一种小径管对接接头伽马射线检测工装的固定调节架的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种小径管对接接头检测工装，特别是一种小径管对接接头伽马 射线检测工装的固定调节架。
【背景技术】
[0002] 目前，专门从事石油、化工建设安装的检测单位在检测工作中常用的检测技术是 射线检测。单就X射线检测而言，设备笨重、易损坏、维修成本高。高空固定透照依靠脚手 架搭设的合适成度和生产调度是否能及时给安排架子工搭设操作平台；人员的配备及电源 配电柜的位置远近等均局限了检测的顺利进行，因此X射线检测已远远不能满足现场安装 焊口检测的需求。
[0003] 伽马源的快捷、灵活、方便之处已被广泛认同，在千万吨炼油、百万吨乙烯的炼化 一体的装置中，伽马源已是主要的、不可或缺的一种检测手段。
[0004] 就伽马源检测的拍片质量而言，由于伽马射线其本身的特性所决定；所拍底片灵 敏度显示相对X射线的透照底片灵敏度显示略低。特别是在其小管径（CD89以下）焊口检 测中，如若没有更好的方法支持检测施工，将会产生以下弊端：
[0005] 1)伽马源所透照的小管径的焊缝底片，发现有大部分底片象质指数达不到，灵敏 度过低；尤其是对有裂纹倾向的材质，焊缝中缺陷易造成漏检；这是严重不符合项，也是石 油化工检测行业普遍存在的问题。其原因，就是不能有效的控制最小焦距，焦距往往低于标 准规定的最小透照焦距。
[0006] 2)在固定焊口的检测中，因椭圆成像困难，往往多采用垂直透照，底片上所反应出 的缺陷显示是在重叠焊缝上，其具体位置在重叠焊缝影像上不易区别，给焊缝返修带来困 难。往往只能作割口处理。这样，在时间、人工及材料上存在很大的浪费。对材质的损伤也 较大。其原因就是伽马源曝光头在现有的工装手段中没有专用的工具，固定曝光头特别费 时、费力，采用偏移法椭圆成像透照技术不如选择垂直透照要来得快。JB4730. 2-2005《承 压设备无损检测》标准4. 1. 4条规定：小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条 件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T(壁厚）彡8mm;g(焊缝宽度）彡Do/4。椭圆成像 时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条 件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。因此，从事石油、化工安装的检测行 业，都采用了该条款的最后一句话来实施检测工艺。
[0007] 3)标准4. 1. 5中规定："当T/Do> 0. 12时，相隔120°或60°透照3次。垂 直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次"。可以看出，相隔120°是首选；但 在目前本行业现有的干法中，多选择相隔60°透照的检测工艺。因伽马源头在管道上不易 固定，伽马源头的固定，大多采用泡沫块或木块作为的支撑，每一次的源头移动，都会使支 撑松动；在管道焊缝延展方向上移动的距离远近不一，移动的角度不易掌控；故，所拍的底 片上显示的焊缝有效评定距离长短不一，这也易造成焊缝漏检的可能。
[0008] 4)铅防护罩无法安全固定，对现场的操作人员及周边的安全环境存在有极大的安 全隐患。
[0009]在目前本行业现有的干法中，多选择相隔60°透照的检测工艺。在管道焊缝延展 方向上移动的距离远近不一，移动的角度不易掌控；故所拍的底片上显示的焊缝有效评定 距离长短不一，这也易造成焊缝漏检的可能。
【发明内容】
[0010] 本实用新型要解决的问题是提供一种小径管对接接头伽马射线检测工装的固定 调节架，能较好地、有效地解决在用伽马射线检测小管径焊缝时，所遇到的焦距选定困难、 灵敏度过低、缺陷定位不准确、焊缝一次透照长度的控制及避免漏检等问题。
[0011] 为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0012] 一种小径管对接接头伽马射线检测工装的固定调节架，包括：伽马源头固定机构、 调节机构；
