一种钢筋保护层厚度测量仪自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种检测装置，特别是涉及一种钢筋保护层厚度测量仪自动检测装置。
【背景技术】
[0002]钢筋保护层厚度是指钢筋外边缘表面至混凝土保护层表面的距离。传统的钢筋保护层厚度测定仪的检测，国内的都是人工手动的，即通过人工增加或减少钢筋上面的垫块，再用待检测的钢筋保护层厚度测量仪检测出混凝土厚度的测量值，通过测量值和提前预设的理论值的比较来进行检测；或者更换事先浇筑好的不同厚度的钢筋水泥块，来实现检测。这种检测过程即费时又十分低效。在科技日新月异的当代社会，显得十分落后。
【实用新型内容】
[0003]为了克服【背景技术】领域中现有检测设备存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋保护层厚度测量仪自动检测装置，实现对钢筋保护层厚度测定仪的检测。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型的控制柜安装在基座平板右面，机架安装在基座平板左面；其中:
[0006]机架的四根立柱竖直安装在基座平板左面，第三平板和第二平板四角上的孔穿过四根立柱后，第三平板固定在四根立柱底部，并与基座平板间留有间隙，第二平板与四根立柱形成滑动副，第一平板固定在四根立柱顶部，第一非金属梯形丝杆和第二非金属梯形丝杆的一端分别穿过第二平板和第三平板孔，所述两根非金属梯形丝杆与第二平板孔形成螺旋副，与第三平板固定块孔形成转动副，所述两根非金属梯形丝杆的另一端与第一平板下表面固定块孔形成转动副；与第二平板短边平行的中轴线上两端设有第一薄膜压力传感器和第二薄膜压力传感器，所述两个薄膜压力传感器粘附在第二平板上表面，两个薄膜压力传感器分别通过数据线与控制柜相连，在两个薄膜压力传感器上方设有开有V形口的长方体槽块，两个薄膜压力传感器分别位于开有V形口的长方体槽块的前后端，其中，第二平板与开有V形口的长方体槽块通过螺钉固接；伺服电机安装于控制柜中，在第三平板与基座平板间，靠近伺服电机侧的第二非金属梯形丝杆的一端装有两级皮带轮的主动轮，远离伺服电机侧的第一非金属梯形丝杆的一端装有从动轮，第三平板上表面装有定滑轮，下表面装有张紧轮，伺服电机经皮带带动主动轮上一个皮带轮转动，主动轮上另一个皮带轮经另一皮带、张紧轮带动从动轮转动，第二平板随着所述两根非金属梯形丝杆的旋转而做升降运动；拉线的一端接安装在控制柜内的拉线式光电编码器，另一端经第三平板上表面的定滑轮、并固定于第二平板的下表面。
[0007]所述两根非金属梯形丝杆材料均采用添加玻璃纤维，并且经过热处理的尼龙1010，可以在不变形的情况下平稳传动。
[0008]所述控制柜中包含的电气组件有伺服电机、伺服驱动器、拉线式光电编码器、采集控制器；第一薄膜压力传感器，第二薄膜压力传感器和拉线式光电编码器分别与采集控制器相连，采集控制器通过以太网通讯端口与计算机连接。
[0009]所述第三平板的上表面安装有限位开关，其竖直向上方向与第二平板对应的下表面装有挡块，当限位开关的机械触头碰到挡块时，第二平板停止向下移动。
[0010]所述伺服电机电机功率为300W，拉线式光电编码器的分辨率为2500线，采集控制器型号为m)c-3i1。
[0011]本实用新型具有的有益效果是:
[0012]1)本实用新型能够自动判定钢筋的起始位置，即位移零点，整个校准过程中无需垫块，无需人工去判定具体的钢筋竖直方向的位置，提高了工作效率，无需制造加工各种不同厚度的垫块，大大节约检测时间。
[0013]2)本实用新型可作为技术机构和钢筋保护层厚度测量仪器生产、使用单位的检定/校准的标准装置，极大地提高检测单位工作效率和准确性，保证建筑工程质量数据的有效性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的总体结构示意图。
