小径管环焊缝rt检测高效拍摄装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及RT检测设备领域，具体地指一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄
目.ο
【背景技术】
[0002]RT检测(射线检测)，是工业无损检测的一个重要专业门类。射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷，其中射线照相法是运用最为广泛的方法之一。射线照相法是利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
[0003]锅炉、压力容器制造厂在安装现场实施小径管焊接后，对小径管的环向接头需要进行RT检测来评价小径管环焊缝的质量。在现有技术中对小径管环焊缝进行RT检测时，一般采用定向射线机拍摄。这样的拍摄方式需要针对小径管进行逐根拍摄，既浪费时间，又浪费胶片。
[0004]而且根据JB/T4730.2-2005标准上第4.1.5条的规定，不同规格(T/D。)的小径管需选择旋转90°两次拍摄或者旋转120°三次拍摄的方式。这样，对于同一根小径管需要拍摄多次，更加增加了 RT检测的成本。另一方面，由于在小径管RT检测时需要进行旋转，而在现有技术的拍摄过程中，旋转小径管时往往没有参照物，一般凭拍摄人员的经验来进行旋转，所以旋转的角度通常不够精确。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要提供一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其在小径管环焊缝RT检测时能一次性拍摄多根小径管。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，包括周向射线机，其特殊之处在于:还包括用于放置若干根被测小径管的固定环架以及用于放置所述周向射线机的机架；所述固定环架，由一对平行布置的圆环和至少两根连接在一对圆环之间的支杆组成；所述周向射线机位于固定环架内的机架上，且沿固定环架的中轴线放置；所述机架可调节周向射线机沿固定环架的轴向和径向位移；所述若干根被测小径管平行于支杆且沿圆周方向均匀分布在固定环架上；每根被测小径管的两端分别可拆卸地安装在对应的圆环上；并且，每根被测小径管上的环焊缝都位于固定环架的同一截面上；同时，在每根被测小径管远离周向射线机一侧的外表面上，设置有可覆盖每条环焊缝的胶片。
[0007]在本实用新型中，设计一个可包围周向射线机的圆柱形固定环架，将被测小径管放置在固定环架上。这样就可以使多根被测小径管包围着周向射线机布置。所述机架携带着周向射线机可沿着固定环架的轴向和径向移动，最终调节周向射线机沿固定环架的中轴线放置。调节被测小径管的位置使被测环焊缝都处于同一截面，使周向射线机可一次性照射到所有的被测环焊缝。这样的结构实现了在小径管RT检测的过程中，可一次性拍摄多根小径管的目的。
[0008]进一步地，所述胶片为一条长胶片，通过若干个磁夹固定在每根被测小径管上。
[0009]作为优选技术方案，相邻的被测小径管之间插有一块防散射铅板；每块防散射铅板上都开有一条可供胶片穿过的穿片孔，胶片通过穿片孔依次穿过每块防散射铅板后固定在每根被测小径管上。
[0010]将防散射铅板通过胶片穿连的方式一块一块的插置在相邻的被测小径管之间，起到防散射的作用，使相邻两根被测小径管的环焊缝的成像互不干扰。
[0011]在上述技术方案中，每根被测小径管的两端分别通过一个双联可调卡箍安装在对应的圆环上；每个双联可调卡箍由两个相互活动铆接的可调卡箍组成，两个可调卡箍可沿同一径向相互旋转至相互垂直；每个双联可调卡箍的其中一个可调卡箍与圆环相接，另一个可调卡箍与被测小径管同轴安装。
[0012]进一步地，所述与被测小经管同轴安装的另一个可调卡箍上标有角度刻度。
[0013]将双联可调卡箍的一端用来固定圆环，另一端用于安装被测小径管。这样的设计可以使被测小径管活动的安装在固定环架上。并且，由于双联可调卡箍的两个可调卡箍是相互垂直的，所以能使小径管沿圆周方向布置在固定环架上与固定环架的中轴线平行。与小径管同轴安装的可调卡箍是可调节其圆环的大小，所以能适应不同尺寸的小径管，在此可调卡箍上标有角度刻度。这样的结构可使小径管在进行RT检测需要旋转时，能有刻度作为参照，从而不在依靠人工的经验判断，使每次旋转都能到达精确的角度。
[0014]在上述技术方案中，所述机架具有底桌和装载车；所述装载车携带周向射线机放置在底桌的桌面上；所述底桌的每条支腿上分别设置有可调节底桌高度的定位螺栓。
[0015]装载车能携带周向射线机在底桌的桌面上移动，从而可以使周向射线机沿固定环架轴向位移；底桌支腿上的定位螺栓可调节底桌的高低，使周向射线机沿固定环架的径向位移。最终通过机架调节周向射线机沿固定环架的中轴线摆放。当周向射线机沿固定环架的中轴线放置后，由于不同的拍摄要求，需要得到环焊缝的垂直透照或椭圆透照。当拍摄环焊缝的垂直透照时，通过移动装载车将周向射线机的发射区域与环焊缝所在平面垂直；当拍摄椭圆透照时，沿中心轴移动装载车，将周向射线机的发射区域与环焊缝所在平面保持一定距离，就能够得到环焊缝的椭圆透照。
[0016]在上述技术方案中，所述圆环的直径为1.8?2.0m,所述支杆的长度为2.0?4.0m0
【附图说明】
[0017]图1为一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置的结构示意图。
[0018]图2为小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置轴向结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中小径管安装结构示意图，其中略去固定环架部分。
[0020]图4为本实用新型的防散射铅板的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的双联可调卡箍的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型中小径管与圆环的连接细节图。
[0023]图中:周向射线机1、小径管2(其中:环焊缝2.1)、固定环架3(其中:圆环3.1、支杆3.2)、机架4 (其中:底桌4.1、装载车4.2、定位螺栓4.3)、胶片5、磁夹6、防散射铅板7、
双联可调卡箍8。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0025]如图1至图2所示的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其在周向射线机I的下方设置有机架4，周向射线机I横向放置，机架4由底桌4.1和装载车4.2组成。装载车4.2携带周向射线机I放置在底桌4.1的桌面上，装载车4.2可在底桌的桌面上来回移动。在底桌4.1的四条支腿上设置有有定位螺栓4.3，调节定位螺栓4.3可改变底桌4.1的高度，由此可使周向射线机上下移动。
[0026]将固定环架3横向放置，使其包围周向射线机I。固定环架3由一对平行布置的圆环3.1和两根焊接在一对圆环3.1之间的支杆3.2组成。调节底桌4.1和装载车4.2的位置，使周向射线机I沿固定环架3的中轴线放置。
[0027]如图3、图5和图6所示，在对应的圆环3.1上相应的安装有若干个双联可调卡箍8，所述双联可调卡箍8由两个可调卡箍相对活动铆接而成，两个可调卡箍可以相互沿同一径向旋转。当两个可调卡箍旋转至相互垂直时，将其中一个可调卡箍安装在圆环上并且固定，另一个卡箍悬空。每一个悬空的可调卡箍上都标有角度刻度。同一圆环3.1上的双联