一种感光鼓耐压测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于感光鼓技术领域，特别涉及一种感光鼓耐压测试机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的砸鼓内部都设有感光鼓，感光鼓一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，其决定了打印机打印质量，所以它是砸鼓的一个关键组成部件。因此，砸鼓生产厂家都必须对感光鼓进行专门的检测，但是现在厂家对感光鼓检测都是采用:将感光鼓组装成砸鼓成品上，再做一个完整的砸鼓打印寿命测试，通过对打印白版和灰版上的黑点，来判断砸鼓成品因感光鼓刮伤、涂层破损等原因引起的感光鼓被高压击穿，造成打印黑点不良。这种测试方法不能提供有参考价值的测试数据，同时在人为判定黑点的大小和多少时没有一个界定的参考，人为主观意向判定方面模糊；而且这种测试的方法打印周期时间长，用纸量大，测试费用极高，大大提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可模拟打印机高压板对感光鼓放电的过程，以完成感光鼓的耐压测试，操作简单、轻松，测试效率极快，测试结果准确、可靠，且结构简单、科学、巧妙，通用性强，拆装感光鼓方便、简单、快捷，易于加工实现，有利于推广应用的感光鼓耐压测试机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方:
[0005]—种感光鼓耐压测试机，包括有感光鼓测试座、感光鼓驱动器、高压发生器、充电辊和测试警报单元；所述感光鼓测试座的左右两端分别设有转动定位柱和驱动齿轮；所述充电辊可转动地设于感光鼓测试座上，并与高压发生器导通连接，且其表面与安装在感光鼓测试座的待测感光鼓表面接触连接；所述感光鼓驱动器的驱动端与驱动齿轮驱动连接；所述测试警报单元与高压发生器的漏电电流检测模块导通连接。
[0006]进一步地，所述感光鼓测试座包括左测试座和右测试座，所述左测试座和右测试座间隔相对设置，且其相对侧表的上端分别设有转动定位柱和驱动齿轮；所述感光鼓测试座还设有保护罩，所述保护罩通过支架设于左测试座和右测试座的上方，所述充电辊可转动地设于保护罩的内侧表面。
[0007]进一步地，所述感光鼓测试座还包括有调节滑轨，设有转动定位柱的左测试座或右测试座可左右滑动、锁定地卡在调节滑轨上。
[0008]进一步地，所述感光鼓测试座还包括有滑动锁定座，设有转动定位柱的所述左测试座或右测试座朝向滑动锁定座的一侧设有推杆，所述推杆活动地穿设在滑动锁定座上，并被滑动锁定座上设有的锁紧螺杆锁定。
[0009]进一步地，所述保护罩通过转动轴可向上翻起地转动连接在支架上，而且转动轴的一端与感光鼓驱动器的行程开关触发连接。
[0010]进一步地，所述保护罩的顶部还设有防误配重块。
[0011]进一步地，所述保护罩上还设有充电辊调节机构，包括固定滑块和导轨支架；所述固定滑块设于保护罩的内侧表面；所述导轨支架的上端设有滑槽，所述滑槽卡在固定滑块上；所述充电辊设于导轨支架的下端，且其左右两端可转动地连接在导轨支架上。
[0012]进一步地，所述驱动齿轮通过转动驱动轴设于左测试座或右测试座上，且所述转动驱动轴与感光鼓驱动器的驱动端传动连接。
[0013]进一步地，所述感光鼓驱动器是直流电机，其驱动轴通过联轴器与转动驱动轴驱动连接。
[0014]进一步地，所述测试警报单元是蜂鸣器和/或指示灯。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型通过上述技术方案，即可模拟打印机高压板对感光鼓放电的过程，以完成感光鼓的耐压测试，并在最短时间内通过高压发生器直观显示的测试最高耐压电压和漏电电流数据以及感光鼓表面涂层被击穿的黑点来判断感光鼓的质量，操作简单、轻松，测试效率极快，成品明显质量高，避免返工问题，而且结构简单、科学、巧妙，易于加工实现，有利于推广应用。
[0017]另外，通过将设有转动定位柱的左测试座或右测试座设在调节滑轨即可对不同尺寸的感光鼓进行固定，通用性强，拆装感光鼓方便、简单、快捷，测试效率更快；而且通过将保护罩的转动轴与感光鼓驱动器的行程开关触发连接，并在保护罩顶部设置的防误配重块，避免了测试过程中在测试人员未察觉的情况下保护罩误弹起导致充电辊表面与待测感光鼓表面没有接触而无法对待测感光鼓进行充电测试的问题，测试结果准确、可靠；再者，通过设置充电辊调节机构即可对充电辊进行左右滑动、调整，使充电辊表面充分与待测感光鼓表面相接触，进一步提高感光鼓耐压测试的准确度。
【附图说明】
[0018]下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1是本实用新型所述一种感光鼓耐压测试机实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所述一种感光鼓耐压测试机实施例的正视结构示意图；
[0021]图3是本实用新型所述一种感光鼓耐压测试机实施例的侧视结构示意图；
[0022]图4是本实用新型所述一种感光鼓耐压测试机实施例卸下高压发生器状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1至图4中所示:
[0025]本实用新型实施例提供了一种感光鼓耐压测试机，包括有感光鼓测试座1、感光鼓驱动器2、高压发生器3、充电辊4和测试警报单元；所述感光鼓测试座I的左右两端分别设有转动定位柱13和驱动齿轮14 ;所述充电辊4可转动地设于感光鼓测试座I上，并与高压发生器3导通连接，且其表面与安装在感光鼓测试座I的待测感光鼓表面接触连接；所述感光鼓驱动器2的驱动端与驱动齿轮14驱动连接；所述测试警报单元与高压发生器3的漏电电流检测模块导通连接。
[0026]其中，所述感光鼓测试座I可以包括左测试座11和右测试座12，所述左测试座11和右测试座12间隔相对设置，其相对侧表的上端分别设有转动定位柱13和驱动齿轮14，且驱动齿轮14通过转动驱动轴141设于右测试座11 (当然也可设于左测试座12，相应地，转动定位柱13设于右测试座11。)上，所述转动驱动轴141与感光鼓驱动器2的驱动端传动连接。所述感光鼓驱动器2可以是直流电机，其驱动轴通过联轴器22与转动驱动轴141驱动连接。所述感光鼓测试座I还设有保护罩15，所述保护罩15通过支架151设于左测试座11和右测试座12的上方，所述充电辊4可转动地设于保护罩15的内侧表面。所述测试警报单元可以是蜂鸣器5和指示灯6 (当然，也可以只是蜂鸣器5或指示灯6，而且该蜂鸣器5是高压发生器3自带的蜂鸣器，也可以是外置的蜂鸣器。)。
[0027]本实用新型所述感光鼓耐压测试机使用时，首先将待测感光鼓7安装在感光鼓测试座I上，其导通端和驱动端分别与转动定位柱13和驱动齿轮14连接，且表面与充电辊4充分接触连接；然后启动，感光鼓驱动器2运行、并经驱动齿轮14驱使待测感光鼓7转动，待测感光鼓7再带动充电辊4转动，与此同时，高压发生器3向充电辊4输出(DC500-3500V)高压电，充电辊4即给旋转中的待测感光鼓7表面均匀充上一层负电荷，并调节高压发生器3的高压输出调节旋钮和漏电流调节旋钮进行耐压测试；若待测感光鼓7表面存在涂层厚度不够或破损问题，待测感光鼓7涂层将会被高压穿，漏电电流变大，当高压发生器3的漏电电流检测