是本装置的杯盖的剖面图。
[0019]图2是本装置的整体示意图。
[0020]图3是本装置的杯盖的上盖体的剖面图。
[0021]图4是本装置的杯盖去掉上盖体后的剖面图。
[0022]图中，I杯体；2杯盖；3空腔；4进气孔；5出气孔；6滤板；7第一凹槽；8上盖体；9第二凹槽；10第三凹槽；11下盖体。
【具体实施方式】