[0015]图2是传动部分的局部示意图。
[0016]图3是控制柜的结构示意图。
[0017]图4是第二平板和第三平板间局部结构放大图。
[0018]图中:1、第一平板，2、第二平板，3、开有V形口的长方体槽块，4、第一立柱，5、第一非金属梯形丝杆，6、第二立柱，7、第三平板，8、定滑轮，9、基座平板左面，10、拉线，11、基座平板右面，12、控制柜，13、第四立柱，14、第二非金属梯形丝杆，15、第三立柱，16、从动轮，17、张紧轮，18、主动轮，19、伺服电机，20、伺服驱动器，21、拉线式光电编码器，22、采集控制器，23、第一薄膜压力传感器，24、第二薄膜压力传感器，25、限位开关，26、挡块。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1、图2、图3所示，本实用新型的控制柜12安装在基座平板右面11，机架安装在基座平板左面9 ;其中:
[0021]机架的四根立柱4、6、13、15竖直安装在基座平板左面9，第三平板7和第二平板2四角上的孔穿过四根立柱后，第三平板7固定在四根立柱底部，并与基座平板间留有间隙，第二平板2与四根立柱形成滑动副，第一平板1固定在四根立柱顶部，第一非金属梯形丝杆5和第二非金属梯形丝杆14的一端分别穿过第二平板2和第三平板7孔，所述两根非金属梯形丝杆与第二平板2孔形成螺旋副，与第三平板7固定块孔形成转动副，所述两根非金属梯形丝杆的另一端与第一平板2下表面固定块孔形成转动副；与第二平板2短边平行的中轴线上两端设有两个薄膜压力传感器，分别为第一薄膜压力传感器23和第二薄膜压力传感器24，所述两个薄膜压力传感器粘附在第二平板2上表面，两个薄膜压力传感器分别通过数据线与控制柜12相连，在两个薄膜压力传感器上方设有开有V形口的长方体槽块3，两个薄膜压力传感器分别位于开有V形口的长方体槽块3的前后端，其中，第二平板2与开有V形口的长方体槽块3通过螺钉固接；伺服电机19安装于控制柜12中，在第三平板7与基座平板间，靠近伺服电机19侧的第二非金属梯形丝杆14的一端装有两级皮带轮的主动轮18，远离伺服电机19侧的第一非金属梯形丝杆5的一端装有从动轮16，第三平板7上表面装有定滑轮8，下表面装有张紧轮17，伺服电机19经皮带带动主动轮18上一个皮带轮转动，主动轮18上另一个皮带轮经另一皮带、张紧轮17带动从动轮16转动，第二平板2随着所述两根非金属梯形丝杆的旋转而做升降运动；拉线10的一端接安装在控制柜12内的拉线式光电编码器21，另一端经第三平板7上表面的定滑轮8、并固定于第二平板2的下表面。
[0022]所述两根非金属梯形丝杆材料均采用添加玻璃纤维，并且经过热处理的尼龙1010，可以在不变形的情况下平稳传动。
[0023]如图3所示，所述控制柜12中包含的电气组件有伺服电机19、伺服驱动器20、拉线式光电编码器21、采集控制器22。其中:伺服电机19电机功率为300W，拉线式光电编码器21分辨率:2500线，采集控制器22型号为:EDC-3110，第一薄膜压力传感器23，第二薄膜压力传感器24和拉线式光电编码器21分别与采集控制器22相连，采集控制器22通过以太网通讯端口与计算机连接。
[0024]当钢筋试样触碰到第一平板1下表面时，两个薄膜压力传感器23、24会感应到突然增加的压力，将信号输入到采集控制器22，采集控制器22通过网线将信号传输到计算机，从而提示装置到达位移零点，为配合第二平板2上下移动，两个薄膜压力传感器23、24的数据线均采用可以拉伸和复原的螺旋线。
[0025]拉线式光电编码器将第一平板1下表面与钢筋试样的距离传输给采集控制器22，由采集控制器将信号传输到计算机。
[0026]第三平板7的上表面安装有限位开关，其竖直向上方向与第二平板2对应的下表面装有挡块26，当限位开关25的