光纤预制棒检验平台结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光纤预制棒生产中的辅助设施技术领域，具体涉及一种光纤预制棒检验平台结构。
【背景技术】
[0002]前述的光纤预制棒是制造石英系列光纤的原材料，更确切地讲是拉制光导纤维(即光纤)的预制大棒，之所以称其为预制大棒，是因为其重量通常在上百斤甚至更重。为了确保光纤预制棒的质量，光纤预制棒生产厂商乃至光纤生产厂商通常需对光纤预制棒作诸如直线性、气泡和气线以及表面是否存在刮伤之类的检验。
[0003]以往对前述检验项目的检验通常由检验者在以手工方式转动光纤预制棒的状态下进行，藉以满足对光纤预制棒在360°方向的全面观察要求。但是如前述，由于光纤预制棒的份量较重，又由于光纤预制棒制造技术的不断提高和工艺的日趋完善，其直径逐渐变大，重量也相应增大，因而在检验过程中靠手工翻转光纤预制棒成了制约检验效率的瓶颈，并且检验者的作业强度较大。
[0004]在公开的中国专利文献中可见诸光纤预制棒检验装置的技术信息，如发明专利申请公布号CN102889862A推荐有“一种大直径光纤预制棒偏心率测试设备及其测试方法”，该专利申请方案虽然在说明书第0019段第7至8行提及了将预制棒按照顺时针旋转90°，但是未给出得以使大直径光纤预制棒旋转所需角度的具体的结构启示。
[0005]发明专利授权公告号CN102878955B提供的“一种大直径预制棒偏心率的测量设备及其测量方法”给出了将光纤预制棒翻转的结构，具体可参见该专利的说明书第0025至0027段以及该专利的说明书附图1。本申请人认为该专利方案客观上能体现其说明书第0018段归纳的四个方面的技术效果，但是存在以下缺憾:其一，由于该专利方案是针对预制棒的弯曲度(专利称偏心率)的检验而提出的，因而检验项目相对单一；其二，由于该专利将左、右固定滚轮托架(即左、右支承滚轮托架，以下同)分别固定于移动滑台的左、右端，因而两者之间的距离是恒定的，于是当要对长度发生了变化的特别是长度变短了的不同批次的光纤预制棒检验时，便难将该光纤预制棒搁置于左、右固定滚轮托架上。或许该专利方案预见到了这一因素而在左、右固定滚轮托架之间设置有一配有电机并且通过手动操作而得以在左、右固定滚轮托架之间位移的移动托架，但是移动托架的增设会使结构变得复杂，增加制造难度并且有失经济性；其三，由于设置于左固定滚轮托架上的一对左支撑滚轮之间的距离以及设置于右固定滚轮托架上的一对右支撑滚轮之间的距离是不可改变的，因而仅能满足对同一直径的光纤预制棒的支承，而在实际的生产过程中，随着批次的变化，光纤预制棒的直径也相异，于是存在对被检光纤预制棒直径的挑剔性，即对光纤预制棒直径变化的适应性差；其四，由于需要配备犹如移动小车形式的前述移动滑台，因而致使整体结构复杂并且造价高。
[0006]针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了计算机模拟推演，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0007]本实用新型的任务在于提供一种有助于扩展检验项目而藉以满足对光纤预制棒的弯曲度检验并且对光纤预制棒的诸如气泡和气线以及表面刮伤的检验要求、有利于依需改变左、右支承滚轮托架之间的距离而藉以适应对不同长度的光纤预制棒的支承、有益于对设置在左支承滚轮托架上的左支承滚轮以及对设置在右支承滚轮托架上的右支承滚轮的位置依需调整而藉以满足对直径大小变化了的光纤预制棒的枢转支承要求和有便于摒弃移动小车形式的移动滑台而藉以显著简化结构并且体现良好的经济性的光纤预制棒检验平台结构。
[0008]本实用新型的任务是这样来完成的，一种光纤预制棒检验平台结构，包括一台面板，在该台面板朝向上的一侧以并行于台面板的长度方向固定有至少一根前导轨和一根后导轨，并且在台面板的左端朝向上的一侧同样以并行于台面板的长度方向固定有一齿条；至少一个左支承滚轮托架，该左支承滚轮托架在对应于所述前导轨以及右导轨的左端的位置同时与前导轨以及后导轨滑动配合，并且在该左支承滚轮托架的前端上部和后端上部各开设有一左支承滚轮调整槽，在对应于该左支承滚轮调整槽的位置枢轴设置有一左支承滚轮，并且左支承滚轮探出左支承滚轮托架的顶表面；至少一个右支承滚轮托架，该右支承滚轮托架在对应于所述前导轨以及后导轨的右端的位置同时与前导轨以及后导轨滑动配合，并且在该右支承滚轮托架的前端上部和后端上部各开设有一右支承滚轮调整槽，在对应于该右支承滚轮调整槽的位置枢轴设置有一右支承滚轮，并且右支承滚轮探出右支承滚轮托架的顶表面；一用于使所述左支承滚轮托架同时循着所述前导轨以及后导轨朝着所述右支承滚轮托架的方向位移或者朝着背离右支承滚轮托架的方向位移的滚轮托架驱动机构，该滚轮托架驱动机构与左支承滚轮托架固定连接并且与所述的齿条相啮合；至少一个用于使光纤预制棒翻转的光纤预制棒翻转驱动机构，该光纤预制棒翻转驱动机构在伴随于所述右支承滚轮托架的位置并且在与所述右支承滚轮保持对应的状态下设置在右支承滚轮托架上；至少一个轴向检测光源机构，该轴向检测光源机构固定在所述台面板的左端，并且对应于所述前、后导轨之间；一光纤预制棒弯曲度检验机构，该光纤预制棒弯曲度检验机构在对应于所述台面板的长度方向的居中位置以腾空于台面板的上方的状态固定在台面板上。
