擒纵叉、机芯、钟表的制作方法

本发明涉及一种擒纵叉、机芯、钟表。

背景技术：

一直以来，已知有一种具备通过擒纵叉来对擒纵轮的旋转速度进行控制的擒纵机的钟表(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的钟表中，进瓦的锁面被形成为，穿过擒纵轮的旋转轴和擒纵叉的摆动轴的直线与锁面中的扭矩传递方向相交的交点在停止解除期间内从旋转轴接近摆动轴，即、牵拉角变小这样的形状。由此，当在停止解除期间内擒纵齿轮在进瓦的锁面上滑动时，擒纵叉相对于擒纵轮的扭矩比会变小，从而能够抑制能量损失。

然而，在专利文献1的钟表中，在停止解除期间内，擒纵叉相对于擒纵轮的扭矩比是慢慢变小的。因此，在擒纵轮的锁定角部因来自外部的冲击所导致的擒纵叉的动作迟缓而落下在叉瓦的停止解除结束位置附近的情况下，将无法得到足够的牵拉之力，且有可能发生不良情况。也就是说，相对于来自外部的冲击变弱。如果为了防止该情况，而想要在停止解除期间的结束时，确保所需的最低限度的力矩，则停止解除期间的开始时的力矩会变得比所需大。因此，存在能量损失变大的这类问题。

专利文献1：日本特开2014-202605号公报

技术实现要素：

本公开的擒纵叉的特征在于，具有：擒纵叉主体；叉瓦，其与所述擒纵叉主体一体地形成，并与擒纵轮卡合；擒纵叉轴，其被插穿至所述擒纵叉主体中，且为所述擒纵叉主体的摆动轴，所述叉瓦具有在由所述叉瓦实现的所述擒纵轮的停止被解除的停止解除期间内与所述擒纵轮的锁定角部接触的锁面，所述锁面为，在所述停止解除期间内，与所述锁定角部接触的接触点处的法线和连结所述接触点以及所述擒纵叉轴的轴心的直线所成的牵拉角成为固定的形状。

在本公开的擒纵叉中，优选为，所述锁面的形状为曲面。

在本公开的擒纵叉中，优选为，所述叉瓦具有进瓦和出瓦，所述锁面具有被设置于所述进瓦上的进瓦侧锁面、和被设置于所述出瓦上的出瓦侧锁面，所述进瓦侧锁面以及所述出瓦侧锁面为所述牵拉角成为固定的形状。

在本公开的擒纵叉中，优选为，所述进瓦侧锁面以及所述出瓦侧锁面的形状为曲面。

在本公开的擒纵叉中，优选为，所述擒纵叉主体由包含硅的基材形成。

本公开的擒纵叉的特征在于，具有：擒纵叉主体，其由包含硅的基材形成；叉瓦，其与所述擒纵叉主体一体地形成，并与擒纵轮卡合；擒纵叉轴，其被插穿至所述擒纵叉主体中，且为所述擒纵叉主体的摆动轴，所述叉瓦具有在由所述叉瓦实现的所述擒纵轮的停止被解除的停止解除期间内与所述擒纵轮的锁定角部接触的锁面，且所述锁面的形状为曲面。

