一种锥轴承检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到锥轴承的技术领域，尤其涉及到一种锥轴承检测装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，锥轴承的动态质量是保证产品质量及正常运转的基础。锥轴承在使用时需采用某种方法沿锥轴承的轴向产生相应的预紧力矩，以消除锥轴承的轴向位移(轴向游隙)，并在滚动体与内圈、外圈接触处产生初变形。合适的预紧力矩对于锥轴承的刚度和寿命有重要的影响，若预紧力矩过大将导致锥轴承温度升高而烧损；若预紧力矩过小将导致磨合后锥轴承的轴向位移变大。因此，保证预紧力矩在合适范围内是尤为重要的。在工业生产中，直接采购相应的锥轴承为车辆、机床、工程机械等产品提供转动支撑。在安装锥轴承时，普遍发生在相同装配技术要求的轴向力作用下，同厂家同型号的锥轴承产生的预紧力矩合格率低，导致装配返工率高的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种锥轴承检测装置，用以提高锥轴承的动态质量检测效果。
[0004]本实用新型提供了一种锥轴承检测装置，该检测装置包括:
[0005]机架，设置在所述机架的工作台，与所述机架连接且位于所述工作台上方的横梁，且所述横梁以及工作台之间设置有导向柱；
[0006]滑动装配在所述导向柱上的滑动梁，且所述滑动梁上设置有用于压紧所述锥轴承的压紧装置；
[0007]驱动所述滑动梁滑动的第一驱动装置；
[0008]设置在所述工作台并用于带动被检测的锥轴承转动的预紧力矩检测装置，且所述预紧力矩检测装置具有用于检测所述锥轴承转动时的预紧力矩的扭矩传感器；
[0009]设置在所述工作台并用于检测所述锥轴承的内圈与外圈之间轴向位移变化的位移检测装置。
[0010]在上述技术方案中，通过采用压紧装置给被检测的锥轴承提供轴向力，并在施加设定的轴向力时，通过位移检测装置检测锥轴承内圈与外圈之间的轴向位移变化，并通过扭矩传感器检测在锥轴承转动时的预紧力矩，从而能够准确的检测出锥轴承在工作时，轴向位移变化及预紧力扭矩值是否满足设定的要求，提高了锥轴承的动态质量检测效果。
[0011]优选的，所述第一驱动装置包括固定在所述横梁上的第一驱动电机，与所述第一驱动电机连接的第一减速装置，与所述第一减速装置连接的丝杠，所述滑动梁上设置有与所述丝杠相配合的螺纹套。
[0012]优选的，所述预紧力矩检测装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第二减速装置，所述第二减速装置连接有扭矩限制器，所述扭矩限制器连接有扭矩传感器，且所述扭矩传感器连接有联轴器，所述联轴器连接有主轴，所述主轴连接有用于承载所述锥轴承并用于带动所述锥轴承转动的定位盘。
[0013]优选的，所述导向柱上套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧一端抵压在所述工作台，另一端抵压在所述滑动梁上。
[0014]优选的，所述滑动梁上设置有套装在所述导向柱的通孔，且所述通孔内设置有与所述导向柱配合的直线轴承。
[0015]优选的，所述压紧装置上设置有与所述位移检测装置相配合的侧板，在所述压紧装置向下运动时，所述侧板压在所述位移检测装置。
[0016]优选的，所述位移检测装置包括:设置在所述工作台上且具有中空腔体的支架，设置在所述中空腔体内的位移传感器，且所述位移传感器的端部设置有保护套。
[0017]优选的，还包括控制装置，控制所述第一驱动装置驱动所述滑动梁滑动，并给所述锥轴承施加设定的轴向力；控制所述预紧力矩检测装置驱动所述锥轴承转动。
[0018]优选的，还包括:
[0019]报警装置；
[0020]所述控制装置还用于按照设定的装配技术要求来控制所述第一驱动装置调整所述锥轴承承受的轴向力，并接收所述扭矩传感器及所述位移传感器检测的锥轴承的预紧力矩值及轴向位移，并将所述检测的预紧力矩值及轴向位移分别与对应的设定的预紧力矩值及设定的轴向位移进行对比，并在所述预紧力矩值未达到或超过设定的预紧力矩值；所述轴向位移未达到或超过设定的轴向位移时，控制所述报警装置发出警报。
[0021]优选的，还包括显示装置，用于显示所述施加的设定的轴向力；显示所述检测的锥轴承的预紧力矩值及轴向位移。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例提供的锥轴承检测装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的压紧装置的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的位移检测装置的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的预紧力矩检测装置的结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]10-机架11-工作台12-横梁
