时计摆轮的制作方法

本发明涉及一种用于钟表机芯的摆轮，包括由限定摆轮的枢转轴线的轮毂、轮缘和将轮缘连接到轮毂的至少一个臂构成的刚性部分，并且包括用于将惯性块的杆接收和夹持就位的至少一个保持机构。

本发明涉及时计振荡器的领域，并且更具体地涉及包括用于惯性设置或/和平衡的装置的摆轮的领域。

背景技术：

具有惯性设置或/和平衡装置的摆轮的许多实施例是已知的。特别地，已知具有被拧入或驱动到摆轮的轮缘的植入物中的惯性块的摆轮。一些实施例试图通过夹持来确保保持惯性块。因此，公知文献ch705238，其公开了包括用于将惯性块的杆接收和夹持就位的至少一个槽，该槽一方面由摆轮的被称为刚性部分的部分限定，另一方面由弹性臂限定，该弹性臂朝向限定所述槽的所述摆轮的刚性部分永久返回以保持惯性块。

当插入惯性块时，弹性臂由于其张开而经历显著的塑性变形。这些塑性变形然后可在材料中引起缺陷，例如裂纹。因此，这会影响摆轮的可靠性，或者甚至使摆轮恶化，惯性块不能再由弹性臂正确地保持并移出。

技术实现要素：

特别地，本发明的目的是克服这些已知技术的各种缺点。

更具体地说，本发明的目的是提供一种摆轮，该摆轮允许更好地保持具有弹性臂的惯性块，该弹性臂能够保持在不超过其弹性极限的应力水平内，从而使缺陷的风险最小化。

本发明的另一目的是提供一种具有弹性臂的摆轮，所述弹性臂具有足够刚性的几何形状，并且允许足够的压力以允许惯性块保持就位，而与手表所经受的震动的类型无关。

根据本发明使用根据权利要求1的用于钟表机芯的摆轮来实现这些目的以及将在下文中更清楚地显现的其它目的。

根据本发明的其它有利变型：

-所述弹性臂被成形为在所述弹性臂相对于所述摆轮的所述刚性部分基本上竖直地升高以放置所述惯性块的所述杆期间在所述壳体的所述底部处保持低于0.3%的塑性变形阈值；

-所述壳体基本上为卵形形状的，具有由所述槽限定的入口和底部，所述壳体的底部的尺寸大于所述壳体的入口的尺寸；

-弹性臂在惯性块被安装时提供至少0.7n的保持力；

-刚性部分包括用于定位惯性块的凹口，开口的宽度小于惯性块的杆的直径；

-弹性臂与轮缘成一体构造；

-弹性臂与轮毂成一体构造；

-所述至少一个弹性臂与所述摆轮制成为一件；

-摆轮包括多个弹性臂，这些弹性臂以中心对称的方式设置，所述中心对称是相对摆轮的中心来说的。

本发明还涉及一种包括根据本发明的摆轮游丝振荡器系统的钟表机芯。

本发明还涉及一种包括根据本发明的钟表机芯的时计。

本发明还涉及一种用于将惯性块安装在根据本发明的摆轮上的方法。

因此，本发明的目的，通过其上述的不同功能和结构方面，允许获得更稳固的摆轮，特别是由于应力的更好分布。此外，由于其特殊的几何形状，弹性臂允许惯性块的良好保持，这允许增加受应力材料的量并且存储更多的弹性能量。

附图说明

通过阅读对本发明的特定实施例和附图的以下描述，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚，其中，本发明的特定实施例是作为简单的说明性和非限制性的示例给出的，在附图中：

图1、2a和2b分别是根据本发明根据第一实施例的摆轮的俯视图和仰视图；

图3是根据本发明根据第一实施例的用于夹持摆轮的弹性机构的详细视图。

具体实施方式

现在将在下面结合参考图1、2a、2b、3描述根据示例性实施例的摆轮。

本发明涉及一种用于钟表机芯的摆轮1。摆轮包括由轮毂2、轮缘3和将轮缘3连接到轮毂2的至少一个臂4构成的刚性部分，轮毂的中心限定摆轮1的枢转轴线a。

根据本领域技术人员的需要，摆轮由铜或铜合金如镍银制成。摆轮也可由铝、铝合金、钛或钛合金、金或金合金、铂或铂合金制成。

摆轮1还包括至少一个弹性臂5，该弹性臂包括与所述摆轮1的刚性部分成一体的第一端5b，以及相对于所述轮毂2、相对于所述臂4和相对于所述轮缘3部分自由的第二远端5a，自由端5a能够在轮缘的平面中变形并将惯性块6夹持在摆轮上。摆轮还具有适于接收惯性块6的槽7，槽7一方面由弹性臂的自由端5a限定，另一方面由与轮缘和轮毂成一体的刚性壁8限定。该槽7具有开口9，其允许该弹性臂的端5a相对于该刚性壁8可垂直地移位并且当该惯性块置于该槽中时弹性臂的端5a与该惯性块6接触以将其夹持在该刚性壁上。

