br>[0022]图3为实施例1压制人工岩心结束后的脱模过程示意图；
[0023]图中标号:
[0024]1:模具压头；2:双层模具本体；3:空腔；4:导气凹槽；5:淬火钢耐磨层；6:承压层；7:淬火钢底板；8:固定螺丝；9:人工岩心样品；10:垫块。
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合具体实例及附图对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参见图1所示，其为本实用新型所述的压制人工岩心样品的模具的示意图，其包括双层模具本体2以及淬火钢模具压头I ;所述双层模板本体2具有空腔3，所述空腔3的侧壁为双层嵌套结构:内层为淬火钢耐磨层5、外层为一体成型的45#普通钢承压层6，淬火钢耐磨层5与一体成型的45#普通钢承压层6之间完全紧密接触，淬火钢耐磨层5的底部及一体成型的45#普通钢承压层6的底部均与淬火钢基板7紧密接触，一体成型的45 #普通钢承压层6的底部与淬火钢基板7通过固定螺丝8固定连接。所述双层模板本体2的横截面可参见图2所示。此外，在模具压头I的侧壁面设置均匀分布的深度0.5mm的导气凹槽4。
[0028]作为一种可选的【具体实施方式】，上述的压制人工岩心样品的模具具有如下尺寸:所述的淬火钢基板7的长X宽X高为240mmX 240mmX 25mm，所述空腔3的长X宽X深为70mmX 70mmX 140mm，其横截面为正方形，所述空腔3截面的中心与淬火钢基板7的中心重叠设置，其用于压制截面为正方形的人工岩心样品；所述淬火钢耐磨层5由4块厚度25mm淬火钢板围成，硬度高，耐磨性好，直接与固体粉末接触，起到保护模具避免划伤的作用；所述一体成型的45#普通钢承压层6厚度为80mm，其韧性好，与淬火钢耐磨层5之间完全接触，在施加定向压力的过程中，粉末对双层模具本体2侧壁产生的压力通过淬火钢耐磨层5传导至一体成型的45#普通钢承压层6，因此，该模具在保护模具的同时确保了实验过程的安全；所述模具压头横截面为70_X70_的正方形，其可基本无缝嵌入双层模具本体2的空腔3内，模具压头I的侧面均匀分布0.5_深度导气凹槽4可使得在不影响样品压结成型的前提下，使腔体内外压力平衡，便于粉末材料的填装及加压制作。
[0029]此外，为了方便双层模具本体的搬运，可在所述的一体成型的45#普通钢承压层表面对称设置2只把手；为了适用于制作人工岩心的装置上的操作，可在所述的淬火钢基板7的底部设置有支撑脚用于支持双层模具本体2，例如4只支撑脚。
[0030]为了提高人工岩心的均质性，可利用本实用新型的压制人工岩心样品的模具按照如下操作压制人工岩心样品:
[0031]在人工岩心样品制作过程中采用分层填装加压的方式，即每次量取定量混合粉末倒入模具中，铺装平整后松散粉末至一定高度，如约为1cm，装载到压力设备下，通过压头加载至目标压力进行冲压，保持压力水平一定时间，如约3min后卸载压力及装备。重复上述填装及加压过程，直至所有材料装填完毕。完成材料装填后，再次将模具装载至压力设备，加载至目标压力并保持压力水平48小时，待样品固化成型后，将压制好的人工岩心样品从模具内脱模放入60°C恒温箱内48小时以上，以保证样品充分固化。具体的脱模过程可参见图3，采用工具将固定螺丝8取下，移走淬火钢基板，在模具本体的双层嵌套结构的壁层下方加入垫块10，垫块高度大于压制好的人工岩心样品9的高度，继续在模具压头上方缓慢加压，将压制好的人工岩心样品9顶出。
[0032]本实用新型所述模具在结构以及材质上既能够耐受磨损保护模具，又承受压制人工岩心过程中的极大压力，保障压制过程的安全。
【主权项】
1.一种压制人工岩心样品的模具，其特征在于，该压制人工岩心样品的模具包括双层模具本体以及模具压头；其中， 所述双层模具本体具有用于容置人工岩心样品的空腔，空腔的底部为淬火钢基板，空腔的侧壁为双层嵌套结构:内层为淬火钢耐磨层、外层为钢材质承压层，淬火钢耐磨层与钢材质承压层之间完全紧密接触，淬火钢耐磨层的底部及钢材质承压层的底部均与淬火钢基板紧密接触并固定连接； 所述模具压头为淬火钢材质的模具压头，该压头的前端面为与双层模具本体的空腔横截面形状一致的平面。2.根据权利要求1所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，空腔的横截面为矩形、圆形、椭圆形、三角形或平行四边形，空腔的横截面积为25?400cm2，空腔的深度为7?40cmo3.根据权利要求1所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，空腔的横截面为5?20cm X 5?20cm的矩形。4.根据权利要求1所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，所述双层嵌套结构的外层为一体成型的45#普通钢承压层，内层为一体成型的淬火钢耐磨层或由多块淬火钢板围成的耐磨层。5.根据权利要求1所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，淬火钢耐磨层的厚度为1.5?4cm，钢材质承压层的厚度为5?12cm，所述淬火钢基板的厚度为1.5?4cm。6.根据权利要求1?5中任一项所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，模具压头的侧壁面设有多条贯通上下的导气凹槽。7.根据权利要求6所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，所述导气凹槽的深度为0.3?1_。8.根据权利要求1所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，钢材质承压层的底部与淬火钢基板之间通过螺丝固定连接。9.根据权利要求1所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，钢材质承压层的外侧表面对称设置有把手。10.根据权利要求1所述的压制人工岩心样品的模具，其特征在于，所述的淬火钢基板的底部设置有支撑脚。
【专利摘要】本实用新型提供一种压制人工岩心样品的模具，该压制人工岩心样品的模具包括双层模具本体以及模具压头；其中，所述双层模具本体具有用于容置人工岩心样品的空腔，空腔的底部为淬火钢基板，空腔的侧壁为双层嵌套结构：内层为淬火钢耐磨层、外层为钢材质承压层，淬火钢耐磨层与钢材质承压层之间完全紧密接触，淬火钢耐磨层的底部及钢材质承压层的底部均与淬火钢基板紧密接触并固定连接；所述模具压头为淬火钢材质的模具压头，该压头的前端面为与双层模具本体的空腔横截面形状一致的平面。本实用新型的压制人工岩心样品的模具既能够耐受磨损，保护了模具，又能承受压制人工岩心过程中的极大压力，保障压制过程的安全。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN204718854
【申请号】CN201520295262
【发明人】栾鑫元, 狄帮让, 魏建新, 龚飞
【申请人】中国石油大学(北京)
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月8日