陀飞轮、机芯和钟表的制作方法

本发明涉及陀飞轮、机芯和钟表。

背景技术：

已知下述这样的情况：在机械式钟表中，作用于游丝摆轮的重力方向根据钟表的姿态变化而不同，由此产生快慢度的误差(姿态差)。作为用于减小该姿态差的结构，已知有陀飞轮。陀飞轮是这样的零件：将作为决定快慢度的主要机构的调速擒纵器搭载于1个框架单元，使框架单元以一定的周期绕框架轴旋转。由此，能够使由于钟表的姿态变化而产生的快慢度的误差平均化，能够减小姿态差。

但是，当将上述搭载有陀飞轮的钟表放置在与框架轴垂直的面内方向的磁场中时，在搭载于框架单元的磁性体部件上会以框架轴为中心产生欲使框架单元加快或减慢的扭矩。其结果是，陀飞轮有可能会无法进行正常的动作。

例如在下述专利文献1中公开了下述这样的结构：利用磁性材料来覆盖钟表壳体内收纳的机芯，以减小作用于钟表的磁场的影响。

可以认为，根据该结构，通过使磁通通过磁性材料，能够在机芯与磁性材料之间屏蔽磁，从而抑制作用于机芯的磁场的影响。

专利文献1：日本特开昭50-67169号公报

可是，在上述现有技术中，由于是利用磁性材料来覆盖机芯本身的结构，因此，存在导致钟表大型化的课题。另外，由于陀飞轮是在机芯内旋转的复杂的结构，因此，难以利用磁性材料只覆盖陀飞轮。

此外，在现有技术中，在磁场的强度超过磁性材料的饱和磁通密度的情况下，从磁性材料漏出的磁通会通过机芯内的磁性体部件。因此，难以获得充分的耐磁性。

技术实现要素：

本发明是考虑到这样的问题而完成的，目的在于提供能够在抑制大型化的基础上获得优异的耐磁性的陀飞轮、机芯和钟表。

为了解决上述课题，本发明的一个方式的陀飞轮具有：框架单元，所述框架单元绕框架轴的轴心旋转，并搭载有调速擒纵器；第1磁性部件，所述第1磁性部件为钟表的功能零件，并且，在从所述框架轴的轴向观察的俯视时在第1方向上延伸；以及第2磁性部件，所述第2磁性部件在所述俯视时在与所述第1方向交叉的第2方向上延伸，在所述俯视时，连结所述第1磁性部件的所述第1方向上的外侧端面和所述轴心的第1直线、与连结所述第2磁性部件的所述第2方向上的外侧端面和所述轴心的第2直线所成的角度被设定在大于60°且小于120°的范围内。

根据本方式，在将陀飞轮放置于与轴向垂直的面内方向的磁场中的情况下，由于磁场的影响而在第1磁性部件和第2磁性部件上产生的绕轴心的扭矩的相位大幅错开，因此，上述扭矩容易在彼此相反的方向上产生。因此，由第1磁性部件和第2磁性部件产生的扭矩容易以互抵的方式起作用。由此，能够使由第1磁性部件和第2磁性部件产生的扭矩的合成扭矩(框架单元上产生的扭矩)比各磁性部件各自的扭矩小。

而且，形成为仅在框架单元上追加例如第2磁性部件的结构，因此，与以往那样地利用磁性材料覆盖陀飞轮本身的结构相比，能够抑制大型化。

而且，形成为使由于磁场的影响而在2个磁性体部件上产生的扭矩彼此互抵的结构，因此，与仅使磁通通过的现有的结构不同，能够与磁场的强度无关地获得优异的耐磁性。

在上述方式中，所述第2磁性部件也可以是所述钟表的功能零件。

根据本方式，由于第1磁性部件和第2磁性部件双方为钟表的功能零件，因此，能够利用原有的第1磁性部件和第2磁性部件的布局来减小磁场的影响。由此，与另行设置消磁部件作为第2磁性部件的情况相比，能够实现零件数量的削减。

