壳组件、电子设备及可穿戴设备的制作方法

1.本技术涉及可穿戴设备技术领域，特别是涉及一种壳组件、电子设备及可穿戴设备。


背景技术：

2.智能手表等可穿戴设备一般设有气压平衡孔，气压平衡孔可用于平衡可穿戴设备内外的气压。可穿戴设备的内部一般还设有覆盖气压平衡孔的防水透气膜以提升可穿戴设备的防水性能。在可穿戴设备的防水测试过程中，水压会使得防水透气膜产生松动的趋势，降低防水透气膜的工作可靠性。


技术实现要素：

3.本技术实施例第一方面公开了一种壳组件，壳组件可用于可穿戴设备，以保证防水透气膜的工作可靠性。
4.一种壳组件，包括：
5.中框，设有收容腔及连通于所述收容腔的通气孔，所述通气孔延伸至所述中框的背向所述收容腔的表面；
6.防水透气模组，覆盖所述通气孔的背向所述收容腔的一侧并与所述中框连接；及
7.挡板，盖设所述防水透气模组且与所述防水透气模组之间存在间隙，所述挡板与所述中框固定连接。
8.上述壳组件应用于可穿戴设备时，收容腔可用于安装可穿戴设备的电路板、电池等电子元器件。由于防水透气模组覆盖通气孔的背向收容腔的一侧且挡板盖设防水透气模组，可穿戴设备在防水测试过程中或者在浸水的情形下，水压作用于防水透气模组的背向收容腔的一侧，会使得防水透气模组产生压紧中框的趋势，从而可以防止防水透气模组的松动，以保证防水透气模组的工作可靠性。
9.在其中一个实施例中，所述中框于背向所述收容腔的一侧设有容置槽，所述通气孔开设于所述容置槽的槽底，所述防水透气模组安装于所述容置槽。
10.在其中一个实施例中，所述中框于背向所述收容腔的一侧设有沉槽，所述容置槽开设于所述沉槽的槽底，所述挡板安装于所述沉槽。
11.在其中一个实施例中，所述沉槽的底壁环绕所述容置槽设置，所述壳组件包括设于所述沉槽的连接件，所述挡板覆盖所述连接件并通过所述连接件与所述中框固定连接，所述挡板设有连通至所述间隙的贯穿孔，所述连接件设有连通于所述贯穿孔的通孔，所述通孔延伸至所述连接件的朝向所述防水透气模组的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述连接件为双面胶或点胶层。
13.在其中一个实施例中，所述通孔的横截面积小于所述容置槽的横截面积，以使所述连接件遮盖所述防水透气模组的至少部分边缘。
14.在其中一个实施例中，所述防水透气模组的朝向所述挡板的一侧与所述连接件间
隔设置。
15.在其中一个实施例中，所述通气孔、所述贯穿孔的横截面积均小于所述通孔的横截面积，所述贯穿孔设有多个，且多个所述贯穿孔间隔设置。
16.在其中一个实施例中，所述中框的背向所述收容腔的一侧设有用于连接绑带的安装槽，所述通气孔连通于所述安装槽。
17.在其中一个实施例中，所述防水透气模组包括依次层叠设置的加强片、第一粘接层、防水透气膜和第二粘接层，所述防水透气模组通过所述第二粘接层固定连接于所述中框，所述加强片、所述第一粘接层和所述第二粘接层均设有用于通气的孔。
18.本技术第二方面公开了一种壳组件，壳组件可用于可穿戴设备，以保证防水透气膜的工作可靠性。
19.一种壳组件，包括：
20.中框，设有收容腔，所述中框的背向所述收容腔的一侧设有用于安装绑带的安装槽，所述中框设有连通于所述收容腔和所述安装槽的通气孔；
21.防水透气模组，与所述中框连接并覆盖所述通气孔的背向所述收容腔的一侧；及
22.挡板，与所述中框的位置相对固定并盖设所述防水透气模组。
23.在其中一个实施例中，所述壳组件包括连接件，所述连接件设于所述防水透气模组与所述挡板之间，所述挡板通过所述连接件固定连接于所述防水透气模组。
24.在其中一个实施例中，所述安装槽的槽底设有容置槽，所述通气孔开设于所述容置槽的槽底，所述防水透气模组及所述挡板均设于所述容置槽。
25.在其中一个实施例中，所述安装槽的槽底设有容置槽，所述通气孔开设于所述容置槽的槽底，所述防水透气模组设于所述容置槽，所述挡板覆盖所述容置槽。
26.在其中一个实施例中，所述安装槽的槽底设有沉槽，所述容置槽开设于所述沉槽的底壁，所述挡板设于所述沉槽并与所述中框固定连接。
27.在其中一个实施例中，所述防水透气模组的朝向所述挡板的一侧与所述挡板之间存在间隙，所述挡板设有多个用于所述防水透气膜透气的贯穿孔。
28.在其中一个实施例中，所述沉槽的底壁环绕所述容置槽设置。
29.在其中一个实施例中，所述防水透气模组的厚度小于或等于所述容置槽的深度。
30.在其中一个实施例中，所述防水透气模组包括依次层叠设置的加强片、第一粘接层、防水透气膜和第二粘接层，所述防水透气模组通过所述第二粘接层固定连接于所述中框，所述加强片、所述第一粘接层和所述第二粘接层均设有用于通气的孔。
31.本技术第三方面公开了一种电子设备，电子设备可用于可穿戴设备，以保证防水透气膜的工作可靠性。
32.一种电子设备，包括电路板和上述的壳组件，所述电路板设于所述收容腔。
33.本技术第四方面公开了一种可穿戴设备，可穿戴设备的防水透气膜具有较高的工作可靠性。