本公开的机芯的特征在于，具备上述擒纵叉。

本公开的钟表的特征在于，具备上述机芯。

附图说明

图1为表示本公开的一个实施方式的钟表的主视图。

图2为表示所述实施方式的机芯的图。

图3为表示所述实施方式的擒纵轮以及擒纵叉的主视图。

图4为表示所述实施方式的擒纵叉的进瓦的放大图。

图5为表示所述实施方式的擒纵叉的出瓦的放大图。

图6为表示所述实施方式的进瓦停止解除期间的开始时的状态的主视图。

图7为表示所述实施方式的进瓦停止解除期间的结束时的状态的主视图。

图8为表示所述实施方式的出瓦停止解除期间的开始时的状态的主视图。

图9为表示所述实施方式的出瓦停止解除期间的结束时的状态的主视图。

具体实施方式

以下，根据附图来对本发明的实施方式进行说明。

机芯以及钟表

图1为表示本实施方式的钟表1的主视图，图2为从后盖侧观察机芯100时的图。

钟表1为被佩戴于用户的手腕上的腕表，具备：表外壳2、设于表外壳2内的表盘3、时针4a、分针4b、秒针4c、日期轮6、和设置于表外壳2的侧面上的表冠7。

钟表1具备图2所示那样的被收纳于表外壳2内的机芯100。机芯100具备主板110、第一夹板120和摆轮游丝机构夹板130。在主板110和第一夹板120之间，配置有收纳了省略图示的发条的条盒轮81、省略图示的第二轮、第三轮83、第四轮84、擒纵轮10。此外，在主板110和摆轮游丝机构夹板130之间配置有擒纵叉20、摆轮游丝机构(balancewheel)87等。机芯100对作为指针的时针4a、分针4b、秒针4c进行驱动。而且，在主板110上，如图3所示那样，设置有两根限位钉88a、88b。

在机芯100中，作为卷紧发条的卷紧机构90，而设置有上条柄轴91、离合轮92、立轮93、小钢轮94、第一中间轮95、第二中间轮96。由此，能够将基于表冠7的旋转操作的旋转传递给省略图示的大钢轮，并使省略图示的条轴旋转，进而卷紧发条。由于这些与一般的机械式机芯相同，因此省略说明。

擒纵轮

图3为表示擒纵轮10以及擒纵叉20的主视图。

如图3所示那样，擒纵轮10具备旋转轴11和擒纵齿轮12。擒纵齿轮12具有轮圈121和多个擒纵齿122。轮圈121为，擒纵齿轮12的外缘的环状部分。擒纵齿122从轮圈121的外周起朝向外侧而突出设置，且形成为特殊的钩形状。在擒纵齿122的顶端部上，形成有后文所述的与擒纵叉主体21的叉瓦212接触的锁定角部1221。另外，在本实施方式中，擒纵轮10由单晶的硅形成。

擒纵叉

擒纵叉20具备擒纵叉主体21、和作为擒纵叉主体21的摆动轴的擒纵叉轴22。

擒纵叉主体21通过擒纵叉臂211a、211b和擒纵叉杆211c这三个擒纵叉梁211而被形成为t字状。擒纵叉杆211c的顶端被形成为，在俯视观察时呈大致u字状，且其内侧的空间被设为擒纵叉盒215。此外，在擒纵叉臂211a、211b的顶端上一体地形成有叉瓦212。叉瓦212具有被设置于擒纵叉臂211a的顶端上的进瓦212a、和被设置于擒纵叉臂211b的顶端上的出瓦212b。在本实施方式中，擒纵叉主体21由包含单晶的硅在内的基材形成。

擒纵叉轴22被插穿至擒纵叉主体21中，并以其两端能够相对于图2所示的主板110以及未图示的擒纵叉夹板而分别转动的方式被支承。

图4为表示进瓦212a的放大图，图5为表示出瓦212b的放大图。

如图4所示那样，进瓦212a具有与擒纵齿轮12的锁定角部1221接触的进瓦侧锁面213a。而且，进瓦212a具有与进瓦侧锁面213a交叉的进瓦冲面214a。

进瓦侧锁面213a被形成为，朝向进瓦212a的外侧而稍微鼓起的曲面状。

此外，如图5所示那样，出瓦212b具有与擒纵齿轮12的锁定角部1221接触的出瓦侧锁面213b。而且，出瓦212b具有与出瓦侧锁面213b交叉的出瓦冲面214b。出瓦侧锁面213b被形成为，朝向出瓦212b的内侧而稍微凹陷的曲面状。

