驱动盒的检测装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试领域，具体而言，涉及一种驱动盒的检测装置及系统。
【背景技术】
[0002]空调器的驱动盒通常采用2个驱动盒(S卩，一个左驱动盒和一个右驱动盒)为一套进行配套生产。其中，左驱动盒内通常有两个步进电机，具体为一个大电机和一个小电机，右驱动盒内有一个步进电机，具体为一个大电机，上述三个步进电机均会带动齿轮转动从而控制空调器的内机左右、上下扫风。相关技术中，在对驱动盒的质量进行检测时，只能通过人工方式来检测驱动盒的质量是否合格，此种检测方式的检测效率较低且人工成本较高。此外，由于上述检测方式的人为主观性较强，还容易导致检测结果不准确。
[0003]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供了一种驱动盒的检测装置及系统，以至少解决现有技术中检测驱动盒质量的准确率效率较低的技术问题。
[0005]根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种驱动盒的检测装置，包括:主控板；电机驱动电路，设置在所述主控板上，用于向所述驱动盒的电机发送驱动信号，所述驱动信号用于驱动所述电机转动预设圈数；控制器，设置在所述主控板上，与所述电机驱动电路相连接，用于根据所述电机的实际转动圈数和所述预设圈数确定对所述驱动盒进行检测的检测结果。
[0006]进一步的，所述预设圈数包括第一预设圈数，所述驱动盒包括第一驱动盒和第二驱动盒，所述第一驱动盒内设置有第一电机和第一微动开关，所述第二驱动盒内设置有第二电机和第二微动开关，其中，所述第一微动开关，与所述主控板连接，在所述第一电机的实际转动圈数达到所述第一预设圈数的情况下，所述第一微动开关闭合；所述第二微动开关，与所述主控板连接，用于在检测到所述第二电机的实际转动圈数达到所述第一预设圈数的情况下，所述第二微动开关闭合。
[0007]进一步的，所述预设圈数还包括第二预设圈数，所述第一驱动盒内还设置有第三电机，所述检测装置还包括:检测部，与所述主控板连接，用于检测所述第三电机的实际转动圈数，其中，在所述第三电机的实际转动圈数小于所述第二预设圈数的情况下，所述控制器确定所述第三电机故障。
[0008]进一步的，所述检测部为光电开关。
[0009]进一步的，所述检测装置还包括:测试台，与所述主控板连接，其中，所述第一驱动盒和所述第二驱动盒设置在所述测试台上。
[0010]进一步的，所述检测部与所述第三电机内部的齿轮对应设置。
[0011]进一步的，所述测试台为多个。
[0012]进一步的，所述检测装置还包括:指示灯，与所述主控板连接。
[0013]进一步的，所述检测装置还包括:显示屏，与所述主控板连接，用于显示所述驱动盒的检测结果。
[0014]根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种驱动盒的检测系统，包括:驱动盒以及本实用新型实施例上述内容所提供的任一种驱动盒的检测装置。
[0015]在本实用新型实施例中，通过采用检测装置包括:主控板；电机驱动电路，设置在所述主控板上，用于向所述驱动盒的电机发送驱动信号，所述驱动信号用于驱动所述电机转动预设圈数；控制器，设置在所述主控板上，与所述电机驱动电路相连接，用于根据所述电机的实际转动圈数和所述预设圈数确定对所述驱动盒进行检测的检测结果。通过在主控板上设置电机驱动电路和控制器，使得驱动盒的电机在接收到电机控制电路发出的驱动信号的情况下转动，进而控制器可以根据电机的实际转动圈数是否达到该驱动信号对应的预设圈数来确定电机是否正常，进而实现了对驱动盒的质量检测，与相关技术中通过人工方式检测驱动盒的质量相比，通过该检测装置能够自动检测驱动盒质量，达到了提高驱动盒检测效率的技术效果，进而解决了现有技术中检测驱动盒质量的准确率效率较低的技术问题。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型实施例的一种驱动盒的检测装置的示意图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例的另一种驱动盒的检测装置的示意图；以及
[0019]图3是根据本实用新型实施例的一种驱动盒的检测装置的检测原理框图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]根据本实用新型实施例，提供了一种驱动盒的检测装置。图1是根据本实用新型实施例的一种驱动盒的检测装置的示意图，如图1所示，该装置主要包括:主控板10、电机驱动电路20和控制器30，其中:
[0023]电机驱动电路20，设置在主控板10上，用于向驱动盒的电机发送驱动信号，驱动信号用于驱动电机转动预设圈数。
[0024]具体地，上述驱动信号为脉冲信号，脉冲信号的数量决定电机转动的预设圈数。对于不同型号的驱动盒，电机驱动电路发送给电机的脉冲信号的数量可以相同，也可以不同。
[0025]控制器30，设置在主控板10上，与电机驱动电路相连接，用于根据电机的实际转动圈数和预设圈数确定对驱动盒进行检测的检测结果。
[0026]具体地，上述检测结果有两种，一种是通过检测，另一种是未通过检测。如果控制器判断出电机的实际转动圈数与预设圈数相等，则说明电机内部的齿轮未断裂，即电机正常，从而检测结果为通过检测，即，说明驱动盒的质量合格；如果控制器判断出电机的实际转动圈数小于预设圈数，则说明电机内部的齿轮断裂，从而检测结果为未通过检测，即，说明驱动盒的质量不合格。
[0027]具体地，控制器还可以为单片机。并且，上述驱动信号由控制器通过电机驱动电路发送至驱动盒的电机。
[0028]在本实用新型实施例中，通过在主控板上设置电机驱动电路和控制器，使得驱动盒的电机在接收到电机控制电路发出的驱动信号转动，进而控制器可以根据电机的实际转动圈数是否达到该驱动信号对应的预设圈数来确定电机是否正常，进而实现了对驱动盒的质量检测，与相关技术中通过人工方式检测驱动盒的质量相比，通过该检测装置能够自动检测驱动盒质量，达到了提高驱动盒检测效率的技术效果，进而解决了现有技术中检测驱动盒质量的准确率效率较低的技术问题。
[0029]需要说明的是，上述实施例中的驱动盒可以是【背景技术】中的左驱动盒，也可以是【背景技术】中的右驱动盒，但是不论该驱动盒是左驱动盒还是右驱动盒，只要该驱动盒的检测结果为未通过检测，说明该驱动盒(即，该驱动盒以及与该驱动盒同时生产出的另一驱动盒)的质量不合格，需要进行维修。那么与该驱动盒配套使用的另一驱动盒也不能被安装在空调器中。
[0030]另，为避免驱动盒的检测结果不准确，在电机驱动电路向驱动盒的电机发送驱动信号之前，先对该驱动盒内的电机进行复位设置。
[0031]可选地，预设圈数包括第一预设圈数，驱动盒包括第一驱动盒和第二驱动盒，第一驱动盒内设置有第一电机和第一微动开关，第二驱动盒内设置有第二电机和第二微动开关，其中:
[0032]第一微动开关，与主控板连接，在第一电机的实际转动圈数达到第一预设圈数的情况下，第一微动开关闭合。
[0033]具体地，控制器可以通过第一微动开关的开闭状态判断出第一电机的