基于通信的电子燃气表检定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气表检定领域，特别涉及基于通信的电子燃气表检定装置。
【背景技术】
[0002]电子式(mems热式质量燃气表或超声波燃气表)燃气表属于计量器具，按照国家的有关规定，每个计量器具投放市场前都需进行测量精度的检定;在燃气表领域，国家规定需要对燃气表进行多个流量点(不同流量)的流量精度检定，只有达到相应精度等级要求(目前有1.5级和1.0级)的燃气表才能出厂。由于检定是对每个燃气表的基本要求，而一些厂家一年生产上百万只表，因此，燃气表的检定方案必须满足可流程化、方便、快捷、准确、有效等要求。
[0003]现有的检测台(如音速喷嘴或钟罩式)大多是针对机械式燃气表的检定装置，鉴于大多数的机械式燃气表不能够自动读数(如字轮显示的燃气表就需要人工读数)，相应的针对它们的检定装置也不能够自动读取燃气表的读数，造成这些检定装置的自动化程度不高，检定过程需要大量人工参与，造成检定效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有的检定装置不能自动读取燃气表的读数，需要大量人工参与的问题，提供一种可以与现有电子燃气表兼容，并可自动读取燃气表计量读数的检测装置。
[0005]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]—种基于通信的电子燃气表检定装置，所述电子燃气表包含通信模块;所述检定装置包括至少一台上位机、检测台及检定通信模块；
[0007]所述上位机与所述电子燃气表连接，用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正；
[0008]所述上位机还与检测台连接，用于接收检测台的标准计量数据;所述上位机还用于设定检定参数，以及计算所述电子燃气表的计量误差；
[0009]所述检定通信模块与所述检测台或上位机连接，其用于接收所述电子燃气表通过通信模块传来的实际计量数据，并将该实际计量数据传输至上位机；
[0010]所述检测台用于测量标准计量数据并将该数据传输至上位机。
[0011]—些实施例中，所述电子燃气表的通信模块为无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块；
[0012]所述检定通信模块为与电子燃气表中通信模块对应的无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块。
[0013]另外一些实施例中，所述电子燃气表的通信模块为与电子燃气表中的控制器直接连接的发光管，所述电子燃气表每计量预设的固定流量，就控制所述发光管发出第一次光脉冲；
[0014]所述检定通信模块为与所述检测台或上位机连接的光接收管，所述光接收管每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表计量了预设的固定流量。
[0015]—些实施例中，所述上位机为两台，分别为第一上位机和第二上位机;其中，
[0016]所述第一上位机与所述电子燃气表连接，用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述第一上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正；
[0017]所述第二上位机与所述检测台连接，用于接收检测台的标准计量数据;所述第二上位机还用于设定检定参数，以及计算所述电子燃气表的计量误差。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型提供的基于通信的电子燃气表检定装置，通过在检定装置上设置与电子燃气表中的通信模块对应的检定通信模块，实现直接读取电子燃气表的计量读数，从而避免现有的检定装置中需人工读取、输入燃气表实际计量数据的问题，减少人工投入、提高检定效率。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型提供的电子燃气表检定装置的系统框图。
[0021]图2为本实用新型提供的电子燃气表检定装置的一个具体实施例。
[0022]图3为本实用新型提供的电子燃气表检定装置的另一个实施例。
[0023]图4为本实用新型提供的电子燃气表检定装置的又一个实施例。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本【实用新型内容】所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0025]实施例1:如图1所示，本实施例提供一种基于通信的电子燃气表检定装置，所述电子燃气表2包含通信模块21;所述检定装置包括一台上位机1、检测台3及检定通信模块31;
[0026]所述上位机I与所述电子燃气表2连接，用于控制所述电子燃气表2计量的开始及结束，所述上位机I同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表2的流量系数进行校正；
[0027]所述上位机I还与检测台3连接，用于接收检测台3的标准计量数据，所述上位机I还用于设定检定参数，并计算所述电子燃气表2的计量误差；
[0028]所述检定通信模块31与所述检测台3或上位机I连接，其用于接收所述电子燃气表2通过通信模块21传来的实际计量数据，并将该实际计量数据传输至上位机I;
[0029]所述检测台3用于测量标准计量数据并将该数据传输至上位机I。
[0030]应注意的是，检定通信模块31可以集成为检测台3的一部分，也可以为外设于检测台3并与检测台3或上位机I连接。
[0031]本实施例中，所述电子燃气表2的通信模块21为无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块；
[0032]相应的，所述检定通信模块31为与电子燃气表2中通信模块21对应的无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块;检定通信装置可通过设置，按照固定时间间隔通过电子燃气表2中的通信模块21直接读取电子燃气表2的实时计量数据，如该时间间隔可以是
0.1s至Is，检定通信装置将读取的实际计量数据发送至上位机I。
[0033]实际应用时，将待检测的电子燃气表2放置在检测台3上，并将其和检测台3上的通气管连接完毕;对上位机I进行参数设定，通常，参数设定包括检测流量点的设定(即选取3至10个流速值，对燃气表在不同流速值下的计量精度进行检定，如低速、中速、高速)、测量总流量的设定(即针对单一的测量点，一次检定中测量至多少升时停止)，本实施例中以选取3个流速值(S卩3个检测流量点)、测量总流量设定为70升举例;参数设定完毕后，通过上位机I控制检测台3和电子燃气表2同时开始计量;测量气体按照选取的流速通过检测台3及电子燃气表2;上位机I同时接收检测台3的标准计量数据(众所周知的是，检测台3本身可以进行标准的流量计量，即，我们通常认为检测台3本身的流量计量数据为标准计量数据)和电子燃气表2的实际计量数据;当标准计量数据或者实际计量数据达到预设的测量总流量时，上位机I控制检测台3和电子燃气表2停止计量(只能选取一个方式，即上位机I要么在标准计量数据达到测量总流量时停止，要么在实际计量数据达到测量总流量时停止，但是当采用标准计量数据达到测量总流量时停止的方式时，需要上位机I对电子燃气表2的实际计量数据读取的实时性要求更高)，本实施例中，由于检定通信模块31及电子燃气表2中的通信模块21为无线通信模块21、蓝牙通信模块21或Zigbee通信模块21中的一种，且上位机I每间隔0.1s-1s读取电子燃气表2读数一次，因此可采用“当标准计量数据达到测量总流量时停止计量”的方式，即当标准计量数据V标达到70升时，计量停止;则上位机I计算电子燃气表2的计量误差E= ((V标-V实)/ V标)*100%=((70_ V实)/ 70)*100%;随后，如计量误差E的值大于预设阈值，则上位机I根据该计量误差对电子燃气表2在该检测流量点(流速值)的计量系数进行校正，校正的方法为，将燃气表在该检测流量点的计量系数K原校正为K调，公式为K调=K原*(1-E);随后，进入下一个检测流量点的检定过程直至所有预设的检测流量点均完成检定。
[0034]通常，电子燃气表2与上位机I之间，及检测台3与上位机之间为通过RS232方式连接。检测台3通常可以为音速喷嘴式或者钟罩式。
[0035]所述电子燃气表为超声波燃气表或其他可以由控制器读取、计量燃气流量数据(或质量数据、能量数据)的电子表具。
[0036]实施例2:如图2所示，与实施例1不同点在于，本实施例中，所述电子燃气表2的通信模块21为与电子燃气表2中的控制器直接连接的发光管211，所述电子燃气表2每计量预设的固定流量，就控制所述发光管211发出第一次光脉冲，如电子燃气表2每计量5升，就由控制器控制发光管211发出一个光