在上述方式中，所述第2磁性部件也可以是与所述钟表的功能零件独立地搭载于所述框架单元的消磁部件。

根据本方式，能够在无需使第2磁性部件与其它功能零件联系的情况下将该第2磁性部件搭载于框架单元。由此，能够与第1磁性部件的布局和形状等对应地比较自由地选择第2磁性部件的布局和形状。由此，与第1磁性部件和第2磁性部件双方为功能零件的情况相比，能够提高布局性以及设计的自由度，能够实现耐磁性的进一步提高。

本发明的一个方式的机芯的特征在于具有上述方式的陀飞轮。

本发明的一个方式的钟表的特征在于具有上述方式的机芯。

根据该结构，能够提供可靠性优异的机芯和钟表。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够在抑制大型化的基础上获得优异的耐磁性。

附图说明

图1是实施方式的钟表的外观图。

图2是第1实施方式的框架单元的俯视图。

图3是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系(θa＝50°)的曲线图。

图4是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系(θa＝60°)的曲线图。

图5是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系(θa＝80°)的曲线图。

图6是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系(θa＝90°)的曲线图。

图7是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系(θa＝110°)的曲线图。

图8是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系(θa＝120°)的曲线图。

图9是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系(θa＝135°)的曲线图。

图10是示出角度θa与合成扭矩比例之间的关系的曲线图。

图11是第1实施方式的变形例的框架单元的俯视图。

图12是第1实施方式的变形例的框架单元的俯视图。

图13是第2实施方式的框架单元的俯视图。

图14是第2实施方式的变形例的框架单元的俯视图。

图15是第3实施方式的框架单元的俯视图。

标号说明

1：钟表；

10：机芯；

13：陀飞轮；

41、110、131：框架单元；

45：调速擒纵器；

46：正面框架轴(框架轴)；

47：背面框架轴(框架轴)；

63：外桩环(第1磁性部件、第2磁性部件)；

65：快慢针(第1磁性部件、第2磁性部件)；

92：擒纵叉体(第1磁性部件、第2磁性部件)；

100、130：消磁部件(第2磁性部件)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

＜第1实施方式＞

[钟表]

图1是钟表1的外观图。另外，在以下所示的各附图中，为了便于观察附图，省略了各部件中的一部分的图示，并且，以简化方式图示出各部件。

如图1所示，本实施方式的钟表1构成为在钟表壳体3内组装有机芯10、具有显示与时刻相关的信息的刻度等的表盘(未图示)及各种指针(未图示)等。

[机芯]

机芯10主要具有底板11、正面侧轮系12和陀飞轮13。在底板11的未图示的柄轴引导孔中组装有柄轴15。柄轴15能够绕其轴心旋转，并且能够在轴向上移动。另外，在柄轴15的一端部(相对于机芯10突出的部分)安装有位于钟表壳体3的侧方的表冠16。另外，在以下的说明中，将相对于底板11的表盘侧称作机芯10的“背面侧”，将与表盘侧相反的一侧称作机芯10的“正面侧”。此外，以下所说明的各齿轮都被设置成以机芯10的正背面方向为轴向。

正面侧轮系12具有条盒轮21、二号轮22、三号轮23和四号轮24。

条盒轮21在内部具有成为钟表的动力源的未图示的发条。例如通过使柄轴15旋转，使条盒轮21的发条被卷紧。利用发条退卷时的旋转力使条盒轮21旋转。条盒轮21的条盒齿轮与二号轮22的二号小齿轮啮合。

二号轮22利用条盒轮21的旋转而1个小时旋转1圈。二号轮22的二号齿轮与三号轮23的三号小齿轮啮合。在二号轮22安装有分轮31。在分轮31上安装有未图示的分针。

此外，时轮32外套于分轮31。时轮32经由跨轮33与分轮31连接。时轮32利用分轮31的旋转而12个小时旋转1圈。在时轮32上安装有未图示的时针。

利用二号轮22的旋转而使三号轮23旋转。三号轮23的三号齿轮与四号轮24的四号小齿轮啮合。

利用三号轮23的旋转而使四号轮24旋转。

＜陀飞轮＞

陀飞轮13具有框架单元(carriageunit)41、固定齿轮42、以及连接框架单元41和四号轮24的五号轮43。

图2是框架单元41的俯视图。

如图2所示，框架单元41具有框架底板44、未图示的正面框架和背面框架、以及搭载于框架底板44的调速擒纵器45。

框架底板44形成为以沿机芯10的正背面方向延伸的轴心o1为中心的环状。

正面框架相对于框架底板44配置在正面侧(纸面里侧)。在正面框架上设有正面框架轴(框架轴)46，该正面框架轴46与轴心o1在同一轴线上延伸。正面框架轴46以能够旋转的方式支承于未图示的正面框架支承件。正面框架轴46的框架小齿轮48(参照图1)与五号轮43啮合。