[0028]13-导向柱14-压缩弹簧20-滑动梁
[0029]21-压紧装置 211-压板212-侧板
[0030]213-连接柱22-第一驱动装置 221-第一驱动电机
[0031]222-第一减速装置223-丝杠30-位移检测装置
[0032]31-支架32-位移传感器33-保护套
[0033]40-锥轴承50-预紧力矩检测装置51-第二驱动电机
[0034]52-第二减速装置53-扭矩限制器54-扭矩传感器
[0035]55-联轴器56-主轴57-定位盘
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0037]如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的锥轴承检测装置的结构示意图。
[0038]本实用新型实施例提供了一种锥轴承检测装置，该检测装置包括:
[0039]机架10，设置在所述机架10的工作台11，与所述机架10连接且位于所述工作台11上方的横梁12，且所述横梁12以及工作台11之间设置有导向柱13 ;
[0040]滑动装配在所述导向柱13上的滑动梁20，且所述滑动梁20上设置有用于压紧所述锥轴承40的压紧装置21;
[0041]驱动所述滑动梁20滑动的第一驱动装置22 ;
[0042]设置在所述工作台11并用于带动被检测的锥轴承40转动的预紧力矩检测装置50，且所述预紧力矩检测装置50具有用于检测所述锥轴承40转动时的预紧力的扭矩传感器54 ；
[0043]设置在所述工作台11并用于检测所述锥轴承40的内圈与外圈之间轴向位移变化的位移检测装置30。
[0044]在上述实施例中，通过采用压紧装置21给被检测的锥轴承施加轴向力，并在施加设定的轴向力时，通过位移检测装置30检测锥轴承内圈与外圈之间的轴向位移变化，并通过扭矩传感器54检测在锥轴承转动时的预紧力扭矩，从而能够准确的检测出锥轴承在工作时，轴向位移变化及预紧力矩值是否满足设定的要求，提高了锥轴承的动态质量检测效果Ο
[0045]为了方便对本实用新型实施例提供的检测装置的理解，下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的描述。
[0046]继续参考图1，图1示出了本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图。本实施例中的检测装置主要由四部分组成，分别为机架10、给被检测的锥轴承40施加轴向力的压紧装置21，检测锥轴承40的外圈与内圈之间轴向位移的位移检测装置30，检测锥轴承40在承受该轴向力转动时的预紧力矩检测装置50。
[0047]其中，机架10的结构如图1所示，其采用立式框架结构设置，并且机架10上设置有工作台11及横梁12，且在具体设置时，横梁12位于工作台11的上方，在横梁12与工作台11之间设置了导向柱13，该导向柱13起到对给锥轴承40施加轴向力的压紧装置21导向的作用。
[0048]一并参考图1及图2，其中的给锥轴承40施加轴向力的压紧装置21包括，滑动装配在导向柱13上的滑动梁20，驱动该滑动梁20滑动的第一驱动装置22，以及设置在滑动梁20上并用于抵压在锥轴承40上的压板211。其中，滑动梁20上设置有套装在导向柱13的通孔，且通孔内设置有与导向柱13配合的直线轴承。从而降低了滑动梁20在导向柱13上滑动时受到的阻力。此外，作为一种优选的方案，导向柱13上套装有压缩弹簧14，且压缩弹簧14 一端抵压在工作台11，另一端抵压在滑动梁20上。通过压缩弹簧14提供一定的缓冲力，减慢滑动梁20的运动速度。
[0049]在具体使用时，第一驱动装置22带动滑动梁20向下滑动，此时，设置在滑动梁20上的压紧装置21抵压在锥轴承40上，并且随着第一驱动装置22的进一步驱动，压紧装置21在锥轴承40上开始施加轴向力。在具体设置时，第一驱动装置22包括固定在横梁12上的第一驱动电机221，与第一驱动电机221连接的第一减速装置222，与第一减速装置222连接的丝杠223，滑动梁20上设置有与丝杠223相配合的螺纹套。通过第一驱动电机221通过第一减速装置222驱动丝杠223转动，从而带动滑动梁20在竖直方向的滑动。
[0050]在滑动梁20向下滑动时，设置在滑动梁20上的压紧装置21压在锥轴承40上，其中，压紧装置21上设置有与位移检测装置30相配合的侧板212，在压紧装置21向下运动时，侧板212压在位移检测装置30。随着压紧装置21的下降，压紧装置21上的侧板212抵压在位移检测装置30上，并随着压紧装置21的下降，侧板212压紧位移检测装置30，通过位移检测装置30检测侧板212的移动量，即可得到锥轴承40在设定轴向力时的内圈与外圈之间的轴向位移。
[0051]具体的，压紧装置21包括固定在所