一种绝缘杆试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电气试验技术领域，具体涉及一种新型的绝缘杆专用试验装置。
【背景技术】
[0002]根据规程要求，必须对安全工器具进行定期试验，在对绝缘杆(验电器、绝缘操作杆、接地棒)试验时，传统方法是在绝缘杆有效绝缘部分规定的长度两端用裸铜线缠绕，然后用绝缘绳悬在空中，从缠绕的裸铜线一端加压，裸铜线另一端接地进行耐压试验。由于不同的电压等级耐压试验时要求绝缘长度不同，每次用裸铜线缠绕好一端后，都需要测量长度，然后再缠绕另一端，在绝缘杆缠绕的过程中，如果缠绕不规范，可能发生裸铜线松动、移位等情况，对考核规定绝缘长度能否承受相应试验电压存在较大误差，对绝缘杆能否满足安全技术要求可能造成误判，一旦使用到不满足要求的安全工器具，将严重威胁人身安全，同时在试验前后需缠绕、拆除裸铜线，不仅耗时，而且耗费大量的人力物力。目前市场上还没有专门针对绝缘杆试验时，能借助控制手柄实现不同电压等级试验时绝缘距离的自动调整、实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线的装置。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的以上问题，本实用新型公开了一种绝缘杆试验装置。本实用新型的试验装置借助控制手柄实现不同电压等级绝缘有效距离的调整，实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线，避免因裸铜线缠绕质量不满足要求发生松动、移位等情况的发生，减少人为因素对试验结果带来的影响，提高试验完成质量，从而免去了反复进行裸铜线缠绕、拆除及绝缘杆悬挂等繁琐程序，提高了工作效益。
[0004]本申请具体采用以下技术方案:
[0005]—种绝缘杆试验装置，包括绝缘支架、距离调节装置、可移动卡槽板、固定卡槽板4和绝缘杆缠绕装置。
[0006]所述绝缘支架包括前后两部分支架，所述距离调节装置设置在绝缘支架前部分支架的上表面。
[0007]所述可移动卡槽板固定在距离调节装置上，能够随距离调节装置前后移动；
[0008]所述固定卡槽板固定在绝缘支架的后部分支架上；
[0009]在所述固定卡槽板、可移动卡槽板上均开设有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均设置绝缘杆缠绕装置。
[0010]待试验绝缘杆的两端分别放置在固定卡槽板以及可移动卡槽板的“U”型槽，并通过“U”型槽下方设置的绝缘杆缠绕装置实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线。
[0011 ]本实用新型还进一步包括以下优选方案:
[0012]所述绝缘支架的前部分和后部分均为通过立柱、横柱和侧柱组成的长方体支架，其中，前部分支架的上表面高于后部分支架的上表面，后部分支架的两根后立柱高于后部分支架的上表面，也高于前部分支架的上表面;且固定卡槽板固定在绝缘支架的后部分支架的两根后立柱的上端。
[0013]所述距离调节装置包括T型调节丝杆和滑轨；
[0014]滑轨包括左右侧导轨和设置在左右侧滑轨上的滑块，左右两侧导轨分别安装在绝缘支撑架上表面左右两根侧柱上，左右两侧导轨上分别安装一个配套滑块，所述可移动卡槽板3左右两侧分别固定在左右两侧导轨上的配套滑块上；
[0015]T型调节丝杆前端通过带座轴承固定在绝缘支撑架上表面前端横柱上，尾端通过固定在移动卡槽板上。
[0016]所述T型调节丝杆前端安装手轮，尾端通过螺母固定在移动卡槽板上，转动手轮带动T型丝杆旋转从而调节可移动卡槽板的位置。
[0017]安装在距离调节装置上可移动卡槽板相距固定卡槽板的最小距离为0.65米，距离调节装置可调范围为O?0.7mm，可移动卡槽板相距固定卡槽板最大绝缘有效距离为1.35米，能满足500kV及以下不同电压等级的绝缘杆试验要求。
[0018]所述可移动卡槽板、固定卡槽板均采用环氧树脂材料加工，在可移动卡槽板、固定卡槽板的对应位置设置至多个“U”型槽。
[0019]所述绝缘杆缠绕装置包括带自锁功能的绞线手轮、钢丝线、直线运动轴承、光轴、齿条支撑轴、齿轮固定轴承、齿轮、齿条、转环、软铜线、拉簧。
[0020]其中，光轴通过直线运动轴承设置在可移动卡槽板或固定卡槽板上，在光轴的上方固定齿条，齿条的一端与光轴匹配，能由光轴带动向左平移，齿条的另一端通过拉簧固定在可移动卡槽板或固定卡槽板上。
[0021 ]齿条匹配齿轮，所述齿轮通过齿轮固定轴承固定在可移动卡槽板或固定卡槽板上。
[0022]转环一端固定在齿轮上随齿轮同步转动，另一端连接有缠绕在绝缘杆上的软铜线，软铜线随转环转动。
[0023]光轴的一端通过钢丝线连接到绞线手轮。
[0024]进一步，所述光轴通过设置在其上部的卡座与设置在齿条一端下部的挡块相匹配；
[0025]齿条的另一端上部设置拉簧固定装置与拉簧相连;齿条下部设置有齿条支撑轴。