背面框架相对于框架底板44配置在背面侧(纸面近前侧)。在背面框架上设有背面框架轴(框架轴)47，该背面框架轴47与轴心o1在同一轴线上延伸。背面框架轴47以能够旋转的方式支承于未图示的背面框架支承件。即，本实施方式的框架单元41的各框架轴46、47能够随着五号轮43的旋转而使框架单元41绕轴心o1旋转。另外，在以下的说明中，存在将沿轴心o1的方向称作轴向、将绕轴心o1环绕的方向称作周向、将与轴心o1垂直的方向称作径向的情况。

另外，如图1所示，固定齿轮42被固定在上述正面框架支承件上。

五号轮43以能够旋转的方式支承于正面框架支承件与固定齿轮42之间。五号轮43与四号轮24的四号齿轮啮合。因此，利用四号轮24的旋转而使五号轮43旋转。

如图2所示，调速擒纵器45具有游丝摆轮51、擒纵轮52和擒纵叉53。

游丝摆轮51以能够旋转的方式支承于框架底板44与游丝摆轮支承件55之间，该游丝摆轮支承件55相对于框架底板44配置在背面侧。

游丝摆轮支承件55例如形成为沿着径向延伸的板状。游丝摆轮支承件55的两端部借助连结销56与框架底板44连结。另外，游丝摆轮支承件55还与上述背面框架连结。

游丝摆轮51具有摆轴61、摆轮62、外桩环63、游丝68、以及快慢针65。

摆轴61与轴心o1配置在同一轴线上。摆轴61利用从游丝64传递来的动力而以一定的振动周期绕轴心o1正反转动(往复转动)。摆轴61的正面侧端部借助未图示的轴承以能够旋转的方式支承于框架底板44。另一方面，摆轴61的背面侧端部借助轴承67以能够旋转的方式支承于游丝摆轮支承件55。

通过压入摆轴61等而将摆轮62固定。

外桩环(第1磁性部件)63是由磁性材料形成的磁性体部件。外桩环63具有外桩基座71和外桩臂72。

在从轴向观察的俯视时，外桩基座71形成为环状，与轴心o1配置在同一轴线上。

外桩基座71外嵌于上述轴承67。

外桩臂72从外桩基座71朝向径向的外侧突出设置。外桩臂72的径向的外侧端部安装有外桩73。另外，外桩臂72的径向的外侧端面位于比框架底板44的外周面靠径向的内侧的位置。

在从轴向观察的俯视时，游丝64是涡旋状的平面游丝。游丝64的内端部与摆轴61连结。另一方面，游丝64的外端部与上述外桩73连结。

快慢针65由非磁性材料形成。快慢针65具有快慢针基座75和快慢针臂76。

快慢针基座75以能够绕轴心o1旋转的方式安装于轴承67。具体而言，在施加有规定的旋转扭矩时，快慢针基座75相对于轴承67滑动而绕轴心o1旋转。

快慢针臂76从快慢针基座75朝向径向的外侧突出设置。快慢针臂76的径向的外侧端部安装有调节销77和游丝夹板78。

调节销77和游丝夹板78以相对于游丝64的外端部中的位于比上述外桩73靠内端部的部分在径向上隔开间隙的状态，夹着游丝64在径向上对置。具体而言，调节销77相对于游丝64配置在径向的外侧，游丝夹板78相对于游丝64配置在径向的内侧。关于游丝64，其外端部能够在调节销77与游丝夹板78之间在径向上振动，并且，能够与调节销77和游丝夹板78接触。

擒纵轮52以能够旋转的方式支承于框架底板44与擒纵叉/擒纵轮支承件81之间，该擒纵叉/擒纵轮支承件81相对于框架底板44配置在背面侧。另外，擒纵叉/擒纵轮支承件81配置在轴向上的框架底板44与游丝摆轮支承件55之间。