34.一种可穿戴设备，包括绑带组件和上述的电子设备，所述绑带组件连接于所述中框并遮挡所述挡板。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为一实施例的可穿戴设备的主视图；
37.图2为图1所示可穿戴设备的后视图；
38.图3为图1所示可穿戴设备的另一视角的示意图；
39.图4为一实施例的可穿戴设备的电子设备的右视图；
40.图5为一实施例的电子设备的壳组件的爆炸图；
41.图6为图5所示电子设备的壳组件的a处放大示意图；
42.图7为图5所示电子设备的壳组件的示意图；
43.图8为一实施例的电子设备的俯视图；
44.图9为图8所示电子设备沿b-b处的阶梯剖视图；
45.图10为图9所示电子设备的c处放大示意图；
46.图11为一实施例的壳组件的防水透气模组的剖视图；
47.图12为图10所示电子设备与防水测试设备的水管配合的剖视图；
48.图13为另一实施例的电子设备与防水测试设备的水管配合的示意图；
49.图14为图13所示电子设备与防水测试设备的水管配合且沿d-d处的剖视图。
50.附图标记：
51.10、可穿戴设备
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100、电子设备
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200、绑带组件
52.210、第一绑带
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220、第二绑带
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110、壳组件
53.111、中框
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113、后盖
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11a、收容腔
54.11b、安装槽
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11c、通气孔
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11d、间隙
55.11e、容置槽
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11f、沉槽
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11g、底壁
56.120、电路板
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130、电池
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140、显示屏模组
57.150、防水透气模组
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151、加强片
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153、第一粘接层
58.155、防水透气膜
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157、第二粘接层
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160、挡板
59.160a、贯穿孔
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170、连接件
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170a、通孔
60.20、水管
具体实施方式
61.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
62.参考图1、图2和图3，在一些实施方式中，可穿戴设备10包括电子设备100和绑带组件200，绑带组件200安装于电子设备100且电子设备100能够通过绑带组件200佩戴至用户的手腕。结合图4和图5，电子设备100包括壳组件110及设于壳组件110内的电路板120、电池
130(参考图10)等电子元器件。壳组件110包括中框111，中框111设有收容腔11a，电路板120、电池130等电子元器件设于收容腔11a内。中框111可以由塑胶、橡胶、硅胶、木材、陶瓷或玻璃等非金属材质制成，中框111也可以由不锈钢、铝合金或镁合金等金属材质制成。中框111还可以为金属注塑件，即利用金属材质保证中框111的结构刚性，金属体的内表面则通过注塑形成凸起、凹槽、螺纹孔等用于装配定位的结构。