[0009]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述左支承滚轮托架的前端下部和后端下部各设置有一左支承托架滑动导套，位于前端下部的左支承托架滑动导套与所述的前导轨的左端滑动配合，而位于后端下部的左支承托架滑动导套与所述后导轨的左端滑动配合；在所述右支承滚轮托架的前端下部和后端下部各设置有一右支承托架滑动导套，位于前端下部的右支承托架滑动导套与所述前导轨的右端滑动配合，而位于后端下部的右支承托架滑动导套与所述后导轨的右端滑动配合；在所述的台面板的前侧以并行于台面板的宽度方向的状态间隔状态设置有刻度尺。
[0010]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述左支承托架滑动导套以及右支承托架滑动导套均为滚珠滑动导套。
[0011]在本实用新型的又一个具体的实施例中，开设在所述左支承滚轮托架的前端上部和后端上部的所述左支承滚轮调整槽彼此形成倒八字形的关系；开设在所述右支承滚轮托架的前端上部和后端上部的所述右支承滚轮调整槽同样彼此形成倒八字形的关系。
[0012]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的滚轮托架驱动机构包括移动电机、移动电机固定座、齿轮和电机固定座连接板，移动电机固定在移动电机固定座上，并且该移动电机的移动电机轴穿过移动电机固定座，移动电机固定座固定在电机固定座连接板上，而该电机固定座连接板与所述的左支承滚轮托架固定连接，齿轮固定在移动电机轴上并且与所述的齿条相啮合。
[0013]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的移动电机为具有正反转功能的伺服电机。
[0014]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的光纤预制棒翻转驱动机构包括一翻转电机和一翻转摩擦轮，翻转电机固定在翻转电机固定座上，而该翻转电机固定座固定在所述的右支承滚轮托架背对所述的左支承滚轮托架的一侧，翻转摩擦轮固定在翻转电机的翻转电机轴上，并且与所述的右支承滚轮保持对应。
[0015]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的翻转电机为步进电机。
[0016]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的轴向检测光源机构包括轴向光源固定支架和一轴向光源，轴向光源固定支架固定在所述台面板的左端并对应于所述前、后导轨之间，轴向光源上下移动地设置在轴向光源固定支架上，其中:轴向光源发出的光为红外光。
[0017]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的光纤预制棒弯曲度检验机构包括前立柱、后立柱、立柱连接横梁和至少一个红外光发射接收仪，前立柱在对应于所述台面板的前侧的位置与台面板的长度方向的居中位置固定，后立柱在对应于前立柱的状态下与台面板的长度方向的后侧的居中位置固定，立柱连接横梁以腾空状态对应于台面板的上方，该立柱连接横梁的前端与前立柱的顶部连接，而后端与后立柱的顶部连接，红外光发射接收仪在对应于所述前、后导轨之间的位置设置在立柱连接横梁上，并且该红外光发射接收仪由控制线与检验场所的检测数据显示屏连接。
[0018]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于在台面板的左端并且在对应于前、后导轨之间的位置设置了轴向检测光源机构，因而可凭借该轴向检测光源机构对置于左、右支承滚轮托架上的光纤预制棒检验有无气泡、气线和有无表面刮伤，同时由光纤预制棒弯曲度检验机构对光纤预制棒的弯曲度进行检验，具有检验项目多和设备利用率高的长处；之二，由于滚轮托架驱动机构可使左支承滚轮托架朝着右支承滚轮托架的方向或朝