手表日定位杆簧、手表机芯及手表的制作方法

本实用新型涉及到计时器件领域，特别是涉及到手表日定位杆簧、手表机芯及手表。

背景技术：

机械钟表用发条作为动力的原动系，经过一组齿轮组成的传动系来推动背部系统的工作。此外，还有一些附加机构可增加钟表的功能，如自动上调机构、日历机构、闹时装置等。

其中，日历机构由日历环、日历定位杆、日历定位杆簧、拨日轮、日跨轮部件、拨头和日历盖片等构成。其基本工作原理为：由走针轮系带动一个拨日轮，拨日轮与时轮之间的传动比必须是1:2。然后通过拨日轮驱动拨头，使日历环每24小时动作一次。手表日定位簧、日定位杆在手表结构中占有重要位置，他是关乎到日历机构的正常工作及日历环的跳动。在日定位杆和日定位簧杆配合的协同作用下转动日历环轮，使日期得到更换。

现有手表中的日历机构中零部件数量繁多，加工、装配工艺复杂且难度系数大不易装配，不利于提高手表机芯的生产效率及机芯质量的稳定可靠性。因此，现有技术还有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种手表日定位杆簧，旨在解决现有日定位杆与日定位簧零部件较多，装配工艺复杂，不易装配的问题。

本实用新型提出一种手表日定位杆簧，包括：包括：依次连接的拨动臂、传动臂和弹力臂；

所述拨动臂、传动臂和弹力臂一体成型；

所述弹力臂成弧形；

组装时，所述弹力壁的自由端卡入主夹板上的相应工槽孔内，所述传动臂驱动拨动臂卡入日历环的卡槽齿。

优选地，所述弹力臂靠近传动臂的端部为U型弯弧部，所述U型弯弧部与所述一体成型的拨动臂、传动臂和弹力臂在同一个平面。

优选地，所述弹力臂远离传动臂的弹力臂端部的外侧壁上设置有弧形凸起部，所述弧形凸起部与所述一体成型的拨动臂、传动臂和弹力臂在同一个平面。

优选地，所述拨动臂上设置工艺组装孔，所述工艺组装孔位于远离传动臂的拨动臂端部。

优选地，所述传动臂上设置定位套孔，所述定位套孔位于远离拨动臂的传动臂端部。

优选地，所述手表日定位杆簧的材质为碳素工具钢，所述手表日定位杆簧的厚度为0.2mm。

本实用新型还提出一种手表机芯，包括上述的手表日定位杆簧。

优选地，所述手表日定位杆簧的传动臂上设置定位套孔，所述定位套孔位于远离拨动臂的传动臂端部时，所述定位套孔套置在固定于主夹板的位钉上，所述定位套孔与位钉之间存在间隙。

优选地，定位套孔与位钉之间的间隙范围为0.014至0.026mm。

本实用新型还提出一种手表，包括上述的手表机芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一体成型的手表日定位杆簧，代替原有的日定位杆和日定位簧共同工作的模式，日定位杆簧结构新颖且一体成型，不仅实现了原有的日定位杆和日定位簧共同工作的效果。而且利用该日定位杆簧的手表机芯的日历机构可靠性更高。同时本实用新型提供的日定位杆簧一体成型，减少了原有的日定位杆和日定位簧共同工作的模式下的零部件数量，便于加工、装配手表机芯，提高手表机芯的生产效率及机芯质量的稳定可靠性。

附图说明

图1本实用新型一实施例中手机日定位杆簧的结构示意图；

图2本实用新型一实施例中手机日定位杆簧的装配状态示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出一种手表日定位杆簧，包括：拨动臂1、传动臂2和弹力臂3，所述拨动臂1、传动臂2和弹力臂3一体成型；

所述拨动臂1卡入日历环的卡槽齿4中；

所述传动臂2位于拨动臂1和弹力臂3之间，连接拨动臂1和弹力臂3，并将弹力臂3的弹力传递到拨动臂1，推动拨动臂1拨动日历环的卡槽齿4；

所述弹力臂3为弧形状，远离传动臂2的弹力臂3端部的外侧壁上设置有弧形凸起部30，组装时所述弧形凸起部30卡入主夹板6上的相应工槽孔内，使弹力臂3呈压缩状态，以产生弹力。

本实用新型提供的日定位杆簧为一体成型结构，且无需额外装配日定位簧，以一体成型的拨动臂1、传动臂2和弹力臂3匹配组合，代替以往的日定位杆和日定位簧共同工作的模式。本实用新型提供的一体成型的日定位杆簧中的弹力臂3相当于传统的日定位簧，通过将弹力臂3制备成弧形形状且在组装时将弹力臂3远离传动臂2的一端卡定在主夹板6的相应工槽孔内，使其在作用上可代替传统的日定位簧。本实用新型提供的日定位杆簧，结构新颖且使手表机芯日定位机构的零部件数量减少，提高手表机芯的可靠性，同时使手表机芯日定位机构的加工，装配工艺简单化，提高手表机芯精准度。