63.在一些实施方式，可穿戴设备10为智能手表，收容腔11a设有电池130、电路板120、显示屏模组140、生物传感器等电子元器件，电路板120可以集成可穿戴设备10的处理器、存储单元、通信模块等电子元器件，电池130可以为电路板120、显示屏模组140及其他电子元器件供电。显示屏模组140覆盖收容腔11a并连接于中框111，其可用于显示信息并为用户提供交互界面。显示屏模组140可以进一步包括显示屏和覆盖显示屏的盖板，显示屏可以为lcd(liquid crystal display，液晶显示)屏或者oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)屏等，盖板可以为玻璃盖板或者蓝宝石盖板等。盖板呈透明状且具有相对较高的透光率，例如，盖板的透光率在80％以上。显示屏模组140可以具备触控功能，但触控功能不是必须的，且显示屏模组140也不是必须的。进一步，壳组件110可以包括连接于中框111的后盖113，在可穿戴设备10佩戴至用户的手腕后，后盖113的至少部分表面贴合用户的手腕。
64.进一步，在电子设备100包括显示屏模组140的实施方式中，后盖113与显示屏模组140相对设置于中框111的两端并分别覆盖收容腔11a的两端。后盖113可以为玻璃或者陶瓷或者塑胶材质，且后盖113可以设置对应于生物传感器例如心率传感器或者血氧传感器的检测窗口。当然，在一些实施方式中，后盖113可以与中框111一体成型。电子设备100可以包括两种以上的生物传感器，生物传感器可用于检测生物数据例如心率、呼吸率、血压或者体脂等。在一些实施方式中，生物传感器还可用于检测运动状态例如用于计步。在其他实施方式中，可穿戴设备10可以为智能手环等。
65.中框111大致呈矩形框状，矩形的四个角可以经过倒角工艺处理成圆弧过渡，以使可穿戴设备10具有较好的外观特性。在其他实施方式中，中框111也可以呈圆形框状。中框111的侧面即背向收容腔11a的表面可以设有用于安装绑带组件200的配合结构，绑带组件200能够通过中框111的配合结构与中框111形成可靠的连接，以将电子设备100可靠地佩戴至用户的手部。在一些实施方式中，绑带组件200还能够比较便捷地从中框111拆离，以使用户能够方便地更换绑带组件200。例如，用户可以购买多种款式的绑带组件200，并根据使用场景更换绑带组件200，以提升使用的便利性。例如，在正式场合时用户可以使用较为正式的绑带组件200，在休闲娱乐的场合则使用休闲款式的绑带组件200。
66.参阅图3，在本技术实施方式中，绑带组件200包括两段绑带，即第一绑带210和第二绑带220。结合图4和图5，电子设备100的相对的两端分别设有安装槽11b，第一绑带210和第二绑带220各有一端通过安装槽11b连接电子设备100，第一绑带210和第二绑带220的背离电子设备100的一端可以相扣合形成收容空间，以通过绑带组件200将电子设备100佩戴至用户的手腕。在另一些实施方式中，绑带组件200可以为一整段式的结构，绑带组件200的一端连接于电子设备100的一端，电子设备100的另一端可以设有供绑带穿过的扣环，绑带的自由端可以穿过扣环并固定至绑带的其他位置以形成收容空间，且收容空间的尺寸易于调整，以方便用户佩戴。
67.参阅图5和图6，在一些实施方式中，中框111设有连通于收容腔11a的通气孔11c，通气孔11c延伸至中框111的背向收容腔11a的表面。进一步，在本实施方式中，通气孔11c的一端暴露于安装槽11b的槽底，换言之，通气孔11c连通安装槽11b和收容腔11a。同时参考图7，电子设备100还包括防水透气模组150和挡板160，防水透气模组150覆盖通气孔11c的背向收容腔11a的一侧并与中框111连接。结合图8、图9和图10，在一实施例中，挡板160盖设防水透气模组150且与防水透气模组150之间存在间隙11d，挡板160与中框111固定连接。
68.参考图11，防水透气模组150可以包括依次层叠设置的加强片151、第一粘接层153、防水透气膜155和第二粘接层157。同时参考图10，防水透气模组150通过第二粘接层157固定连接于中框111。其中，防水透气膜155采用高分子防水材料制成，其具有透气性但可以防止水透过，因而可用来平衡电子设备100内部和外部之间的气压，以使电子设备100内外的气压保持一致。在本实施方式中，加强片151的材质为pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)，其可以为防水透气模组150提供一定的结构刚性，防止防水透气模组150轻易产生变形，以利于防水透气模组150的组装并对防水透气膜155起到一定的保护作用以保证防水透气模组150的工作可靠性。当然，加强片151可以采用其他类型但具有类似功能的塑料替换。进一步，在本实施方式中，第一粘接层153、第二粘接层157的材质均为黏胶，第一粘接层153用于将加强片151固定连接于防水透气膜155，第二粘接层157用于将防水透气模组150固定连接于中框111以实现防水透气模组150与中框111可靠的固定。进一步，加强片151、第一粘接层153、第二粘接层157对应于通气孔11c的位置设有用于通气的孔，以使空气能够顺利经由防水透气膜155透过防水透气模组150。当然，在其他实施方式中，加强片151和第一粘接层153可以缺省。
