高频焊管长度尺寸控制机构的制作方法

本实用新型属于高频焊管生产设备领域，具体涉及一种高频焊管长度尺寸控制机构。

背景技术：

高频焊管在全自动生产过程中，长度控制一般由机械控制和电子控制两种。但始终无法精确地控制长度尺寸来配合切断，产生了一些不合格品，严重影响了高频焊管的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种长度尺寸控制精准的高频焊管长度尺寸控制机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括底座和设置在底座上的支架，支架上通过第一固定轴连接有从动轮，支架上设置有第二固定轴，第二固定轴上安装有旋转式脉冲编码器，编码器通过轴与编码器跟踪轮固定连接，且编码器跟踪轮设置在从动轮的正下方，从动轮与编码器跟踪轮形成的间隙为高频焊管的行走轨道。

在本实用新型中，进一步的，支架上设有长孔，第一固定轴设置在长孔内，第一固定轴通过固定手轮固定在支架上。

在本实用新型中，进一步的，编码器通过安装轴套连接在第二固定轴上，安装轴套通过滑动轴承定位。

在本实用新型中，进一步的，第二固定轴通过锁紧螺母固定在支架上，编码器的下端连接有缓冲弹簧座，缓冲弹簧座内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有螺纹轴，螺纹轴的一端嵌入缓冲弹簧座内，另一端嵌入设置在底座上的固定支座内。

在本实用新型中，进一步的，螺纹轴上套接有调整手轮。

在本实用新型中，优选的，编码器为旋转式脉冲编码器。

在本实用新型中，进一步的，从动轮通过滚动轴承固定。

本实用新型的有益效果是：编码器跟踪轮直接安装在编码器上，无需耗功使得编码器跟踪轮转动产生的信号更准确；通过调整从动轮和编码器跟踪轮在支架上的间隙从而适应控制不同规格的焊管的长度尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在本实用新型实施例中，包括底座1和设置在底座1上的支架2，支架2上设有第一固定轴3和第二固定轴4，第一固定轴3设置在支架2的长孔内，第一固定轴3通过固定手轮5固定在支架2上，第二固定轴4通过锁紧螺母6固定在支架2上，第一固定轴3通过滚动轴承7连接有从动轮8，滚动轴承7减小了从动轮8的转动阻力。

第二固定轴4上安装有旋转式脉冲编码器9，旋转式脉冲编码器9通过轴与编码器跟踪轮10固定连接，且编码器跟踪轮10设置在从动轮8的正下方，从动轮8与编码器跟踪轮10形成的间隙为高频焊管11的行走轨道。

旋转式脉冲编码器9通过安装轴套12连接在第二固定轴4上，安装轴套12通过滑动轴承13定位。

旋转式脉冲编码器9的下端连接有缓冲弹簧座14，缓冲弹簧座14内设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15连接有螺纹轴16，螺纹轴16上套接有调整手轮17，螺纹轴16的一端嵌入缓冲弹簧座14内，另一端嵌入设置在底座上的固定支座18内。缓冲弹簧15的作用力使得编码器跟踪轮10与高频焊管11的接触更加稳定，同时，在调整第二固定轴4的位置后，通过转动调整手轮17来保证缓冲弹簧14对旋转式脉冲编码器9的作用力。

使用本实用新型机构对高频焊管11进行长度尺寸控制时，将高频焊管11放置于编码器跟踪轮10上，调整第一固定轴3的位置使从动轮8紧贴高频焊管11，转动固定手轮5将从动轮8固定，转动调整手轮17使得缓冲弹簧14对旋转式脉冲编码器9有足够的作用力，令编码器跟踪轮10与高频焊管11接触的更加稳定，高频焊管11在带料机构的带动下行走，从而带动从动轮8和编码器跟踪轮10转动，使旋转式脉冲编码器9产生信号，从而得出高频焊管11走过的长度尺寸，为切断提供精准的长度数据。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。