另外，关于进瓦侧锁面213a以及出瓦侧锁面213b的详细情况，将在后文叙述。

进瓦的动作

接下来，根据图6以及图7来对进瓦212a的动作进行说明。

图6为表示由进瓦212a实现的擒纵轮10的停止被解除的进瓦停止解除期间的开始时的状态的图，图7为表示进瓦停止解除期间的结束时的状态的图。

在此，所谓进瓦停止解除期间的开始时，是指摆轮游丝机构87的省略图示的摆钻进行转动，从而与擒纵叉盒215的内表面发生接触之时。此外，所谓进瓦解除期间的结束时，是指擒纵齿轮12的锁定角部1221到达进瓦侧锁面213a的进瓦停止解除结束位置t1之时。另外，进瓦停止解除结束位置t1为，进瓦212a的锁定角部。

如图6所示那样，在进瓦停止解除期间的开始时，擒纵齿轮12的锁定角部1221与进瓦212a的进瓦侧锁面213a的进瓦停止解除开始位置s1接触。也就是说，进瓦停止解除开始位置s1为，进瓦停止解除开始时的进瓦侧锁面213a与锁定角部1221之间的接触点。

此时，擒纵齿轮12通过被收纳于图2所示的条盒轮81中的省略图示的发条而以旋转轴11为中心，从而在顺时针方向上被施力。由此，由发条施力的力以擒纵叉轴22的轴心c为中心，作为力矩m1而作用于擒纵叉杆211c上。因此，擒纵叉杆211c被按压在设置于主板110上的限位钉88a上。

接下来，摆轮游丝机构87的省略图示的摆钻向顺时针方向进行转动，并对擒纵叉盒215的内表面向顺时针方向进行施力。由此，擒纵叉20以擒纵叉轴22的轴心c为中心，而向顺时针方向摆动。因此，擒纵叉杆211c从限位钉88a离开。

而且，伴随于此，进瓦212a也以擒纵叉轴22的轴心c为中心，而向顺时针方向进行转动。于是，擒纵齿轮12的锁定角部1221在进瓦侧锁面213a上进行滑动。而且，如图7所示那样，在进瓦停止解除期间的结束时，擒纵齿轮12的锁定角部1221移动至进瓦停止解除结束位置t1。也就是说，在进瓦停止解除期间内，锁定角部1221在进瓦侧锁面213a上仅移动总停止量w1。

而且，在进瓦停止解除期间的结束时，如前文所述那样，擒纵齿轮12通过省略图示的发条而在顺时针方向上被施力。由此，该施力的力以擒纵叉轴22的轴心c为中心，作为力矩m2而作用于擒纵叉杆211c上。

另外，进瓦侧锁面213a为，在进瓦停止解除期间内，擒纵齿轮12的锁定角部1221所接触的本公开的锁面的一例。

接下来，当进瓦停止解除期间结束时，擒纵齿轮12的锁定角部1221与进瓦212a的进瓦冲面214a卡合。然后，擒纵齿轮12通过锁定角部1221在进瓦冲面214a上进行滑动，从而对擒纵叉20施加顺时针的旋转力。由此，逆时针的旋转力经由擒纵叉20而被施加在摆轮游丝机构87的摆钻上。

之后，擒纵齿轮12的擒纵齿122从进瓦212a脱离而落下，并向顺时针方向进给一个齿。

进瓦侧锁面的形状

接下来，根据图4、图6以及图7，对进瓦侧锁面213a的形状进行说明。

首先，如图6所示那样，从进瓦停止解除开始位置s1起画出相对于进瓦侧锁面213a的法线h1。该法线h1为，在进瓦停止解除期间的开始时，在从擒纵齿轮12向进瓦侧锁面213a传递转矩f1的方向上延伸的线。

然后，画出将擒纵叉轴22的轴心c和进瓦停止解除开始位置s1连结在一起的直线o1，且将法线h1和直线o1所成的角度设为牵拉角α1。此外，将法线h1与轴心c之间的距离设为l1。

另外，法线h1与轴心c之间的距离l1为，法线h1与轴心c之间的最短距离，具体而言，为从法线h1向轴心c延伸的法线的距离。后文叙述的距离l2、l3、l4也同样。

接下来，如图7所示那样，从进瓦停止解除结束位置t1起画出相对于进瓦侧锁面213a的法线h2。该法线h2为，在进瓦停止解除期间的结束时，在从擒纵齿轮12向进瓦侧锁面213a传递转矩f2的方向上延伸的线。