69.在一些实施方式中，防水透气模组150和挡板160可以均呈片状，且两者的外轮廓的形状相似。例如，在本实施方式中，防水透气模组150及挡板160均呈圆角矩形状。在另一些实施方式中，防水透气模组150和挡板160可以相似并呈其他形状例如圆形或者椭圆形或者多边形。在其他实施方式中，防水透气模组150和挡板160的形状可以不同，例如防水透气模组150可以呈圆片状，挡板160可以呈圆角矩形状。
70.进一步，参考图7，在本实施方式中，挡板160对应于通气孔11c的位置设有用于通气的贯穿孔160a，以使空气能够在贯穿孔160a、防水透气模组150及收容腔11a之间流通。在本实施方式中，贯穿孔160a设有多个，多个贯穿孔160a呈圆形阵列状地排布并对应通气孔11c设置。这种设置可以避免对挡板160的结构削弱太多，从而可以提升挡板160的结构强度并有利于空气的流动。当然，这种设置不是必须的，例如，贯穿孔160a可以设置为一个且贯穿孔160a的横截面积大于等于通气孔11c的横截面积。当然，贯穿孔160a不是必须的。例如，挡板160可以包括两个以上分离设置的片材，多个片材沿防水透气模组150的外周分布并遮盖至少部分防水透气模组150。
71.进一步，绑带组件200连接于中框111并遮挡挡板160。换言之，在绑带组件200与电子设备100组装后，挡板160可以不外露，从而可以提升可穿戴设备10的外观整体性。当然，可以理解的是，在其他实施方式中，通气孔11c、防水透气模组150及挡板160无需设置于安装槽11b，例如通气孔11c可以延伸至中框111的周向侧面的其他位置。
72.上述壳组件110应用于可穿戴设备10时，由于防水透气模组150覆盖通气孔11c的背向收容腔11a的一侧且挡板160盖设防水透气模组150，可穿戴设备10在防水测试过程中
或者在浸水的情形下，水压作用于防水透气模组150的背向收容腔11a的一侧，会使得防水透气模组150产生压紧中框111的趋势，从而可以防止防水透气模组150的松动，以保证防水透气模组150的工作可靠性。
73.挡板160的作用在于，其能够对防水透气模组150起到较好的保护作用，以避免外物撞击或接触防水透气模组150造成防水透气膜155的破损。挡板160与防水透气模组150之间的间隙11d可以防止挡板160对防水透气模组150直接产生挤压力，以对防水透气模组150起到一定的保护作用。这种设置还可以提升可穿戴设备10的防水测试结果的真实性。
74.具体地，结合图12，在可穿戴设备10的防水测试过程中，可以将测试设备的水管20抵接于挡板160并于水管20中注入一定压力的水，由于挡板160与中框111固定连接且挡板160与防水透气模组150之间存在间隙11d，水管20对挡板160的抵压力传递至中框111而非防水透气模组150，从而可以避免因水管20的抵压造成防水透气模组150被水管20间接压紧而降低防水测试结果的真实性。当水管20内通入一定水压的水时，水会通过挡板160的贯穿孔160a进入到间隙11d中，进而接触到防水透气模组150和中框111。当防水透气膜155出现密封不良时，水会通过通气孔11c进入收容腔11a，从而检测出不良品；当防水透气膜155密封良好时，不会有水通过通气孔11c进入收容腔11a。因此，在整个防水测试过程中，由于间隙11d的存在，防水透气膜155不会受到外力的挤压，从而可以检测出防水透气膜155真实的防水性能。
75.当然，在防水测试过程中可以将水管20抵压于中框111，在这种实施方式中，挡板160仍然能对防水透气模组150起到保护作用，并防止测试设备对挡板160的意外抵压而降低防水测试结果的真实性。
76.再参阅图6，在一些实施方式中，中框111于背向收容腔11a的一侧设有容置槽11e，结合图10，防水透气模组150安装于容置槽11e，通气孔11c设置于容置槽11e的槽底。容置槽11e有利于防水透气模组150在中框111的组装定位，以提升组装的便利性。进一步，参阅图6并结合图10，中框111于背向收容腔11a的一侧设有沉槽11f，容置槽11e开设于沉槽11f的槽底，挡板160安装于沉槽11f并覆盖容置槽11e，沉槽11f有利于挡板160在中框111的组装定位，以提升组装的便利性。挡板160与沉槽11f的底壁11g之间可以设置连接件170例如双面胶或者点胶层，以使挡板160与中框111形成可靠的固定连接。当然，在其他实施方式中，连接件170不是必须的。例如，挡板160可以焊接于中框111。