擒纵轮52具有：轴部82；形成于轴部82的擒纵小齿轮83(参照图1)；以及外嵌固定于轴部82的擒纵齿轮部84。

轴部82的正面侧端部借助未图示的轴承以能够旋转的方式支承于框架底板44。另一方面，轴部82的背面侧端部借助轴承85以能够旋转的方式支承于擒纵叉/擒纵轮支承件81。

在擒纵齿轮部84的外周面设有多个齿部。

擒纵小齿轮83与上述固定齿轮42啮合。因此，擒纵轮52利用框架单元41的旋转而一边在固定齿轮42的周围公转一边自转。

擒纵叉53将游丝摆轮51与擒纵轮52之间连接起来。擒纵叉53以能够往复转动的方式支承于框架底板44与擒纵叉/擒纵轮支承件81之间。具体而言，擒纵叉53具有：擒纵叉轴91；固定于擒纵叉轴91的擒纵叉体92；以及固定于擒纵叉体92的叉瓦93、94。

擒纵叉轴91沿相对于轴心o1在径向上偏心的轴心o2延伸。擒纵叉轴91的正面侧端部借助未图示的轴承以能够转动的方式支承于框架底板44。擒纵叉轴91的背面侧端部借助轴承95以能够转动的方式支承于擒纵叉/擒纵轮支承件81。

擒纵叉体92由非磁性材料形成。擒纵叉体92形成为以径向为长度方向延伸的板状。通过压入等而将擒纵叉轴91固定在擒纵叉体92的径向的中央部。在擒纵叉体92中的相对于擒纵叉轴91位于径向的内侧的部分安装有叉瓦(进瓦)93。在擒纵叉体92中的相对于擒纵叉轴91位于径向的外侧的部分安装有叉瓦(出瓦)94。各叉瓦93、94借助擒纵叉53的转动而与擒纵轮52的擒纵齿轮部84卡合或脱离。

在擒纵叉体92的径向的内侧端部设有擒纵叉口97，该擒纵叉口97与游丝摆轮51的未图示的双圆盘卡合或脱离。

擒纵叉体92的径向的外侧端部设有擒纵叉杆98。擒纵叉杆98能够与设置于上述框架底板44的一对限位钉99抵接。各限位钉99从框架底板44的俯视下夹着擒纵叉杆98而位于两侧的部分(周向的两侧)向背面侧竖立设置。擒纵叉杆98随着擒纵叉53的转动而与限位钉99抵接。由此，限制了擒纵叉53的转动范围(动作角度)。

在框架底板44的位于周向上的擒纵轮52与外桩臂72之间的部分设有由磁性材料构成的消磁部件(第2磁性部件)100。消磁部件100形成为以径向为长度方向延伸的板状。消磁部件100的径向的外侧端面位于比框架底板44靠径向的外侧的位置。另一方面，消磁部件100的径向的内侧端面位于比游丝64靠径向的外侧的位置。另外，消磁部件100只要是以径向为长度方向延伸的形状，则也可以是棱柱形状或圆柱形状。

在此，在俯视时，设连结上述外桩环63(外桩臂72)的径向(第1方向)上的外侧端面与轴心o1的直线为第1直线la，设连结消磁部件100的径向(第2方向)上的外侧端面与轴心o1的直线为第2直线lb。于是，优选以使第1直线la和第2直线lb所成的角度θa在大于60°且小于120°的范围内的方式来配置外桩环63和消磁部件100。在本实施方式中，角度θa被设定在90°左右。

本申请的发明人对在将钟表1放置于与轴向垂直的面内方向的磁场(例如，图2中的磁场h)中的情况下作用于磁性体部件(外桩环63和消磁部件100)的扭矩进行了验证。具体而言，验证了磁场h和各直线la、lb所成的角度、与由于磁场h的影响而作用于外桩环63和消磁部件100的扭矩之间的关系。

图3～图9是示出磁场h和第1直线la所成的角度θb与扭矩比例之间的关系的曲线图。另外，“扭矩比例”是指，在设作用于外桩环63的最大扭矩为“1”的情况下与角度θb对应地作用于外桩环63和消磁部件100的扭矩的比例。另外，消磁部件100设定成最大扭矩与作用于外桩环63的最大扭矩相同这样的尺寸。此外，图中的点划线是外桩环63的扭矩比例与消磁部件100的扭矩比例的合成扭矩比例(框架单元41上产生的扭矩)。

