一种高空直壁锚杆抗拔试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程中的抗拔试验设备，具体是指一种高空直壁锚杆抗拔试验装置。
【背景技术】
[0002]现有的建筑结构，比如基坑支护的支护墙中的支护锚杆，在进行锚杆抗拔试验试验装置基本都采用钢材料制作而成，对于高空直壁场地也就相对比较笨重，轻便性比较差。鉴于现有的支护锚杆抗拔试验试验装置构件多，又没有设计专门固定装置的构件，其整体性较差，对于高空直壁场地安装效率低、十分费时，也比较难满足规范对试验装置的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高空直壁锚杆抗拔试验装置，该试验装置结构简单、安装便捷、满足规范要求，并且适用于大部分情况的高空锚杆抗拔试验。
[0004]本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的:一种高空直壁锚杆抗拔试验装置，所述锚杆横向固定插装在直壁上，与直壁相垂直，其特征在于:所述试验装置包括反力支撑筒、千斤顶、基准机构和位移百分表，反力支撑筒具有顶板和底板，顶板上开设有中心孔以及多个螺孔，反力支撑筒通过底板横向固定在直壁上，并且套装所述的锚杆，所述的千斤顶也横向设置，套装所述锚杆，千斤顶远离直壁的首端具有锁头，锁头锁紧锚杆，千斤顶靠近直壁的尾端与反力支撑筒远离直壁的顶板相抵触，多个螺孔位于千斤顶的外围，螺孔内安装有螺栓，所述的基准机构包括基准套筒、悬臂管和基准梁，所述的基准套筒为两个，两个基准套筒均横向固定安装在直壁上，并且位于同一高度，所述的悬臂管为两根，分别横向插装在基准套筒内，所述的基准梁为一根，基准梁的两端分别与两根悬臂管远离直壁的一端相连接，所述的位移百分表安装在基准梁上，能够沿梁身移动，所述位移百分表用于测量锚杆在抗拔试验中的拉伸长度。
[0005]本实用新型中，所述的反力支撑筒为四棱台结构，所述的顶板和底板均为正方形，顶板和底板之前设置有侧撑板和中撑板，侧撑板斜向设置，所述的顶板、底板、侧撑板和中撑板焊接形成一个整体。
[0006]本实用新型中，所述底板通过螺栓固定安装在直壁上。
[0007]本实用新型中，所述基准套筒为中空的圆筒体，基准套筒沿径向开设有螺栓孔，螺栓孔内插装有螺栓，将悬臂管与基准套筒相连接。
[0008]本实用新型中，所述悬臂管在与基准梁相连接的一端为扁形的压扁端，该压扁端与基准梁之间通过螺栓固定相连接。
[0009]本实用新型中，所述的基准梁为空心的方形筒，材质为铝，梁身上套装有能够沿梁身移动的钢筒，所述的位移百分表固定安装在钢筒上。
[0010]本实用新型中，所述的悬臂管为钢管。
[0011]本实用新型中，所述的高空是指空间高度大于等于3米。
[0012]本实用新型中，所述的直壁包括基坑支护的支护墙、山体边坡支护的支护墙和隧道巷道的支护墙等建筑直壁。
[0013]本实用新型的抗拔试验装置是将锚杆穿过反力支撑筒中间，用螺栓固定反力支撑筒于直壁上，实现反力支撑筒的安装，将螺栓插入顶板合适的孔内以限制套入了锚杆的千斤顶的侧向位移，将基准套置于锚杆两侧合适的位置，用螺栓固定在直壁上，套入悬臂管，最后将基准梁用螺栓固定于悬臂管合适的位置上，实现基准机构的安装，然后装上位移百分表即可。
