一种倒计时灯盘固定装置的制作方法

1.本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种倒计时灯盘固定装置。


背景技术：

2.倒计时灯盘是一种常见的设备，可用于多个场景中，例如比赛、公司会议、以及生活中，是让使用人员可清晰了解时间的一种产品，大多数在特定场景下使用。
3.现有的灯盘需要转换不同的使用场景，但是灯盘多通过螺栓直接固定于墙面上，所以导致灯盘的转移使用难度较大，只能将其手动拆卸或重新购买，实际使用体验较差，不利于灯盘的固定和使用，为此我们提出一种倒计时灯盘固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倒计时灯盘固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灯盘需要转换不同的使用场景，但是灯盘多通过螺栓直接固定于墙面上，所以导致灯盘的转移使用难度较大，只能将其手动拆卸或重新购买，实际使用体验较差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒计时灯盘固定装置，包括倒计时灯盘、固定挂板，所述倒计时灯盘的表面镶嵌有操作按键，所述固定挂板固定于墙面，所述倒计时灯盘的后壁设有限定滑轮，所述倒计时灯盘的后壁位于限定滑轮的底部设有复位滑件，所述固定挂板的表面设有与限定滑轮配合使用的滑轮板，所述固定挂板的表面设有与复位滑件配合使用的复位滑轨，所述倒计时灯盘的后表面设有固定组件，所述固定挂板的表面顶部、底部均设有多个固定孔，且螺栓穿过固定孔将固定挂板固定于墙面，当使用倒计时灯盘时，可直接将倒计时灯盘从固定挂板上滑动拆卸，使用非常灵活，同时无需借助外界工具，提高了使用效率。
6.优选的，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱内活动设有卡合凸柱，所述固定挂板的表面开设有与卡合孔配合使用的卡合孔。所述固定箱内位于卡合凸柱的正下方设有固定环板，所述固定环板的顶部设有复位弹簧，所述固定箱的内壁设有限定位移扣，且所述限定位移扣位于固定环板的正下方，所述固定箱的一侧活动连接有拉动手柄，且所述复位弹簧的中部设有联动绳，且所述联动绳的一端与固定环板相连接，所述联动绳的另一端穿过限定位移扣与拉动手柄的表面相连接，当倒计时灯盘、固定挂板安装时，可通过卡合凸柱、卡合孔卡合，从而可提高倒计时灯盘、固定挂板连接的稳定性，可拉动拉动手柄，拉动手柄拉动时可带动联动绳位移，使得联动绳在限定位移扣内滑动，使得联动绳的端部带动固定环板位移，即可使得卡合凸柱进行位移。
7.优选的，所述固定箱内设有限定伸缩杆，且所述限定伸缩杆的一端与拉动手柄相连接，限定伸缩杆可对拉动手柄起到限位的效果。
8.优选的，所述固定箱的表面开设有与固定环板配合使用的圆孔，使得固定环板可在圆孔内位移。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.倒计时灯盘与固定挂板为活动连接，可通过螺栓将固定挂板固定于墙面，当使用倒计时灯盘时，可直接将倒计时灯盘从固定挂板上滑动拆卸，使用非常灵活，同时无需借助外界工具，提高了使用效率。
11.当拉动拉动手柄时，即可通过联动绳对复位弹簧的收缩状态进行调节，从而控制了卡合凸柱的位移，使得卡合凸柱可从卡合孔分离、贴合，从而可将倒计时灯盘固定于固定挂板上，从而可进一步提高了倒计时灯盘的稳定性，减少了倒计时灯盘自行掉落的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构爆炸图；
14.图3为本实用新型的结构固定箱剖视图；
15.图4为本实用新型的结构限定位移扣立体图；
16.图中：1、倒计时灯盘；11、操作按键；12、限定滑轮；13、复位滑件；2、固定挂板；21、滑轮板；22、固定孔；23、卡合孔；24、复位滑轨；3、固定组件；31、拉动手柄；32、卡合凸柱；33、固定箱；34、限定伸缩杆；35、复位弹簧；36、固定环板；37、联动绳；38、限定位移扣。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种倒计时灯盘固定装置，包括倒计时灯盘1、固定挂板2，倒计时灯盘1的表面镶嵌有操作按键11，固定挂板2固定于墙面，倒计时灯盘1的后壁设有限定滑轮12，倒计时灯盘1的后壁位于限定滑轮12的底部设有复位滑件13，固定挂板2的表面设有与限定滑轮12配合使用的滑轮板21，固定挂板2的表面设有与复位滑件13配合使用的复位滑轨24，倒计时灯盘1的后表面设有固定组件3，固定挂板2的表面顶部、底部均设有多个固定孔22，且螺栓穿过固定孔22将固定挂板2固定于墙面，当使用倒计时灯盘1时，可直接将倒计时灯盘1从固定挂板2上滑动拆卸，使用非常灵活，同时无需借助外界工具，提高了使用效率。
19.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，固定组件3包括固定箱33，固定箱33内活动设有卡合凸柱32，固定挂板2的表面开设有与卡合孔23配合使用的卡合孔23。固定箱33内位于卡合凸柱32的正下方设有固定环板36，固定环板36的顶部设有复位弹簧35，固定箱33的内壁设有限定位移扣38，且限定位移扣38位于固定环板36的正下方，固定箱33的一侧活动连接有拉动手柄31，且复位弹簧35的中部设有联动绳37，且联动绳37的一端与固定环板36相连接，联动绳37的另一端穿过限定位移扣38与拉动手柄31的表面相连接，当倒计时灯盘1、固定挂板2安装时，可通过卡合凸柱32、卡合孔23卡合，从而可提高倒计时灯盘1、固定挂板2连接的稳定性，可拉动拉动手柄31，拉动手柄31拉动时可带动联动绳37位移，使得联动绳37在限定位移扣38内滑动，使得联动绳37的端部带动固定环板36位移，即可使得卡合凸柱32进行位移。
20.本实施例中，优选的，如图3、图4，固定箱33内设有限定伸缩杆34，且限定伸缩杆34的一端与拉动手柄31相连接，限定伸缩杆34可对拉动手柄31起到限位的效果。
21.本实施例中，优选的，如图2、图4，固定箱33的表面开设有与固定环板36配合使用的圆孔，使得固定环板36可在圆孔内位移。
22.工作原理及使用流程：将螺杆对准固定孔22的位置处，并通过螺杆将固定挂板2固定于墙面，然后将倒计时灯盘1的一侧限定滑轮12、复位滑件13对准滑轮板21、复位滑轨24的位置处，然后滑动倒计时灯盘1，即可使得倒计时灯盘1、固定挂板2安装，同时当倒计时灯盘1与固定挂板2安装后，拉动拉动手柄31，使得拉动手柄31带动联动绳37进行移位，而联动绳37的端部与固定环板36相连接，联动绳37的作用力为正下方，而联动绳37穿过限定位移扣38，所以可使得固定环板36上下平移，所以可使得复位弹簧35处于收缩状态，使得卡合凸柱32位于固定箱33圆孔内，当固定箱33位于卡合孔23的位置后，松动拉动手柄31，使得复位弹簧35失去拉力恢复原状态，从而将卡合凸柱32与卡合孔23紧密贴合，从而将倒计时灯盘1、固定挂板2进一步固定，提高了稳定性。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。