图3～图9中的角度θa的条件如下。

图3：θa＝50°

图4：θa＝60°

图5：θa＝80°

图6：θa＝90°

图7：θa＝110°

图8：θa＝120°

图9：θa＝135°

如图3所示，可知：外桩环63和消磁部件100各自的扭矩比例呈180°周期的正弦波状变化。即，在角度θb为45°、135°、225°和315°时在外桩环63上产生最大扭矩。另一方面，在相位相对于外桩环63错开50°的位置上，在消磁部件100上产生最大扭矩。

该情况下，在外桩环63和消磁部件100上产生的扭矩在绕轴心o1的相同方向上起作用的区域内，上述扭矩以互助的方式起作用。另一方面，在外桩环63和消磁部件100上产生的扭矩在绕轴心o1的不同的方向上起作用的区域内，上述扭矩以互抵的方式起作用。其结果是，在图3的条件下，合成扭矩比例的最大值大于外桩环63和消磁部件100各自的扭矩比例的最大值。另外，上述倾向在图9的条件下也相同。

在图4的条件下，在相位错开60°的位置上，外桩环63和消磁部件100各自的扭矩比例为最大。该情况下，合成扭矩比例的最大值与外桩环63和消磁部件100各自的扭矩比例的最大值相等。另外，上述倾向在图8的条件下也相同。

另一方面，在图5的条件下，在相位错开80°的位置上，外桩环63和消磁部件100各自的扭矩比例为最大。该情况下，合成扭矩比例的最大值小于外桩环63和消磁部件100各自的扭矩比例的最大值。另外，上述倾向在图7的条件下也相同。

而且，如图6那样，在角度θa为90°的情况下，外桩环63和消磁部件100上产生的扭矩比例为相反相位。因此，合成扭矩比例与角度θb无关地成为0。

图10是示出角度θa与合成扭矩比例之间的关系的曲线图。

根据上述图3～图9等，角度θa与合成扭矩比例之间的关系成为图10所示的那样。具体而言，合成扭矩比例随着角度θa朝向90°而减小。特别是，在角度θa大于60°且小于120°的范围内，外桩环63和消磁部件100上产生的扭矩的相位大幅错开，因此，上述扭矩容易以互抵的方式起作用。因此，在角度θa大于60°且小于120°的范围内，合成扭矩比例小于1。即，在角度θa大于60°且小于120°的范围内，合成扭矩比例的最大值小于外桩环63和消磁部件100各自的扭矩的最大值。

这样，在本实施方式中，构成为将第1直线la和第2直线lb所成的角度θa设定在大于60°且小于120°的范围内。

根据该结构，由于磁场h的影响而使得外桩环63和消磁部件100上产生的扭矩的相位大幅错开，因此，上述扭矩容易以互抵的方式起作用。因此，能够降低作用于外桩环63和消磁部件100的扭矩的合成扭矩(框架单元41上产生的扭矩)。

而且，在本实施方式中，形成为仅在框架单元41追加消磁部件100的结构，因此，与以往那样地利用磁性材料覆盖机芯10或陀飞轮13本身的结构相比，能够抑制大型化。

而且，在本实施方式中，形成为使由于磁场h的影响而在2个磁性体部件上产生的扭矩彼此互抵的结构，因此，与仅使磁通通过的现有的结构不同，能够与磁场的强度无关地获得优异的耐磁性。

此外，在本实施方式中，构成为与钟表1的功能零件独立地将消磁部件100搭载于框架单元41。另外，钟表1的功能零件是指用于通过与钟表1的其它功能零件联系而进行钟表1的走针动作的零件。

根据该结构，能够在无需使消磁部件100与该其它功能零件联系的情况下将该消磁部件100搭载于框架单元41。由此，能够与一方的磁性部件(外桩环63)的布局和形状等对应地比较自由地选择消磁部件100的布局和形状。由此，与互抵扭矩的磁性部件的双方为功能零件的情况相比，能够提高布局性以及设计的自由度，能够实现耐磁性的进一步提高。

(变形例)

