一种对自动化设备维护保养的预警方法与流程

本发明属于设备维护技术领域，具体是一种对自动化设备维护保养的预警方法。

背景技术：

随着智能制造的推进，越来越多的自动化设备被普及，自动化设备由于其自动化程度高、控制程序复杂，在其生产工艺流程上处于关键环节，所以设备停机往往会造成整个工艺流程无法进行。自动化设备有着与普通继电器设备不同的维护方式，其整体维护费用高，维护周期长，在未完全掌握自动化设备维护手册情况下无法凭借普通设备维护经验进行维护，且由于维护工人技能水平不同，往往造成设备维护效果不理想。

现有设备均为被动式维护，设备故障后，维护时间长，无法满足未来智能制造需求；由于各自动化设备功能及用途不同，导致设备维护方法不同，自动化设备的关键部位维护无通用性，均需要维护工人在完全掌握设备维护手册后才能正确有效的对设备进行维护，大大增加了人工成本，且维护效果与维护工人技能水平不同而参差不齐，无法保证设备的维护准确及时，从而使设备处于最佳状态。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种对自动化设备维护保养的预警方法，变被动维护为主动维护，提高自动化设备的利用率和完好率。

一种对自动化设备维护保养的预警方法，其特征在于，有一个预警装置，该预警装置由传感器、PLC控制器及触摸屏组成，根据自动化设备的维护手册，将设备的维护部位及其维护方法写入一个预警程序中，将该预警程序植入PLC控制器并通过触摸屏显示，在预警程序中对设备维护部位正常状态的信号设定一个模拟量值；由传感器及设备旁路信号对设备维护部位的实时状态信号进行采集，并将采集到的实时状态信号送至PLC控制器，通过PLC程序对该部位的各实时状态信号与正常状态信号的模拟量值进行比较，如果设备维护部位的实时状态信号在模拟量值范围内，则说明该部位运行正常，且在触摸屏中该维护部位显示为正常指定色，如果设备维护部位的实时状态信号超出模拟量值的范围，则说明该部位运行不正常，且在触摸屏中该维护部位显示为非正常指定色，并在触摸屏报警文本中弹跳出该部位的维护方法及注意事项。

本申请的有益效果在于：通过PLC控制、通信及触摸屏等技术，实现了对自动化设备关键部位维保质量的控制，将原来的被动维护变成主动预防，减少设备故障率，能够有针对性的对某些需要维护的部位进行维保，做到有的放矢，减少了设备维护的成本，使用本预警装置可提高公司自动化设备的运行效率，保障飞机生产任务。

以下结合实施例附图对本申请作进一步详细描述：

附图说明

附图1为预警装置结构组成原理图

附图2为预警装置控制信号流程图

具体实施方式

参见附图，本申请的对自动化设备维护保养的预警方法，有一个预警装置，该预警装置由传感器、PLC控制器及触摸屏组成，根据自动化设备的维护手册，将设备的维护部位及其维护方法写入一个预警程序中，将该预警程序植入PLC控制器并通过触摸屏显示，在预警程序中对设备维护部位正常状态的信号设定一个模拟量值；由传感器及设备旁路信号对设备维护部位的实时状态信号进行采集，并将采集到的实时状态信号送至PLC控制器，通过PLC程序对该部位的各实时状态信号与正常状态信号的模拟量值进行比较，如果设备维护部位的实时状态信号在模拟量值范围内，则说明该部位运行正常，且在触摸屏中该维护部位显示为正常指定色，如果设备维护部位的实时状态信号超出模拟量值的范围，则说明该部位运行不正常，且在触摸屏中该维护部位显示为非正常指定色，并在触摸屏报警文本中弹跳出该部位的维护方法及注意事项。

附图1中触摸屏和PLC控制器通过工业以太网搭建硬件线路，通过组态软件将自动化设备关键点及维护方法组态至触摸屏中，能够通过触摸屏直观反应出自动化设备各关键部位的运行状态及维护方法。

附图2中各组态的关键部位从传感器及设备原控制系统旁路采集，按照设备各关键部位不同，可分为持续运行部位与间断运行部位；持续运行部位指伴随设备一直运行的部位，一般采用各传感器对该部位信号(如温度、压力等)进行采集；间断运行部位指在设备运行期间间断运行的部位(如炉门开启机构、压缩空气泵系统等)，一般通过设备控制系统中该部位的旁路信号对该部位进行信号采集。

持续运行部位信号通过模拟量模块将数据传至PLC控制器，在PLC控制器中，通过编程对采集到的信号进行监控，通过设备维护手册，在程序中设定关键部位的模拟量值范围，如果在设定值的范围内则说明该部位运行正常，否则为异常并触发报警；间断运行部位通过将旁路信号连接至PLC控制器中，在PLC控制器中使用定时器功能对该部位时间进行统计，通过设备维护手册，在程序中设置该部位的维护时间，在该部位工作时由PLC控制器中的定时器通过旁路信号进行计时，当此部位累计运行时间到达程序设置的维护时间时，由PLC控制程序触发报警。如果该部位运行正常，则此部位在触摸屏中该部位颜色为灰色，否则该部位由灰色变为高亮闪烁，并在触摸屏报警文本中弹跳出该部位的维护方法及注意事项。(如复合材料厂20米热压罐风机工作温度为-10℃～60℃，此时可将风机部位使用温度传感器进行信号采集，并在程序中将温度模拟量信号设置为风机正常工作温度，不在此范围内的信号均视为异常信号，在触摸屏组态画面中将此风机部位使用高亮闪烁信号提示，并弹跳出报警窗口，由PLC控制器输出蜂鸣器报警，提示维护人员，维护人员可通过触摸屏报警窗口来获取风机部位维护方法：检查冷却水压力是不是达到手册规定压力，如管路堵塞使用什么方法清理管路，如何检查冷却水的PH值是否在规定范围内，如果PH值过高或者过低如何进行调节冷却水的PH值等，将与风机部位相关的维护方法全部写入报警文本中，无需维护工人对每一台设备的维护方法牢记，按照触摸屏弹跳文本内容维护即能保证该部位的维护质量)。维护人员通过查看报警文本，掌握维护方法，待维护人员完成维护工作后，在触摸屏上进行确认，报警消除，该部位进入下一个循环周期。