然后，画出将擒纵叉轴22的轴心c和进瓦停止解除结束位置t1连结在一起的直线o2，且将法线h2和直线o2所成的角度设为牵拉角α2。此外，将法线h2与轴心c之间的距离设为l2。

在此，在牵拉角α1、α2较大的情况下，法线h1、h2与轴心c之间的距离l1、l2也较长。于是，由于以擒纵叉轴22的轴心c为中心，逆时针地作用于擒纵叉杆211c上的力矩m1、m2变大，因此擒纵叉20变得不易摆动。因此，摆轮游丝机构87的能量损失变大。

另一方面，如果牵拉角α1、α2变小，则法线h1、h2与轴心c之间的距离l1、l2也变短。于是，由于作用于擒纵叉杆211c上的力矩m1、m2变小，因此将擒纵叉杆211c按压向限位钉88a的力变弱。因此，在从外部被施加了振动等时，擒纵叉杆211c有可能从限位钉88a上脱离。此外，由于在擒纵叉20的动作迟滞，擒纵轮10的锁定角部1221落在进瓦停止解除结束位置t1附近的情况下，将无法得到足够的牵拉之力，因此有可能发生不良情况。

因此，优选为，将牵拉角α1、α2设为，能够获得所需最低限度的力矩m1、m2的大小。例如，对于牵拉角α1、α2而言，作为能够获得所需最低限度的力矩m1、m2的大小而被设定为10.0°～15.0°左右的角度。

因此，在本实施方式中，进瓦侧锁面213a的形状被形成为，在进瓦停止解除期间内，牵拉角成为能够获得所需最低限度的力矩的大小。

如果进行具体说明，则如前文所述那样，在进瓦停止解除期间内，进瓦212a以擒纵叉轴22的轴心c为中心，向顺时针方向进行转动。伴随于此，进瓦侧锁面213a也向顺时针方向进行转动。因此，在假设进瓦侧锁面213a的形状为平面的情况下，擒纵齿轮12的锁定角部1221与进瓦侧锁面213a接触的接触点处的法线将以该接触点为中心而向顺时针方向进行转动。如果这样，则进瓦停止解除期间的结束时的牵拉角α2会变得大于进瓦停止解除期间的开始时的牵拉角α1。因此，如果想要在进瓦停止解除期间的开始时，为了将擒纵叉杆211c按压在限位钉88a上，而确保所需最低限度的力矩m1，则进瓦停止解除期间的结束时的力矩m2会变得比所需更大。

在此，由于进瓦212a与由包含硅的基材形成的擒纵叉主体21一体形成，因此无需另外设置叉瓦部并安装在擒纵叉主体21上。此外，能够通过mems(microelectromechanicalsystem：微电子机械系统)制法等来制作进瓦212a。因此，能够以较高的精度来形成进瓦侧锁面213a的形状。

因此，在本实施方式中，通过以较高的精度形成进瓦212a，从而使进瓦侧锁面213a成为抵消了法线的顺时针方向的转动的形状。即，以在进瓦停止解除期间内擒纵齿轮12的锁定角部1221与进瓦侧锁面213a接触的接触点处的牵拉角成为固定的方式，形成进瓦侧锁面213a。具体而言，形成为沿着由多项式表示的曲线的曲面状。作为由多项式表示的曲线，可例示有在使进瓦212a向顺时针方向慢慢旋转的同时绘制多个牵拉角成为固定的这样的点，并对该绘制出的多个点进行近似的近似曲线等。另外，进瓦侧锁面213a的形状并不限于沿着由多项式表示的曲线的曲面状，例如，也可以被形成为沿着椭圆的圆周的曲面状。