另外，对在上述实施方式的钟表1中只有在径向上延伸的功能零件(外桩环63、快慢针65和擒纵叉体92)中的外桩环63由磁性体部件构成的情况进行了说明，但不限于此。即，只要上述3个功能零件中的至少一个功能零件是磁性体部件即可。即，只要作为磁性体部件的功能零件与消磁部件所成的角度(连结轴心o1与径向的外侧端面的直线彼此所成的角度)被设定在大于60°且小于120°的范围内即可。

此外，在上述3个功能零件中的2个功能零件为磁性体部件的情况下，各磁性体部件彼此所成的角度被设定在大于60°且小于120°的范围内即可。具体而言，在图11所示的陀飞轮13中，外桩环63和擒纵叉体92为磁性体部件。连结外桩环63和擒纵叉体92各自的径向的外侧端面与轴心o1的2条直线lc与ld所成的角度θc被设定成90°。此外，在图12所示的示例中，连结外桩环63和擒纵叉体92各自的径向的外侧端面与轴心o1的2条直线lc与ld所成的角度θd被设定成75°。另外，在图11、图12所示的示例中，未设置快慢针65。

根据该结构，由于磁场h的影响而在外桩环63和擒纵叉体92上产生的扭矩容易以互抵的方式起作用。由此，起到了与上述实施方式相同的作用效果。特别是，在本实施方式中，能够利用作为功能零件的外桩环63和擒纵叉体92的布局来减少磁场h的影响，因此，与另行设置消磁部件的情况相比，能够实现零件数量的削减等。

另外，即使在上述3个功能零件中的2个功能零件为磁性体部件的情况下，也可以另行设置消磁部件。该情况下，2个磁性体部件中的一方的磁性体部件与消磁部件所成的角度以及另一方的磁性体部件与消磁部件所成的角度分别设定在大于60°且小于120°的范围内(优选为90°)。

此外，也可以是，2个磁性体部件所成的角度配置在大于120°且180°以下的范围内，并将消磁部件设置在分割(例如二等分)2个磁性体部件所成的角度的位置上。

此外，上述3个功能零件也可以全部由磁性体部件构成。该情况下，优选的是，将3个磁性体部件中的2个磁性体部件所成的角度设定在大于120°且180°以下的范围内，并且将剩下的磁性体部件配置在分割(例如二等分)2个磁性体部件所成的角度的位置上。另外，剩下的磁性体部件也可以配置在从二等分2个磁性体部件所成的角度的位置起±30°的范围内。

此外，即使在上述3个功能零件全部由磁性体部件构成的情况下，也可以另行设置消磁部件。该情况下，只要3个磁性体部件和消磁部件中的相邻的1组彼此所成的角度分别配置在90°±30°的范围内即可。

这样，在本实施方式中，只要是包含消磁部件在内的多个磁性体部件中的在周向上相邻的磁性体部件彼此所成的角度(连结径向的外侧端面与轴心o1的直线彼此所成的角度)被设定在大于60°且小于120°的范围内即可。该情况下，周向上相邻的磁性体部件中的一方的磁性体部件构成第1磁性部件，另一方的磁性体部件构成第2磁性部件。

＜第2实施方式＞

接下来，对本发明的第2实施方式进行说明。图13是第2实施方式的框架单元110的俯视图。另外，在以下的说明中，对于与上述第1实施方式相同的结构，标记相同的标号并省略说明。

在图13所示的框架单元110中，擒纵叉体92、外桩环63和快慢针65均为磁性体部件。擒纵叉体92和外桩环63被配置成：连结径向的外侧端面与轴心o1的直线所成的角度成为180°。

此外，快慢针65被配置成：与擒纵叉体92和外桩环63分别所成的角度为90°。该情况下，快慢针65的快慢针臂111的径向的外侧端面位于比框架底板44靠径向的外侧的位置。

在此，在擒纵叉体92和外桩环63以180°的角度进行配置的情况下，擒纵叉体92和外桩环63的径向的外侧端面处的绕轴心o1的扭矩在相同方向上以相同相位产生。因此，擒纵叉体92和外桩环63的合成扭矩的最大值成为分别在擒纵叉体92和外桩环63上产生的扭矩的2倍左右(参照图10)。