[0013]所述的伽马源头固定机构包括固定套管、铅防护罩固定板、源头支撑臂、紧固螺 栓；固定套管用于固定伽马源头，外缘设置有螺孔，紧固螺栓设置在螺孔内，用于将伽马源 头固定在固定套管内；铅防护罩固定板水平设置在固定套管下部；源头支撑臂垂直设置在 铅防护罩固定板下部，源头支撑臂下端与可调节支撑机构的水平支撑臂前端可旋转地连 接，形成第一旋转连接部；第一旋转连接部可以调整固定套管的角度，能够满足伽马源头的 不同检测角度和位置需求；
[0014]所述的调节机构包括：水平支撑臂、垂直支撑臂、调节支撑臂、上滑动套管、下滑动 套管；垂直支撑臂上端与水平支撑臂后端相连接，形成第二旋转连接部；垂直支撑臂下端 设置在支撑卡具上；上滑动套管设置在水平支撑臂上，下滑动套管设置在垂直支撑臂上，调 节支撑臂两端分别与上滑动套管和下滑动套管通过一个旋转连接部连接；上、下滑动套管 管壁上均设置有螺孔，螺孔内设置有顶紧螺栓。
[0015] 具体的，所述的固定套管的伽马源头入口端还设置有固定卡槽。这样，导源管端部 的长方型螺母完全进入固定卡槽内，能够使源头固定更加稳固。
[0016] 具体的，所述的固定套管轴线与水平支撑臂中心轴线相平行。
[0017] 具体的，所述的第一旋转连接部设置有螺丝和螺母，源头支撑臂下端与可调节支 撑机构的水平支撑臂前端分别设置有对应的固定孔，螺丝和螺母穿过固定孔使得源头支撑 臂下端与可调节支撑机构的水平支撑臂前端可旋转地连接。螺丝与螺母连接的设置可以方 便调整伽马源头固定机构的角度和位置，并在调整好角度后有效固定。
[0018] 具体的，所述的旋转连接部设置有紧固件，用于调整旋转连接部的旋转。
[0019] 更具体的，所述的紧固件为螺栓与螺母。
[0020] 更具体的，所述的上支撑臂和主支撑上标刻有管径032、045、057、060、076、 089的位置刻度。这样在实际小径管道对接接头的检测中焦距f值易容控制和保证。
[0021] 所述的垂直支撑臂可以通过支撑卡具固定在需要检测的管道上。
[0022] 本专利所述的小径管，具体是指管径在89mm以下金属管。
[0023]本专利的一种小径管对接接头伽马射线检测工装的固定调节架，其工作过程为： 首先，要把导源管端部的伽马源头插入固定套管，至导源管端部上的长方型螺母完全进入 曝光头固定卡槽内，然后拧紧固定套管外缘的螺丝，把伽马源头牢牢的固定。
[0024] 然后，根据同位素的强度选择相适应的铅防护罩，套在伽马源头上，并将其与铅防 护罩固定板连接牢固，完成准备工作。
[0025] 在需要进行检测的管线焊口两侧附近，选择一合适的位置，利用支撑卡具使其工 装牢牢的紧固在管体上；然后，根据管径调整上支撑臂使其满足标准的要求一一射线源至 工件表面的最小距离（f)。利用上、下滑动套管锁紧调节支撑臂，使其焦距固定不变。若要 双壁双影垂直透照，调整源头支撑臂使其与管线平行；若要双壁双影椭圆成像，调整源头支 撑臂使其与管线有一定的角度即可；或在焊缝一侧，平行移动该装置使其与焊缝保持一定 的距离，用偏移法透照即可。
[0026] 本专利的装置和使用方法的理论依据主要在于射线源至工件表面的最小距离的 确定。
[0027] 根据标准4. 3. 1条要求：所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的要 求：
[0028] AB级射线检测技术：f彡10d?b2/3
[0029] 式中，f是射线源到工件上表面的距离，d为射线源尺寸，b为工件上表面到胶片的 距离。
[0030] 按上述标准公式计算得出：管径在巾32-巾89之间的射线源至工件表面的距离f 的数值。见下表1所示。
[0031] 表 1
[0032]
[0033] 注：焦距（F)=f+b(管径）。源的焦点尺寸（d)为3mm。
[0034] 想要得到一张符合标准的底片，首先，要满足表中给出的射线源至工件表面的最 小距离。现场若能又快又准的解决这一问题，其他的质量要求就会迎刃而解。小径管对接接 头伽马射线检测专用工装在上支撑臂和主支撑上标刻有管径?32、0 45、0 57、0 60、0 76、 089、这样在实际小径管道对接接头的检测中焦距f值易容控制和保证。
[0035] 通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本专利的小径管对接 接头