有利地，槽7通向壳体10中，并包括用于精确定位惯性块6并将其保持就位的凹口11。开口9的宽度被设置成小于惯性块或惯性块的杆的直径，以将惯性块保持就位。

惯性块6包括头部61，该头部包括设置成与工具配合的设置轮廓63。惯性块6可以包括从该头部61延伸的杆62，其直径大于杆7的直径。

在附图中所示的示例中，惯性块6配备有脚部65，杆62于是将该脚部连接到头部61，头部和脚部65的直径都大于杆62的直径，以便限制惯性块6在弹性臂5处沿平行于枢转轴线d的方向的行进，或者甚至使其在该方向上不可动。

杆62沿着穿过惯性块6的中心的轴线延伸，一旦被夹持在夹持机构5中，惯性块就可以通过在设置轮廓63上的工具围绕该轴线进行角度定向。惯性块6包括围绕该轴线的不平衡，其例如由形成在头部61上的平坦部分64产生，如图2a中可见。

当惯性块6被放置在开口9的凹口11中时，弹性臂5的自由端5a相对于刚性壁8基本垂直于辐条的总体方向移位，所述辐条将刚性臂的附件连接到轮毂和轮缘。

根据本发明，弹性臂5形成由壁5b限定的壳体10，弹性臂的主体5c布置成在将惯性块6组装到摆轮期间弹性变形，弹性臂5的自由端5a能够在轮缘的平面内相对于刚性壁8基本上垂直地移位。在这种情况下，弹性臂的主体5c可以被认为是弯曲时受应力的非恒定截面的嵌入式梁，因此主体5c经受非常小的塑性变形，并且壁5b的下部几乎不经受任何变形。

根据发明人进行的测试，弹性臂5仅经历0.3%的塑性变形，而现有技术中使用的解决方案经历2%的塑性变形。因此，所使用的解决方案允许在放置惯性块6期间减小弹性臂5所承受的应力。

弹性臂5的尺寸和几何形状被确定以获得惯性块的最小期望保持力，由弹性臂获得的保持力至少为0.7n。

有利地，弹性臂的主体的截面变化，其截面改变以便增加受应力的材料并且在其中存储最大可能的弹性能量。如图3所示，主体5c具有非恒定的截面，主体的一部分与主体的其余部分相比具有局部较大的厚度。这种构造允许具有更多的受应力的材料，因此存储更多的能量，并因此恢复惯性块6上的良好保持力。例如，主体5c的厚度可以设置为从其自由端到其在轮毂处的连接处逐渐增加。

同样，可变形部分5c的长度和宽度被确定为保持低于应力水平，以避免塑性变形。弹性臂5的尺寸允许存储由臂的变形产生的大的弹性能量，变形能量以由弹性臂5夹持在惯性块的杆上的保持力的形式恢复，这确保了其通过力和转矩保持在凹口11中。

还应注意，由弹性臂5形成的壳体10在弯曲部分的底部具有相对大的半径，该特定形状被确定为在惯性块6的组装期间获得应力的更好分布，应力分布在与现有技术相比大得多的表面区域上，这允许避免弯曲部分的底部处的结构的脆化。实际上，在现有技术中，保持机构的弯曲部分的底部处的半径小得多，这意味着应力的非常局部的分布、在该位置处微裂纹的形成、以及因此保持力随着时间的推移逐渐减小。

如附图所示，壳体10基本上是卵形形状的，具有由槽7限定的入口和底部，壳体的底部具有大于壳体入口的尺寸。

本发明藉由弹性臂5的特殊几何形状而可获得惯性块的令人满意的保持力，且当臂移位以放置惯性块6时消除脆化区域的形成。看来，受应力的材料的量对于在惯性块上施加令人满意的保持力是决定性的(根据clapeyron公式，存储在材料主体中的弹性能量等于所有施加的力的功)。

因此，理想的解决方案是尽可能多地增加受应力的材料的量，使得弹性臂恢复更大的保持力。然而，这种选择意味着弹性臂的体积较大，这将显著地改变摆轮的惯性并且将使摆轮的安装复杂化，特别是使到销钉的钉住复杂化。

在第一优选实施例中，如图1、2a、2b和3所示，至少一个弹性臂5的主体5c与轮毂2成一体。该第一实施例是有利的，因为惯性块6在其在槽7中朝向凹口11横向移位之前可以预先放置在壳体10中，并且因此不再任何需要机械地张开臂以将惯性块6放置在其中，这通过刚好足以使杆在其中滑动的最小张开来减小施加在弹性臂5上的应力。

本发明还涉及一种用于将惯性块安装在如前所述的摆轮上的方法。根据本发明的组装方法包括以下步骤：

a)将摆轮1放置在支撑件上并将其保持就位；

b)将惯性块6放置在壳体10处，使得脚部65置于壳体中，脚部65定位成与槽7对准；

c)使惯性块6朝槽7在直线方向移动，以将脚部65容纳在凹口11中。

该方法可以包括在步骤c)之后的可选步骤，在该可选步骤期间，惯性块6被精细地定位，使得惯性块的头部与臂5的上表面和刚性壁8的上表面接触。

本发明还涉及一种摆轮1，其包括多个保持机构5，每个保持机构被布置成接收至少一个惯性块6。

本发明还涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括至少一个如上所述的这种摆轮1。

本发明还涉及一种包括至少一个这种机芯的时计，并且该时计优选地是手表。