另一方面，由于快慢针65相对于擒纵叉体92和外桩环63分别以90°进行配置，因此，快慢针65的径向的外侧端面处的绕轴心o1的扭矩在与擒纵叉体92和外桩环63相反的方向上以相反相位产生。

因此，在本实施方式中，以使快慢针65的径向的外侧端面处的绕轴心o1的扭矩与擒纵叉体92和外桩环63的合成扭矩相等的方式来设定快慢针65的径向的长度。由此，能够利用快慢针65上产生的扭矩来抵消外桩环63和擒纵叉体92上产生的扭矩。

此外，能够利用作为功能零件的外桩环63、擒纵叉体92和快慢针65的布局减少磁场h的影响，因此，与另行设置消磁部件的情况相比，能够实现零件数量的削减。

(变形例)

在上述第2实施方式中，通过将快慢针臂111向径向的一方侧延长而设定成快慢针65的径向的外侧端面处的绕轴心o1的扭矩与擒纵叉体92和外桩环63的合成扭矩相等，但不限于此。例如，如图14所示，也可以从快慢针基座75向径向的两侧突出设置一对快慢针臂121、122。

具体而言，各快慢针臂121、122以下述方式从快慢针基座75突出设置：连结各快慢针臂121、122的径向的外侧端面与轴心o1的直线所成的角度为180°。因此，各快慢针臂121、122中的一方的快慢针臂121与擒纵叉体92所成的角度被设定成90°。此外，另一方的快慢针臂122与擒纵叉体63所成的角度被设定成90°。另外，在一方的快慢针臂121安装有上述调节销77和游丝夹板78。

在此，一方的快慢针臂121的径向的长度被设定成：该一方的快慢针臂121的径向的外侧端面处的绕轴心o1的扭矩与由擒纵叉体92产生的扭矩相等。此外，另一方的快慢针臂122的径向的长度被设定成：该另一方的快慢针臂122的径向的外侧端面处的绕轴心o1的扭矩与由擒纵叉体63产生的扭矩相等。

根据该结构，能够抑制快慢针臂121、122比框架底板44向径向的外侧突出的情况，因此，能够抑制大型化。

＜第3实施方式＞

接下来，对本发明的第3实施方式进行说明。在本实施方式中，在框架轴46、47的轴心被配置在相对于框架底板44的轴心o1偏心的位置上这方面与上述实施方式不同。另外，在本实施方式中，外桩环63和消磁部件130为磁性体部件。

在图15所示的框架单元131中，框架轴46、47与擒纵叉轴91的轴心o2配置在同一轴线上。此外，在游丝摆轮支承件55上设有消磁部件130。消磁部件130形成为在径向上延伸的板状。

在此，设连结上述外桩环63(外桩臂72)的径向的外侧端面与轴心o2的直线为第1直线lf，设连结消磁部件100的径向的外侧端面与轴心o2的直线为第2直线lg。于是，优选以使第1直线lf和第2直线lg所成的角度θf在大于60°且小于120°的范围内的方式来配置外桩环63和消磁部件130。在本实施方式中，角度θf被设定在90°左右。

另外，只要是像本实施方式那样在从框架轴46、47的轴向观察的俯视时包含消磁部件130在内的磁性体部件向一个方向延伸的结构，则也可以不必是在框架轴46、47的轴心的径向上延伸的结构。

在该结构中，也能够起到与上述实施方式相同的作用效果。

另外，本发明的技术范围并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内添加各种变更。

在上述实施方式中，对擒纵叉体92、外桩环63和快慢针65中的至少任意一个为磁性体部件的情况进行了说明，但不限于此，其它功能零件也可以是磁性体部件。

在上述实施方式中，对框架轴46、47的轴心与框架底板44的轴心o1或擒纵叉53的轴心o2配置在同一轴线上的结构进行了说明，但是，框架轴46、47的轴心可以设定在任意的位置上。

另外，只要磁性体部件中的至少1个为功能零件，则也可以是设置有多个消磁部件的结构。

此外，只要是在从轴向观察的俯视时各磁性部件以一个方向为长度方向延伸的结构，则也可以在从径向观察的侧视观察时相对于轴向倾斜地延伸。

此外，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为公知的结构要素，此外，也可以将上述各变形例适当地进行组合。