圆形开口，所述两圆形开口的最低处与第二传送带平面相接，所述第二圆形开口的曲率小于第一圆形开口的曲率，所述第二传送带的入口与第三传送槽的出口接合，所述第二传送带与第三传送槽的长度方向垂直。
[0036]在利用本实用新型检测玻瓶的径向长度和圆弧面曲率时，首先通过人工或者机械设备将玻瓶放入第一传送带的入口，每两个相邻的限位段之间放置一个玻瓶，且玻瓶的轴向方向与第一传送带的运行方向垂直。限位段避免玻瓶在第一传送带上发生较大幅度的滑动。由于第一底板宽度方向与水平面的夹角为5-15度，因此玻瓶的端面与高度较低的第一侧板靠拢。
[0037]当玻瓶随着第一传送带运动到第一正方形开口时，如果玻瓶的径向长度小于第一正方形开口的边长，那么该玻瓶将会滑入第一正方形开口，该玻瓶为不合格产品。
[0038]如果玻瓶的径向长度大于第一正方形开口的边长，那么该玻瓶将会继续向前运动。
[0039]当玻瓶运动到第二正方形开口时，如果玻瓶的径向长度小于第二正方形开口的边长，那么该玻瓶将会滑入第二正方形开口，该玻瓶为径向长度合格产品。玻瓶滑入第二正方形开口后，再顺着第三传送槽进入第二传送带。
[0040]如果玻瓶的径向长度大于第二正方形开口的边长，那么该玻瓶将会继续向前运动，该玻瓶为不合格产品。
[0041]玻瓶顺着第三传送槽进入第二传送带后，玻瓶的轴向方向与第二传送带的运行方向垂直。限位段避免玻瓶在第二传送带上发生较大幅度的滑动。由于第二底板宽度方向与水平面的夹角为8-15度，因此玻瓶的端面与高度较低的第二侧板靠拢。
[0042]当玻瓶随着第二传送带运动到第一圆形开口时，如果玻瓶的圆弧面曲率大于第一圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会滑入第一圆形开口，该玻瓶为不合格产品。
[0043]如果玻瓶的圆弧面曲率小于第一圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会继续向前运动。
[0044]当玻瓶运动到第二圆形开口时，如果玻瓶的圆弧面曲率大于第二圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会滑入第二圆形开口，该玻瓶为径向长度、圆弧面曲率合格产品。玻瓶滑入第二圆形开口后，再顺着第四传送槽进入合格产品存放箱。
[0045]如果玻瓶的圆弧面曲率大于第二圆形开口的曲率，那么该玻瓶将会继续向前运动，该玻瓶为不合格产品。
[0046]因此，当玻瓶的径向长度处于第一正方形开口的边长和第二正方形开口的边长之间，并且其圆弧面曲率处于第一圆形开口的曲率和第二圆形开口的曲率之间时，该玻瓶为径向长度和圆弧面曲率均合格的产品。
[0047]本实用新型提供的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构利用机械代替人工检测玻瓶的径向长度和圆弧面曲率，提高工作效率，并降低漏检率和错检率，保证产品质量。它在检测玻瓶径向长度的基础上，增加了对玻瓶圆弧面曲率的检测，进一步精确了产品尺寸，保证产品质量。
[0048]作为优选，所述第一底板宽度方向与水平面的夹角为10度，所述第二底板宽度方向与水平面的夹角为12度。
[0049]如图1所示，作为具体实施例，当合格玻瓶的径向长度为2-2.2cm，圆弧面曲率为
0.45-0.5时，所述第一正方形开口的边长为2cm，所述第二正方形开口的边长为2.2cm ;所述第一圆形开口的曲率为0.5，所述第二圆形开口的曲率为0.45cm。
[0050]如图1所示，为更好地避免玻瓶在第一传送带和第二传送带上发生滑动，所述限位段的横截面为长方形。
[0051]如图1所示，为避免玻瓶越过限位段，所述限位段的高度为1cm。
[0052]如图1所示，为保证限位段对玻瓶的限位效果，所述第一传送带和第二传送带上每两个相邻的限位段之间的距离为2.5cm。
[0053]为保证玻瓶不受限位段的碰撞而发生损坏的情况，所述限位段由硅胶材料制成。
[0054]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，包括第一传送槽和第二传送槽；其中， 所述第一传送槽包括第一底板和与所述第一底板垂直的第一侧板，所述第一底板宽度方向与水平面的夹角为5-15度，所述第一传送槽内设置有第一传送带，所述第一传送带与第一底板平行，所述传送带上均匀设置有多个限位段，所述限位段与第一侧板垂直，高度较低的第一侧板上沿第一传送带运行方向依次设置有第一正方形开口和第二正方形开口，所述两正方形开口的底面与第一传送带平面相接且共面，所述第二正方形开口的边长大于第一正方形开口的边长，高度较低的第一侧板外侧设置有与第二正方形开口相接的第三传送槽； 所述第二传送槽包括第二底板和与所述第二底板垂直的第二侧板，所述第二底板宽度方向与水平面的夹角为8-15度，所述第二传送槽内设置有第二传送带，所述第二传送带与第二底板平行，所述传送带上均匀设置有多个限位段，所述限位段与第二侧板垂直，高度较低的第二侧板上沿第二传送带运行方向依次设置有第一圆形开口和第二圆形开口，所述两圆形开口的最低处与第二传送带平面相接，所述第二圆形开口的曲率小于第一圆形开口的曲率，所述第二传送带的入口与第三传送槽的出口接合，所述第二传送带与第三传送槽的长度方向垂直。2.如权利要求1所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，所述第一底板宽度方向与水平面的夹角为10度，所述第二底板宽度方向与水平面的夹角为12度。3.如权利要求1或2所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，所述限位段的横截面为长方形。4.如权利要求1或2所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，所述限位段的高度为1cm。5.如权利要求1或2所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带上每两个相邻的限位段之间的距离为2.5cm。6.如权利要求1或2所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，所述限位段由硅胶材料制成。7.如权利要求1所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，所述第一正方形开口的边长为2cm，所述第二正方形开口沿传送带运行方向的长度为2.2cm。8.如权利要求1所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，所述第一圆形开口的曲率为0.5，所述第二圆形开口沿传送带运行方向的长度为0.45。9.如权利要求1所述的玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，其特征在于，高度较低的第二侧板外侧设置有与第二圆形开口相接的第四传送槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻瓶径向长度和圆弧面曲率自动检测结构，包括第一传送槽和第二传送槽：其中，第一传送槽包括第一底板和第一侧板，第一底板宽度方向与水平面的夹角为5-15度，第一传送槽内设有第一传送带，传送带上设有多个限位段，第一侧板上设有第一正方形开口和第二正方形开口，第一侧板外侧设有与第二正方形开口相接的第三传送槽；第二传送槽包括第二底板和第二侧板，第二底板宽度方向与水平面的夹角为8-15度，第二传送槽内设有第二传送带，传送带上设有多个限位段，第二侧板上设有第一圆形开口和第二圆形开口。本实用新型利用机械代替人工检测玻瓶的径向长度和圆弧面曲率，提高工作效率，降低漏检率和错检率，保证产品质量。
【IPC分类】G01B21/02, G01B21/20
【公开号】CN204718570
【申请号】CN201520476525
【发明人】黄先均
【申请人】重庆三丰玻璃有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月6日