由此，能够在进瓦停止解除期间内，在进瓦212a进行了转动的情况下，使作用于擒纵叉杆211c上的力矩固定。因此，由于能够在进瓦停止解除期间内确保所需最低限度的力矩，因此能够在抑制能量损失的同时，防止擒纵叉杆211c从限位钉88a上脱离，或者防止无法得到足够的牵拉之力而发生不良状况的情况。

另外，所谓牵拉角成为固定，并不限于在进瓦停止解除期间内牵拉角完全地成为固定的情况，也可以包含设计上的偏差或制作上的公差等。即，牵拉角只需在进瓦停止解除期间内，落入预定的范围内即可，例如，在牵拉角被设定为12.5°的情况下，只需在进瓦停止解除期间内落入12.0°～13.0°的范围内即可。

出瓦的动作

接下来，根据图8以及图9，对出瓦212b的动作进行说明。

图8为表示由出瓦212b实现的擒纵轮10的停止被解除的出瓦停止解除期间的开始时的状态，图9为表示出瓦停止解除期间的结束时的状态的图。

在此，所谓出瓦停止解除期间的开始时，是指摆轮游丝机构87的省略图示的摆钻进行转动，从而与擒纵叉盒215的内表面发生接触之时。此外，所谓出瓦解除期间的结束时，是指擒纵齿轮12的锁定角部1221到达出瓦侧锁面213b的出瓦停止解除结束位置t2之时。另外，出瓦停止解除结束位置t2为，出瓦212b的锁定角部。

如图8所示那样，在出瓦停止解除期间的开始时，擒纵齿轮12的锁定角部1221与出瓦212b的出瓦侧锁面213b的出瓦停止解除开始位置s2接触。此时，与前文所述同样地，擒纵齿轮12在顺时针方向上被施力。由此，由发条施力的力以擒纵叉轴22的轴心c为中心，作为力矩m3而作用于擒纵叉杆211c上。因此，擒纵叉杆211c被按压在限位钉88b上。

接下来，摆轮游丝机构87的省略图示的摆钻向逆时针方向进行转动，并对擒纵叉盒215的内表面向逆时针方向进行施力。由此，擒纵叉20以擒纵叉轴22的轴心c为中心而向逆时针方向摆动。因此，擒纵叉杆211c从限位钉88b离开。

而且，出瓦212b也以擒纵叉轴22的轴心c为中心，向逆时针方向进行转动。如果这样，则擒纵齿轮12的锁定角部1221在出瓦侧锁面213b上进行滑动。然后，如图9所示那样，在出瓦停止解除期间的结束时，擒纵齿轮12的锁定角部1221移动至出瓦停止解除结束位置t2。也就是说，在出瓦停止解除期间内，锁定角部1221在出瓦侧锁面213b上仅移动了总停止量w2。

而且，在出瓦停止解除期间的结束时，如前文所述那样，擒纵齿轮12通过省略图示的发条而在顺时针方向上被施力。由此，该施力的力以擒纵叉轴22的轴心c为中心，作为力矩m4而作用于擒纵叉杆211c上。

另外，出瓦侧锁面213b为，在出瓦停止解除期间内，擒纵齿轮12的锁定角部1221所接触的本公开的锁面的一例。

接下来，当出瓦停止解除期间结束时，擒纵齿轮12的锁定角部1221与出瓦212b的出瓦冲面214b卡合。然后，擒纵齿轮12通过锁定角部1221在出瓦冲面214b上进行滑动，从而对擒纵叉20施加逆时针的旋转力。由此，逆时针的旋转力经由擒纵叉20而被施加在摆轮游丝机构87的摆钻上。

之后，擒纵齿轮12的擒纵齿122从出瓦212b脱离而落下，并向顺时针方向进给一个齿。

出瓦部侧锁面的形状

接下来，根据图5、图8以及图9，对出瓦侧锁面213b的形状进行说明。

首先，如图8所示那样，从出瓦停止解除开始位置s2起画出相对于出瓦侧锁面213b的法线h3。该法线h3为，在出瓦停止解除开始时，在从擒纵齿轮12向出瓦侧锁面213b传递转矩f3的方向上延伸的线。