[0026]所述绞线手轮通过钢丝线使光轴向左移动，逆时针旋转绞线手轮使光轴带动齿条向左移动，齿轮顺时针方向旋，转齿轮同时带动转环顺时针方向旋转，绞线手轮旋转到位后自动锁止，拉簧处在储能状态；
[0027]在绝缘杆进行试验时，将绝缘杆放入可移动卡槽板以及固定卡槽板的对应“U”型槽中，释放绞线手轮的自动锁止装置，拉簧带动齿条向右方向移动，齿条带动齿轮向逆时针方向旋转，齿轮同时带动转环向逆时针方向旋转，转环旋转过程中，转环上的软铜线自动缠绕在绝缘杆上，并借助拉簧的拉力自动拉紧，绝缘杆缠绕完成；
[0028]试验完成后，逆时针旋转带自锁功能的绞线手轮，从而释放缠绕的软铜线。
[0029]所述绝缘支架采用环氧树脂材料，能承受大于176kV的对地电压。
[0030]本申请具有以下有益效果:
[0031]I)该装置能完成500kV及以下不同电压等级、不同型号、不同尺寸的绝缘杆试验；
[0032]2)通过操作距离调节装置控制手柄实现不同电压等级绝缘距离的调整，免去人工测量试验有效绝缘距离的程序。
[0033]3)通过操作绝缘杆缠绕装置手柄实现裸铜线自动缠绕和拉紧，避免在试验过程中，因裸铜线缠绕质量不满足要求发生松动、移位等情况，从而导致试验结果出现较大偏差，减少人为因素对试验结果带来的影响，提高试验完成质量。
[0034]4)通过操作绝缘杆缠绕装置手柄自动释放缠绕的裸铜线，免去了反复进行裸铜线缠绕、拆除等繁琐程序，同等条件下所需时间仅为传统方法的1/3，降低了劳动强度，提高了工作效益。
【附图说明】
[0035]图1为绝缘杆试验装置整体示意图；
[0036]图2为绝缘支撑架加工示意图；
[0037]图3为距离调节装置加工示意图；
[0038]图4为固定卡槽、可移动卡槽加工示意图；
[0039]图5为绝缘杆缠绕装置加工示意图。
[0040]其中，附图标记的含义如下:
[0041 ] I:绝缘支架I，2:距离调节装置，3:可移动卡槽板，4:固定卡槽板，5:绝缘杆缠绕装置5，6:绝缘支撑架立柱，7:绝缘支撑架横柱，8:绝缘支撑架前侧柱，9:绝缘支撑架后侧柱，10:T型丝杆，11:带座轴承，12:手轮，13:螺母，14:导轨，15:滑块，16:U型槽，17:带自锁功能的绞线手轮，18:钢丝线，19:直线运动轴承，20:光轴，21:卡座，22:挡块，23:齿条支撑轴，24:齿轮固定轴承，25:齿轮，26:齿条，27:拉簧固定装置，28:转环，29:软铜线，30:拉簧。
【具体实施方式】
[0042]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步详细介绍。
[0043]首先需要说明的是，本实用新型中为了更清楚地介绍技术方案，使用了左右等方位词，但本领域技术人员清楚，左右等方位词的引入是为了更清楚地结合附图介绍技术方案，而不会对技术方案造成限制。显而易见，在本申请绝缘杆试验装置的不同视图方向，本申请中方位词也会对应改变。
[0044]另外，申请人在【具体实施方式】部分，给出了绝缘杆试验装置中相关部件的具体尺寸，这些具体尺寸同样是为了更加清晰地介绍技术方案而不是对技术方案的限定。
[0045]本申请的绝缘杆试验装置适用于验电器、绝缘操作杆、接地棒的绝缘试验，如图1所示，主要由绝缘支撑架1、距离调节装置2、可移动卡槽板3、固定卡槽板4、绝缘杆缠绕装置5共5部分组成。所述绝缘支架I包括前后两部分支架，所述距离调节装置2设置在绝缘支架I前部分支架的上表面;所述可移动卡槽板3固定在距离调节装置2上，能够随距离调节装置2前后移动;所述固定卡槽板4固定在绝缘支架I的后部分支架上;在所述固定卡槽板4、可移动卡槽板3上均开设有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均设置绝缘杆缠绕装置5;待试验绝缘杆的两端分别放置在固定卡槽板4以及可移动卡槽板3的“U”型槽，并通过“U”型槽下方设置的绝缘杆缠绕装置5实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线。
[0046]绝缘支架I的前部分支架和后部分支架均由由立柱6、横柱7、前侧柱8和后侧柱9组装而成，如图2所示:绝缘支撑架立柱I采用6根长宽高分别为32mm X 25mm X I 10mm的环氧树脂材料进行加工，横柱7采用5根长宽高分别为32mm X 25mm X 1200mm的环氧树脂材料加工，前侧柱8采用4根长宽高分别为32mm X 25mm X 700mm的环氧树脂材料加工，后侧柱9采用4根长宽高分别为32mm X 25mm X 650mm的环氧树脂材料加工，加工后打M8的孔用角码配M8 X 45的螺丝进行连接，后侧柱9上端部的安装位置低于前侧柱上端部400mm，最里面一根横柱的安装高度与后侧柱9上端部安装高度一致，组装后连接后绝缘支撑架对地高度为1100mm。
[0047]图3为距离调节装置加工示意图，距离调节装置2由T型调节丝杆和滑轨两部分组成，如图3所示:T型调节丝杆主要由T型丝杆10、带座轴承11、手轮12以及T型丝杆螺母13 4部分组成，滑轨由导轨14和滑块15组成，导轨安装在绝缘支撑架上表面前侧柱上端部左右两根侧柱8上，导轨宽度