本实用新型实施例提供的日定位杆簧在手表日历机构的工作原理如下：

日定位簧杆通过传动臂2上的定位套孔20，套置在主夹板6上的定位钉上，日定位簧杆所在平面与主夹板所在平面平行。本实用新型的杆簧一体结构主要指的是拨动臂1、传动臂2相当于传统意义上的日定位杆；弹力臂3相当于日定位簧。本结构设计为杆簧一体结构，组装时，先将日历环5安装好；然后将相当于簧部分的弹力臂3的弧形凸起部30卡入主夹板6上的相应工槽内，使弹力臂3的U型弯弧部31处于压缩状态，以产生弹力；上述定位套孔20套入夹板预先镶入在夹板6上的桩，辅助定位拨动臂1卡入日历环的卡槽齿4中。日定位杆簧工作时，由于弹力臂3相当于一个簧，此时组装时由于弹力臂3呈压缩状态，产生了一个弹力，此弹力作用于日定位杆簧本身，使拨动臂1始终有一个向外扩张的外力，作用在与日历环5接触的触点上，限制日历环随意转动。使得日历环只能逆时针转动而不能顺时针转动，逆时针转动也就是日历环工作的正常转动方向，在换日轮部件的带动下换日头拨动日历环逆时针转动，日历环卡槽齿4会给日定位簧杆施加一个反作用力，迫使拨动臂1压缩，日历环转动后拨动臂1进入另一个卡槽齿位。而且在平时工作状态下除非换日轮部件拨动日历环5时日历环5才会转动。当日历环5欲顺时针转动时，会使拨动臂1的扩张力与日定位簧杆本身的力相同，相同的力矩下导致日历环5不能顺时针转动。

进一步地，上述弹力臂3靠近传动臂2的端部为U型弯弧部31，所述U型弯弧部31与所述一体成型的拨动臂1、传动臂2和弹力臂3在同一个平面上，且组装时所述U型弯弧部31处于压缩状态。

进一步地，上述弧形凸起部30与所述一体成型的拨动臂1、传动臂2和弹力臂3在同一个平面，且组装时所述弧形凸起部30相对固定的卡入主夹板6对应工槽孔内。

为使弹力臂3能起到传统日定位簧的作用，将上述弹力臂3靠近传动臂2的端部加工成U型弯弧状，以便组装时发生形变，产生弹力。同时，为辅助弹力臂3在组装时发生形变产生弹力，在远离传动臂2的弹力臂3端部加工一弧形凸起部30，组装时所述弧形凸起部30卡入主夹板6上的相应工槽内，辅助弹力臂3呈压缩形变状态。

进一步地，上述拨动臂1上设置工艺组装孔10，所述工艺组装孔10位于远离传动臂2的拨动臂1端部；以方便组装时操作简单。

进一步地，上述传动臂2上设置定位套孔20，所述定位套孔20位于远离拨动臂1的传动臂2端部。

通过定位孔30将弹力臂3固定，便于弹力臂3在受力的情况下发生形变产生弹力，且同时便于固定日定位杆簧、装配日定位杆簧以及手表机芯内的其它部件。当日定位杆簧弹力臂3远离传动臂2的一端卡定在主夹板6上后，日定位杆簧受力压迫而形成一定的弹力，并且使日定位杆簧在装配过程中不易脱落或弹出。

所述定位套孔20，起到限定弹力臂3以配合弹力臂3在受力时发生形变产生弹力，同时相对固定日定位杆簧，以匹配拨动臂1与日历环的卡槽齿4之间的工作。

进一步地，上述一体成型的拨动臂1、传动臂2和弹力臂3由落料模具冲压制成。

进一步地，上述手表日定位杆簧的材质为碳素工具钢，所述手表日定位杆簧的厚度为0.2mm。

日定位机构的部件多为钢质的，损坏严重的不易补修，只好更换新件。碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好，相比于其他金属材料，碳素工具钢更适合用于制备日定位机构的部件。其中，高级优质碳素工具钢韧度较高，磨削时可获得较高的光洁度，适宜制造形状复杂、精度较高的日定位机构部件。

本实用新型实施例还提出一种手表机芯，包括上述的手表日定位杆簧。

手表机芯的日历机构主要由日历环的卡槽齿4、日历环5、主夹板6以及日历定位杆簧等构成。在日定位杆簧的协同作用下转动日历环5转动。本实用新型实施例的手表机芯结构可靠，零件简单，加工装配方便，降低制造难度，装配工艺简单，有效装配率提高，提高装配精度，提高机芯质量稳定性。

进一步地，上述手表日定位杆簧的传动臂上设置定位套孔20，所述定位套孔20位于远离拨动臂1的传动臂2端部时，所述定位套孔20套置在固定于主夹板6的位钉上，所述定位套孔20与位钉之间存在间隙；以配合与传动臂2相连的拨动臂1在日历环的卡槽齿4中之间拨动。

进一步地，上述定位套孔20与位钉之间的间隙范围为0.014至0.026mm。更好的配合手表日定位杆簧发生形变，并使手表日定位杆簧进到合适的工作位。

本实用新型实施例还提出一种手表，包括上述的手表机芯。

本实用新型实施例中的手表，装配工艺简单，有效装配率提高，提高装配精度，提高手表质量稳定性。

本实用新型实施例提供的日定位杆簧，同时相当于传统意义上的日定位杆和传统意义上的日定位簧，日定位杆簧与主夹板6由位钉固定连接。本实用新型实施例提供的日定位杆簧一体成型，减少了原有的日定位杆和日定位簧共同工作模式下的零部件数量，便于加工、装配手表机芯，提高手表机芯的生产效率及机芯质量的稳定可靠性。

以上所述仅为本实用新型的选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。