然后，画出将擒纵叉轴22的轴心c和出瓦停止解除开始位置s2连结在一起的直线o3，且将法线h3和直线o3所成的角度设为牵拉角α3。此外，将法线h3与轴心c之间的距离设为l3。

接下来，如图9所示那样，从出瓦停止解除结束位置t2起相对于出瓦侧锁面213b而画出法线h4。该法线h4为，在出瓦停止解除结束时，在从擒纵齿轮12向出瓦侧锁面213b传递转矩f4的方向上延伸的线。

然后，画出将擒纵叉轴22的轴心c和出瓦停止解除结束位置t2连结在一起的直线o4，且将法线h4和直线o4所成的角度设为牵拉角α4。此外，将法线h4与轴心c之间的距离设为l4。

如前文所述那样，在出瓦停止解除期间内，出瓦212b向逆时针方向进行转动。伴随于此，出瓦侧锁面213b也向逆时针方向进行转动。因此，在假设出瓦侧锁面213b的形状为平面的情况下，擒纵齿轮12的锁定角部1221与出瓦侧锁面213b接触的接触点处的法线将以该接触点为中心而向逆时针方向进行转动。如果这样，则出瓦停止解除期间的结束时的牵拉角α4会变得小于出瓦停止解除期间的开始时的牵拉角α3。因此，如果想要在出瓦停止解除期间的结束时，确保所需最低限度的力矩m4，则出瓦停止解除期间的开始时的力矩m3会变得比所需更大。

因此，优选为，将牵拉角α3、α4设为，能够获得所需最低限度的力矩m3、m4的大小。例如，对于牵拉角α3、α4而言，作为能够获得所需最低限度的力矩m3、m4的大小而被设定为10.0°～15.0°左右的角度。

在此，由于出瓦212b与由包含硅的基材形成的擒纵叉主体21一体形成，因此能够以较高的精度来形成出瓦侧锁面213b的形状。

因此，在本实施方式中，通过以较高的精度形成出瓦212b，从而使出瓦侧锁面213b成为抵消了法线的逆时针方向的转动的形状。即，以在出瓦停止解除期间内，擒纵齿轮12的锁定角部1221与出瓦侧锁面213b接触的接触点处的牵拉角成为固定的方式，形成出瓦侧锁面213b。具体而言，与前文所述的进瓦侧锁面213a同样地，形成为沿着由多项式表示的曲线的曲面状。另外，出瓦侧锁面213b的形状并不限于沿着由多项式表示的曲线的曲面状，也可以被形成为沿着椭圆的圆周的曲面状。

由此，在出瓦停止解除期间内，即使出瓦212b发生转动，也能够使作用于擒纵叉杆211c上的力矩固定。因此，由于能够在出瓦停止解除期间内，确保所需最低限度的力矩，因此能够在抑制能量损失的同时，防止擒纵叉杆211c从限位钉88b上脱离，或者防止无法得到足够的牵拉之力而发生不良状况的情况。

另外，与前文所述同样地，所谓牵拉角成为固定，并不限于在出瓦停止解除期间内牵拉角完全地成为固定的情况，也可以包含设计上的偏差或制作上的公差等，只需在出瓦停止解除期间内落入预定的范围内即可。

本实施方式的作用效果

根据这样的本实施方式，可得到以下这样的作用效果。

擒纵叉20具有由包含硅的基材形成的擒纵叉主体21、和与该擒纵叉主体21一体形成且与擒纵轮10卡合的进瓦212a。因此，能够以较高的精度形成进瓦212a的进瓦侧锁面213a的形状。由此，能够将进瓦侧锁面213a形成为如下形状，即，在进瓦停止解除期间内，使擒纵齿轮12的锁定角部1221与进瓦侧锁面213a接触的接触点处的牵拉角成为固定的这种形状。因此，在进瓦停止解除期间内，能够确保所需最低限度的力矩，并能够在抑制能量损失的同时，使耐受来自外部的冲击加强。

