一种智能计时表的制作方法

本实用新型涉及计时表领域，具体涉及一种智能计时表。

背景技术：

在现有的智能计时表中，装饰圈口通常为了不影响天线性能只能采用非金属材料，且常规结构为粘胶水固定，对防水气密性测试的良率较低，经常需要重复补胶，且在返修拆卸时胶水不易清除，维修报废率较高。

因此，急需寻求一种智能计时表，克服上述问题，使天线信号可不受装饰件的材料影响，并使智能计时表便于拆卸。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中所存在的天线性能只能采用非金属材料，且对防水气密性测试的良率较低，经常需要重复补胶，且在返修拆卸时胶水不易清除的技术问题，提供了一种智能计时表，包括透明件、钢圈口、钢表壳以及钢底盖，所述透明件卡设在所述钢圈口内，钢圈口固定在所述钢表壳的顶端，所述钢底盖设置在所述钢表壳的底端，所述透明件、钢圈口、钢表壳以及钢底盖围成一密闭空间，所述密闭空间内设置有通过天线弹片与钢表壳接触的pcb主板，所述智能计时表还包括铝合金装饰圈，所述铝合金装饰圈套设在所述钢圈口外侧。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述钢圈口底部开设有环形缺口，所述环形缺口与所述钢表壳顶面构成用于供铝合金装饰圈卡设的环形卡槽。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述钢圈口在环形缺口处的底部形成具有若干个定位凸台，所述铝合金装饰圈内侧面对应设有对应的若干个凹槽，所述凸台与所述凹槽相配合，实现所述钢圈口与所述铝合金装饰圈的周向定位。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述钢圈口包括外圈以及形成于外圈底部的第一止口圈，第一止口圈外壁和外圈底面构成环形缺口；钢表壳包括壳主体以及形成于壳主体顶部的第二止口圈，第一止口圈与第二止口圈过盈配合。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述第一止口圈底部、所述第二止口圈顶部、所述钢表壳内侧面与所述pcb主板天线弹片的接触点均做导电处理。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述钢表壳包括两个表耳，每个表耳包括两个凸块，每一凸块上均设有一个装饰钉，用于实现钢圈口和钢表壳的周向定位。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述钢圈口外侧面与所述铝合金装饰圈外侧面设有若干个避开槽，若干个所述避开槽的位置与若干个所述装饰钉的位置相对应。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述智能计时表还包括触控屏，所述触控屏位于所述透明件下方，位于所述pcb主板上方，所述触控屏与所述透明件可粘贴固定。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述钢表壳的顶面设计有若干个补胶孔，用于使胶水穿过若干所述补胶孔后点在所述透明件底部，在所述透明件底部形成缓冲胶垫。

在本实用新型上述的智能计时表中，所述智能计时表还包括第一防水圈和第二防水圈，所述第一防水圈设置在所述钢圈口和所述钢表壳连接处，所述第二防水圈设置在所述钢底盖和所述钢表壳连接处。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型针对现有技术中所存在的天线性能只能采用非金属材料，且对防水气密性测试的良率较低，经常需要重复补胶，且在返修拆卸时胶水不易清除的技术问题，提供了一种智能计时表。本实用新型使用铝合金装饰圈，同时在钢表壳内侧面与pcb主板的接触点，钢表壳与钢圈口的接触面均做导电处理，使得天线信号可直接均匀传递到钢圈口，防止影响钢圈口天线的电性能。本实用新型的智能计时表设计新颖，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的智能计时表的结构示意图；

图2是图1所示的智能计时表的钢圈口与铝合金装饰圈结构示意图；

图3为图1所示的智能计时表的第一止口圈与第二止口圈的示意图；

图4是图1所示的智能计时表的钢圈口和钢表壳的外部结构示意图；

图5是图1所示的智能计时表的安装示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中所存在的现有技术中所存在的天线性能只能采用非金属材料，且对防水气密性测试的良率较低，经常需要重复补胶，且在返修拆卸时胶水不易清除的技术问题，本实用新型提供了一种智能计时表，其核心思想是：在钢表壳内侧面与pcb主板的接触点，钢表壳与钢圈口的接触面均做导电处理，使得天线信号可直接均匀传递到钢圈口，采用铝合金装饰圈，防止影响钢圈口天线的电性能。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，图1是本实用新型优选实施例的智能计时表的结构示意图；本实用新型实施提供了一种智能计时表，该智能计时表包括透明件1、钢圈口2、钢表壳3以及钢底盖4；透明件1卡设在钢圈口2内，钢圈口2固定在钢表壳3的顶端，钢底盖4设置在钢表壳3的底端，钢底盖4与钢表壳3之间可通过螺钉连接；