77.进一步，在一些实施方式中，防水透气模组150的厚度小于容置槽11e的深度，这种设置可以保证挡板160与防水透气模组150之间形成间隙11d。在另一些实施方式中，防水透气模组150的厚度可以约等于容置槽11e的深度，通过在挡板160和沉槽11f的底壁11g之间设置连接件170，同样可以保证挡板160与防水透气模组150之间形成间隙11d。当然，在其他实施方式中，挡板160也可以螺纹连接于中框111或者通过卡扣结构固定连接于中框111。
78.进一步，参考图6，沉槽11f的底壁11g环绕容置槽11e设置，连接件170环绕容置槽11e设置并连接于沉槽11f的底壁11g，挡板160覆盖连接件170并通过连接件170与中框111固定连接。在连接件170为双面胶或者点胶层的实施方式中，这种设置可以使得安装槽11b周向的中框111与挡板160形成可靠的密封，以提升电子设备100的防水防尘性能。在这种实施方式中，连接件170形成连通于贯穿孔160a的通孔170a，通孔170a延伸至连接件170的朝向防水透气模组150的一侧，以使空气能够通过贯穿孔160a、通孔170a流通。
79.进一步，在本实施方式中，通孔170a的横截面积小于容置槽11e的横截面积，以使连接件170遮盖防水透气模组150的至少部分边缘，这种设置可以进一步保证挡板160与中框111之间的密封性能。进一步，通气孔11c、贯穿孔160a的横截面积可以均小于通孔170a的横截面积，换言之，通孔170a及未被连接件170填充的那部分间隙11d可以形成容积相对较大的空腔，空腔的横截面积大于通气孔11c及贯穿孔160a的横截面积，从而使得空腔可以对空气起到缓冲作用，以利于实现电子设备100内外的气压平衡。
80.进一步，防水透气模组150的朝向挡板160的一侧可以与连接件170间隔设置。这种设置同样可以在防水测试过程中避免测试设备对挡板160的抵压力传递至防水透气模组150，从而可以保证防水测试结果的真实性。当然，在其他实施方式中，沉槽11f的底壁11g无需环绕容置槽11e设置。例如，沉槽11f的底壁11g设于矩形容置槽11e的长度方向的两端或者宽度方向的两端即可。挡板160与沉槽11f的侧壁之间可以填充密封胶，以提升挡板160与中框111的密封性能。进一步，挡板160设于沉槽11f时，其背向防水透气模组150的一侧可以不凸出于安装槽11b的槽底，换言之，挡板160或者挡板160与连接件170结合后的厚度可以小于等于沉槽11f的深度，以在挡板160安装于沉槽11f时使得挡板160的背向防水透气模组150的一侧与安装槽11b的槽底平齐或者凹陷于安装槽11b的槽底，从而可以避免挡板160对绑带组件200产生干涉。
81.当然，可以理解的是，沉槽11f不是必须的。安装槽11b的槽底可以具有一块平面区域，容置槽11e开设于该平面区域且平面区域环绕容置槽11e的外周设置，挡板160覆盖该平面区域即可。
82.参考图13和图14，在另一实施例中，沉槽11f可以省略。挡板160可以通过连接件170固定连接于防水透气模组150。换言之，在这种实施方式中，安装槽11b的槽底设置容置槽11e，通气孔11c开设于容置槽11e的槽底，防水透气模组150及挡板160均设置于容置槽11e且防水透气模组150覆盖通气孔11c，挡板160与中框111的位置相对固定并盖设防水透气模组150。在这种实施方式中，挡板160可以不凸出于容置槽11e，以避免挡板160对绑带组件200产生干涉。
83.在这种实施方式中，防水透气模组150同样可以包括依次层叠设置的加强片151、第一粘接层153、防水透气膜155和第二粘接层157，如图11所示。防水透气模组150通过第二粘接层157固定连接于中框111，加强片151、第一粘接层153和第二粘接层157均设有用于通气的孔。当然，在这种实施方式中，加强片151可以省略或者加强片151可以替换成泡棉。在加强片151替换成泡棉的实施方式中，泡棉可以起到缓冲和保护防水透气膜155的作用，挡板160同样可以起到保护防水透气模组150的作用。这种实施方式的容置槽11e容易加工，防水透气模组150、挡板160与中框111的组装较为便捷，因而可以提升组装的效率。绑带组件200与中框111组装后，同样可以遮挡挡板160以避免挡板160外露并限位挡板160及防水透气模组150，以提升可穿戴设备10的外观特性和防水透气模组150的工作可靠性。对以上结构的可穿戴设备10进行防水测试时，可以将测试设备的水管20抵接于安装槽11b的槽底，以避免水管20对挡板160的抵压造成防水透气模组150被间接挤压而影响防水测试结果的真实性。
84.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
85.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。