一种转接插座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通信设备测试技术领域，特别涉及一种转接插座。
【背景技术】
[0002]目前，批量生产的同类产品测试都采用测试线缆加转接头来进行转接。这种传统的转接方式，由人工目视定位，其操作手法因人而异，如图1所示，测试线缆I’与测试转接头2’连接，测试转接头2’和N头3’通过人工手拧螺纹的方式实现固定，每个测试通道都需要人工手拧的方式来操作。
[0003]在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0004]传统的测试转接头每个测试通道都需要人工手拧，在长时间的操作中，单调而重复的操作易产生疲劳，出现线缆接错，转接头手拧不到位等现象；而且，对此类的产品定位分析耗费了技术人员的大量时间，不能实现自动化操作，导致测试效率较低。
[0005]由于每个生产操作人员的作业手法不统一，人为干扰因素大，而且，测试线缆容易扭曲，线缆易损坏，传统测试中配套使用的测试转接头价格高，设备投入成本较大。
[0006]测试不良的产品需要重测，对产品的一次通过率、仪表的利用率和人工资源的投入造成浪费，提高了不必要的生产成本。
【实用新型内容】
[0007]鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决或者减缓上述问题的转接插座。
[0008]本实用新型提出了一种转接插座，包括:板体、气动组件、气动组件控制电路、N头转接头、转接头固定组件、测试线缆固定组件和导向装置；
[0009]所述转接头固定组件设置在所述板体上，所述转接头固定组件上固定有多个N头转接头；
[0010]所述测试线缆固定组件沿所述N头转接头的测试线缆接入方向固定在所述板体上;
[0011]所述气动组件设置在所述板体一端，并与所述转接头固定组件连接，用于在所述气动组件控制电路的控制下带动所述转接头固定组件运动以实现N头转接头与待测试设备的N头的连接；
[0012]所述导向装置设置在所述转接头固定组件的对侧，用于将待测试设备的N头与所述N头转接头进行对准。
[0013]可选的，所述转接插座还包括待测产品固定组件，所述待测产品固定组件通过插拔形式与所述板体连接。
[0014]可选的，所述导向装置包括:
[0015]设置在所述板体两侧的第一导向件，用于确定待测试设备的放置位置；
[0016]设置在所述转接头固定组件的对侧的第二导向件，所述第二导向件的上表面设有用于容纳所述待测试设备的N头的凹形槽，用于确定待测试设备的N头的放置位置；
[0017]连接所述第二导向件与转接头固定组件的第三导向件，第三导向件包括导向轴承和导向轴，所述转接头固定组件通过导向轴承连接在所述导向轴上，所述转接头固定组件在气动组件的带动下沿所述导向轴运动，以实现N头转接头与待测试设备的N头的连接。
[0018]可选的，所述转接插座还包括气管接口，所述气管接口与所述气动组件的通气口连接。
[0019]可选的，所述转接插座还包括电源连接口，所述电源连接口与所述气动组件控制电路的电源端连接。
[0020]可选的，所述转接插座还包括设置在所述板体上的悬挂装置。
[0021]可选的，所述转接插座还包括设置在所述板体上的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和第三侧壁设置在所述第一侧壁的两侧；
[0022]所述第一侧壁设置在所述板体的连接有所述待测产品固定组件侧的对侧，所述第一侧壁上预设有镂空区域。
[0023]可选的，所述转接插座还包括设置在所述侧壁上与所述板体相对设置的盖板。
[0024]本实用新型提出的转接插座，通过将N头转接头的集成和导向装置的设计，使得生产测试中可以免去工人单路拆卸射频线的操作；导向装置实现精确导向功能，使得连接的操作得以标准简单，也减少了测试线缆的损耗，避免了工人连接过程中的各种误操作，增加了测试通过率；集成操作模式不仅节省了操作和存放空间，而且其维护成本也大幅降低；利用电路控制气动组件的运动，来达到安全测试，效率提升，及操作便捷的目的。
【附图说明】
[0025]通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中:
[0026]图1为现有技术中的N头转接方式的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例中提出的一种转接插座的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例中的转接头固定组件的结构示意图；
[0029]图4为本实用新型实施例中的测试线缆固定组件的结构示意图；
[0030]图5为本实用新型实施例中导向装置的结构示意图；
[0031]图6为本实用新型实施例中导向装置中第三导向件的结构示意图；
[0032]图7为本实用新型另一实施例中提出的一种转接插座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]图2示出了本实用新型实施例提供的一种转接插座的结构示意图。
[0035]如图2所示，本实用新型实施例提供的一种转接插座包括:板体1、气动组件2、气动组件控制电路、N头转接头3、转接头固定组件4、测试线缆固定组件5和导向装置6 ;
[0036]所述转接头固定组件4设置在所述板体上，所述转接头固定组件4上固定有多个N头转接头3 ；
[0037]所述测试线缆固定组件5沿所述N头转接头3的测试线缆接入方向固定在所述板体I上；
[0038]所述气动组件2设置在所述板体I 一端，并与所述转接头固定组件4连接，用于在所述气动组件控制电路的控制下带动所述转接头固定组件4运动以实现N头转接头3与待测试设备的N头的连接；
[0039]所述导向装置6设置在所述转接头固定组件4的对侧，用于将待测试设备的N头与所述N头转接头3进行对准。
[0040]在本实用新型实施例中，多个N头转接头3 (即快插头)通过转接头固定组件固定在一起，如图3所示，当气动组件运动时，所有的N头转接头3能够随转接头固定组件4同时运动。所述测试线缆固定组件5，如图4所示，通过在挡板上开设若干预设大小的孔，将测试线缆从上述小孔中穿过并进行测试线缆的固定，能够保证测试设备运动时测试线缆能够随N头转接头(即快插头)同时运动，保障了测试线缆的弯曲半径和运动轨迹，将线缆损耗降为最低。
[0041]本实用新型实施例提供的转接插座，通过将N头转接头3进行集成设计以及导向装置6的精确导向功能，使得生产测试中可以免去工人单路拆卸射频线的操作，使得连接的操作得以标准简单，也减少了测试线缆的损耗，避免了工人连接过程中的各种误操作，增加了测试通过率，集成操作模式不仅节省了操作和存放空间，而且其维护成本也大幅降低；
[0042]通过利用气动组件控制电路来控制气动组件的运动，达到安全测试，效率提升，及操作便捷的目的。
[0043]可理解的是，气动组件在气动组件控制电路控制下进行运动属于现有技术中非常成熟的技术，本实用新型未