[0014]与现有技术相比，本实用新型克服了现有技术在高空场地进行锚杆抗拔试验较为困难的问题，通过设计增加了固定构件，使装置整体性更佳、安装起来更加方便，节省了时间，更容易符合规范要求效率高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型高空直壁锚杆抗拔试验装置使用状态正视图；
[0017]图2是本实用新型高空直壁锚杆抗拔试验装置使用状态侧视图；
[0018]图3是图2去除基准机构和位移百分表后的结构不意图；
[0019]图4是本实用新型高空直壁锚杆抗拔试验装置中反力支撑筒的俯视图；
[0020]图5是图4的侧视图；
[0021]图6是本实用新型高空直壁锚杆抗拔试验装置中基准套筒的俯视图；
[0022]图7是图6的侧视图；
[0023]图8是本实用新型高空直壁锚杆抗拔试验装置中悬臂管的零件图；
[0024]图9是本实用新型高空直壁锚杆抗拔试验装置中基准梁的零件图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、反力支撑筒；11、顶板；lla、中心孔；llb、螺孔；12、中撑板；
[0027]13、侧撑板；14、底板；2、基准梁；3、基准套筒；4、悬臂管；
[0028]41、压扁端；5、销杆；6、千斤顶；61、锁头；7、直壁；
[0029]8、位移百分表
【具体实施方式】
[0030]如图1至图9所示的一种高空直壁锚杆抗拔试验装置，直壁7是基坑支护的支护墙，锚杆5为基坑支护的支护锚杆，锚杆5横向固定插装在直壁7上，与直壁7相垂直，直壁7为竖直壁，试验装置包括反力支撑筒1、千斤顶6、基准机构和位移百分表8。
[0031]反力支撑筒I具有顶板11和底板14，顶板11上开设有中心孔Ila以及多个螺孔11b，反力支撑筒I通过底板14横向固定在直壁7上，并且套装锚杆5，千斤顶6也横向设置，套装锚杆5，千斤顶6为抗拔试验提供拔力，千斤顶6远离直壁7的首端具有锁头61，锁头61锁紧锚杆5，千斤顶6靠近直壁7的尾端与反力支撑筒I远离直壁7的顶板11相抵触，多个螺孔Ilb位于千斤顶6的外围，螺孔Ilb内安装有螺栓，用以限制千斤顶6的侧移。
[0032]基准机构包括基准套筒3、悬臂管4和基准梁2，基准套筒3为两个，两个基准套筒3均横向固定安装在直壁7上，并且位于同一高度，悬臂管4为两根钢管，分别横向插装在基准套筒3内，基准梁2为一根，基准梁2的两端分别与两根悬臂管4远离直壁7的一端相连接，基准套筒3、悬臂管4和基准梁2相连接后形成一个横向的U形框，该U形框位于锚杆5以及反力支撑筒I的附近，U形框的位置与锚杆5以及反力支撑筒I的位置相适配，基准梁2位于锚杆5上方，位移百分表8安装在基准梁2上，能够沿梁身移动，位移百分表8也位于锚杆5上方附近处，用于测量锚杆5在抗拔试验中的拉伸长度，为抗拔试验提供数据。
[0033]反力支撑筒I为四棱台结构，顶板11和底板14均为正方形，顶板11和底板14之前设置有侧撑板13和中撑板12，侧撑板13斜向设置，顶板11、底板14、侧撑板13和中撑板12焊接形成一个整体，各处采用角焊接，角焊接缝应该焊接牢固，底板14通过膨胀螺栓固定安装在直壁7上。
[0034]本实施例中，基准套筒3为中空的圆筒体，基准套筒3沿径向开设有螺栓孔，螺栓孔内插装有螺栓，将悬臂管4与基准套筒3相连接；悬臂管4在与基准梁2相连接的一端为扁形的压扁端41，该压扁端41与基准梁2之间通过螺栓固定相连接，实现基准梁2的安装。
[0035]基准梁2为空心的方形筒，材质为铝，梁身上套装有能够沿梁身移动的钢筒，位移百分表8固定安装在钢筒上