透明件1、钢圈口2、钢表壳3以及钢底盖4围成一密闭空间，该密闭空间内设置有通过天线弹片与钢表壳3接触的pcb主板5和位于pcb主板5上方的触控屏7；触控屏7采用led触控屏，还可以采用其他触控屏。

智能计时表还包括套设在钢圈口2外的铝合金装饰圈6；在本实施例中，钢圈口2底部开设有环形缺口，当钢圈口2安装在钢表壳3的顶端时，环形缺口与钢表壳3顶面构成用于供铝合金装饰圈6卡设的环形卡槽。

进一步地，触控屏7与透明件1粘接固定。

进一步地，如图1所示，该智能计时表还包括第一防水圈8和第二防水圈9，第一防水圈8设置在钢圈口2和钢表壳3连接处；第二防水圈9设置在钢底盖4和钢表壳3连接处，用于进一步提高智能计时表的防水性能。在实际组装过程中，透明件1先与钢圈口2粘接并保压，然后将铝合金装饰圈6套于钢圈口2的环形缺口上，再一同压在钢表壳3上。

进一步地，如图2所示，图2是图1所示的智能计时表的钢圈口与铝合金装饰圈结构示意图；钢圈口2在环形缺口处形成有若干个定位凸台21,铝合金装饰圈6内侧面对应设有若干个凹槽61，凸台21与凹槽61相配合，实现钢圈口2与铝合金装饰圈6的周向定位，在本实用新型的其中一个实施例中，凸台21与凹槽61的数量均为2个。

进一步地，如图3所示，图3为图1所示的智能计时表的第一止口圈与第二止口圈的示意图；钢圈口2包括外圈22以及形成于外圈22底部的第一止口圈23，第一止口圈23外壁和外圈22底面构成环形缺口。钢表壳3包括壳主体33以及形成于壳主体32顶部的第二止口圈33，当钢圈口2安装在钢表壳3顶面时，第一止口圈23与第二止口圈33过盈配合，可有效确保钢圈口2与钢表壳3的固定可靠，便于组装拆卸，同时天线信号可直接由第一止口圈23与第二止口圈33均匀传递到钢圈口2，不受铝合金装饰圈6的影响。

进一步地，如图3所示：第一止口圈23底部、钢表壳3顶部、钢表壳3内侧面与pcb主板5上的天线弹片的接触点均做导电处理，具体地，导电处理可为镭射导电。通过导电处理，实现钢圈口2与pcb主板5的天线弹片之间的导电连接，实现将钢圈口2作为智能计时表的射频天线使用的技术效果。

在本实用新型实施例中，铝合金装饰圈6氧化后会在外表面形成绝缘层，防止铝合金装饰圈6影响钢圈口天线的电性能；铝合金装饰圈6的材质可由非金属材料替代，能实现多种颜色和纹理搭配的效果。

进一步地，如图4所示，图4是图1所示的智能计时表的钢圈口和钢表壳的外部结构示意图；钢表壳3上形成有两个表耳31，每个表耳31包括两个凸块；每个凸块均设置有一个装饰钉12，用于实现钢圈口2和钢表壳3的周向定位。为了防止装饰钉12与钢圈口2之间以及装饰钉12和铝合金装饰圈6之间发生干涉，在钢圈口2外侧面与铝合金装饰圈6外侧面均设有四个避开槽10，避开槽10的位置与装饰钉12的位置相对应。

进一步地，如图5所示，图5是图1所示的智能计时表的安装示意图；钢表壳3顶面开设有若干个补胶孔11，在本实施例中，补胶孔11的个数为12个，均匀分布在钢表壳3顶面；用较为粘稠的胶水穿过补胶孔11后在透明件1底面形成轴向缓冲胶垫，解决透明件1做钢球测试时易碎的风险，同时可防止透明件1外表面受大力按压时透明件1向内脱落的问题。钢表壳3顶部开设有安装孔13，安装孔13与装饰钉12相适配，用于将装饰钉12固定至钢表壳3上，且在装饰钉12安装前，在安装孔13内点胶，用于提高装饰钉12与钢表壳3的连接可靠性，钢底盖4与钢表壳3可通过紧定螺钉16固定连接，钢圈口2与透明件1也可通过点胶固定。

综上所述，本实用新型提供了一种智能计时表，在第一止口圈底部、钢表壳顶部、钢表壳内侧面与pcb主板的天线弹片的接触点均做导电处理，使得天线信号可直接均匀传递到钢圈口，采用铝合金装饰圈，防止影响钢圈口天线的电性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。