本发明涉及一种酸洗磷化自动化连续生产电气控制系统，属于金属制品生产技术领域。
背景技术：
现有的钢丝酸洗磷化生产线技术落后，由于生产规模小，与之配套的厂房空间低矮、狭窄。生产时每吊钢丝均由职工穿轴杠式，开行车吊运式进行作业。每个工位的工艺技术参数、洗线时间及更换溶液的频次等都靠人为经验进行判定，这种生产方式比较落后、各项指标不易控制及固化，不利于规模化生产，不适应市场发展需要。
其缺点为：1、长期处于这种落后的生产方式，导致职工劳动强度大、职业病多；2、工艺时间随意性较大，靠操作人员的经验判断，导致产品质量不稳定；3、生产不连续，效率低下；4、职工人数较多，生产效益低。
技术实现要素：
:
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种酸洗磷化自动化连续生产电气控制系统，解决钢丝表面处理生产效率低，职工劳动强度高，生产环境恶劣，提高产品生产质量。
本发明的酸洗磷化自动化连续生产电气控制系统，它由一个主站和多个从站组成，所述的主站由可编程控制器PLC、5GHZ无线电台Ⅰ、触摸屏组成，设置在地面总控制室内；
所述的从站由5GHZ无线电台Ⅱ和网络适配器及IO模块组成，
设置在洗线小车上。
所述的主站和从站组成了星形结构的无线以太网，以无线信号联系，以可编程控制器PLC为核心，当洗线小车到达工位位置时，洗线小车上的传感器得到信号并通过无线传送到主站中的可编程控制器PLC，可编程控制器PLC根据接收到的信号判断出洗线小车所在的工位，并向洗线小车发出相应的指令来控制洗线小车的运行。
该控制系统结构简单、控制精确、生产作业率高、职工劳动强度低，节约成本较高。
本发明的工作原理是：
以主站的可编程控制器PLC为核心，当PLC发出系统启动执行命令后，小车上的传感器得到发射电台发出的信号，驱动小车上的配电箱内的控制系统，再通过无线传送到主站中的可编程控制器PLC；可编程控制器PLC根据接收到的信号判断出小车所在的工位及所处状态，并向小车发出相应的指令来控制小车的运行轨迹。由于主站和从站构成的是一个以太网，在这网络中都有固定的IP地址，这就避免了小车之间的干扰。通过主站的触摸屏可以对轨道上的小车进行有效监控，包括执行命令状态，切除工位、以及各更改各工艺槽的处理时间等各项工艺参数。
附图说明
图1为本发明的酸洗磷化自动化连续生产电气控制系统结构示意图。
图中：1-可编程控制器PLC、2-5GHZ无线电台Ⅰ、3-触摸屏、4-5GHZ无线电台Ⅱ、5-网络适配器及IO模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的酸洗磷化自动化连续生产电气控制系统作进一步详细说明：
图1中，本发明的酸洗磷化自动化连续生产电气控制系统，它由一个主站和多个从站组成，所述的主站由可编程控制器PLC1、5GHZ无线电台Ⅰ2、触摸屏3组成，设置在地面总控制室内；
所述的从站由5GHZ无线电台Ⅱ4和网络适配器及IO模块5组成，
设置在洗线小车上。
所述的主站和从站组成了星形结构的无线以太网，以无线信号联系，以可编程控制器PLC1为核心，当洗线小车到达工位位置时，洗线小车上的传感器得到信号并通过无线传送到主站中的可编程控制器PLC1，可编程控制器PLC1根据接收到的信号判断出洗线小车所在的工位，并向洗线小车发出相应的指令来控制洗线小车的运行。
该控制系统结构简单、控制精确、生产作业率高、职工劳动强度低，节约成本较高。