在本实施方式中，由于进瓦侧锁面213a被形成为沿着由多项式表示的曲线的曲面状，因此能够使擒纵齿轮12的锁定角部1221从进瓦停止解除开始位置s1起顺畅地移动至进瓦停止解除结束位置t1。因此，能够在进瓦停止解除期间中，抑制能量损失。

在本实施方式中，擒纵叉20具有与擒纵叉主体21一体形成且与擒纵轮10卡合的出瓦212b。因此，能够以较高的精度形成出瓦212b的出瓦侧锁面213b的形状。由此，能够将出瓦侧锁面213b形成为如下形状，即，在出瓦停止解除期间内，使擒纵齿轮12的锁定角部1221与出瓦侧锁面213b接触的接触点处的牵拉角成为固定的这种形状。因此，在出瓦停止解除期间内，能够确保所需最低限度的力矩，并能够在抑制能量损失的同时，使耐受来自外部的冲击加强。

在本实施方式中，由于出瓦侧锁面213b被形成为沿着由多项式表示的曲线的曲面状，因此能够使擒纵齿轮12的锁定角部1221从出瓦停止解除开始位置s2起顺畅地移动至出瓦停止解除结束位置t2为止。因此，能够在出瓦停止解除期间内，抑制能量损失。

其他实施方式

另外，本发明并不限定于上述的实施方式，在能够实现本发明的目的的范围内的改变、改良等也被包含在本发明中。

虽然在上述实施方式中，进瓦侧锁面213a被形成为沿着由多项式表示的曲线的曲面状，但是并不限于此。例如，进瓦侧锁面也可以被形成为设置有多个高低差的形状。即，进瓦侧锁面只需被形成为，在进瓦停止解除期间内，与锁定角部接触的接触点处的牵拉角落入预定的范围内的这种形状即可。

此外，同样地，虽然在上述实施方式中，出瓦侧锁面213b被形成为沿着由多项式表示的曲线的曲面状，但是并不限于此，只需被形成为，在出瓦停止解除期间内，与锁定角部1221接触的接触点处的牵拉角落入预定的范围内的这种形状即可。

虽然在上述实施方式中，进瓦侧锁面213a以及出瓦侧锁面213b被形成为，在停止解除期间内，与锁定角部1221接触的接触点处的牵拉角成为固定的这种形状，但是并不限于此。例如，也可以为，进瓦侧锁面以及出瓦侧锁面中的任意一方被形成为，在停止解除期间内，与锁定角部接触的接触点处的牵拉角成为固定的这种形状。

虽然在上述实施方式中，进瓦212a以及出瓦212b被一体地形成在擒纵叉主体21上，但是并不限于此，例如，也可以为，三个以上的叉瓦一体地形成在擒纵叉主体上。

虽然在上述实施方式中，擒纵叉主体21由包含单晶的硅的基材形成，但是并不限于此。例如，擒纵叉主体也可以由包含多晶的硅或碳的基材形成。

符号说明

1…钟表；2…表外壳；3…表盘；4a…时针；4b…分针；4c…秒针；6…日期轮；7…表冠；10…擒纵轮；11…旋转轴；12…擒纵齿轮部；20…擒纵叉；21…擒纵叉主体；22…擒纵叉轴；87…摆轮游丝机构；88a、88b…限位钉；100…机芯；121…轮圈；122…擒纵齿；1221…锁定角部；130…摆轮游丝机构夹板；211…擒纵叉梁；211a、211b…擒纵叉臂；211c…擒纵叉杆；212…叉瓦；212a…进瓦；212b…出瓦；213a…进瓦侧锁面(锁面)；213b…出瓦侧锁面(锁面)；214a…进瓦冲面；214b…出瓦冲面；215…擒纵叉盒；c…轴心；h1、h2、h3、h4…法线；l1、l2、l3、l4…距离；s1…进瓦停止解除开始位置；s2…出瓦停止解除开始位置；t1…进瓦停止解除结束位置；t2…出瓦停止解除结束位置。