一种加工车间生产线管理系统的制作方法

本实用新型涉及生产线管理技术领域，具体来说，涉及一种加工车间生产线管理系统。

背景技术：

为了提高生产塑料制品的加工效率，现有技术中常采用生成线进行塑料制品的生产制造，然而目前生产线系统中，常会出现各种管理问题。

例如，生产线的各类资讯无法实时反馈及查询，信息滞后；管理层无法实时查询生产线的生产效率、订单进度等情况；生产线未能实现人、机、工令单配对监控；工序与工序之间交收责任不清，交收速度缓慢；生产线现场未能实现目视看板管理；未能有效监控各生产、各工序人员的绩效；生产未能信息化，生产资讯依靠人手操作，主管依靠经验进行管理；生产过程中产生的品质问题未能实时反馈给管理人员；未能有效监控成品的测试状况。

针对现有技术中出现的各种问题，目前尚无有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种加工车间生产线管理系统，能够能够使生产线信息化，即时化，可视化，提高了工作效率，对生产线上的各种数据进行储存并可视化显示，使生产管理者能够更方便的管理和控制生产线的系统。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工车间生产线管理系统，包括主服务器和安装在各条生产线的一台或多台公共主机，所述生产线管理系统包括设置在主服务器的中心控制模块，所述公共主机上设置有与生产设备相连的生产线管理模块，所述中心控制模块包括与所述生产线管理模块相连的中心数据处理器、与所述中心数据处理器连接的警报模块、以及中心控制器。

其中，所述生产线管理模块包括：与自动上料装置连接的加料控制模块；与挤出机连接的挤出机控制模块；与牵引卷曲装置连接的张紧控制模块；与自动贴标记相连的贴标模块；与RFID射频装置相连的信息写入模块。

进一步地，所述加料控制模块包括上料杆电机控制模块、物料传感器控制模块。

进一步地，所述挤出机控制模块包括螺杆转速控制模块、挤出温度控制模块、挤出电机控制模块。

进一步地，所述张紧控制模块包括卷曲电机控制模块、张力传感器控制模块、导辊电机控制模块。

进一步地，所述贴标模块包括贴标电机控制模块。

进一步地，所述信息写入模块包括信息收集模块、信息输入模块。

进一步地，所述中心控制模块还包括监控模块，所述监控模块与安装在加工车间的摄像头连接。

进一步地，所述中心控制模块还设置有生产线设备管理系统和生产人员管理系统。

本实用新型的有益效果：通过RFID电子标签，自动进行每条生产线上的工序生产与工程单的关联，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，对各生产环节实现有效监控；采集生产线各个环节设备的数据后，经中心控制模块监控并统一控制各机组运行状态，可以实现由中央控制模块全面智能化监控和实时的过程管理，全面提高生产过程的整体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的加工车间生产线管理系统的原理图；

图2是根据本实用新型实施例所述的加工车间生产线的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的RFID射频装置的原理图。

图中：

1、主服务器；2、公共主机；3、中心控制模块；4、生产线管理模块；5、中心数据处理器；6、警报模块；7、中心控制器；8、加料控制模块；9、挤出机控制模块；10、张紧控制模块；11、贴标模块；12、信息写入模块；13、上料杆电机控制模块；14、物料传感器控制模块；15、螺杆转速控制模块；16、挤出温度控制模块；17、挤出电机控制模块；18、卷曲电机控制模块；19、张力传感器控制模块；20、导辊电机控制模块；21、贴标电机控制模块；22、信息收集模块；23、信息输入模块；24、监控模块；25、生产线设备管理系统；26、生产人员管理系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种加工车间生产线管理系统，包括主服务器1和安装在各条生产线的一台或多台公共主机2，所述生产线管理系统包括设置在主服务器1的中心控制模块3，所述公共主机2上设置有与生产设备相连的生产线管理模块4，所述中心控制模块3包括与所述生产线管理模块4相连的中心数据处理器5、与所述中心数据处理器5连接的警报模块6、以及中心控制器7。

所述生产线管理模块4包括：与自动上料装置连接的加料控制模块8；与挤出机连接的挤出机控制模块9；与牵引卷曲装置连接的张紧控制模块10；与自动贴标记相连的贴标模块11；与RFID射频装置相连的信息写入模块12。所述加料控制模块8包括上料杆电机控制模块13、物料传感器控制模块14。所述挤出机控制模块9包括螺杆转速控制模块15、挤出温度控制模块16、挤出电机控制模块17。所述张紧控制模块10包括卷曲电机控制模块18、张力传感器控制模块19、导辊电机控制模块20。

所述贴标模块11包括贴标电机控制模块21。所述信息写入模块12包括信息收集模块22、信息输入模块23。所述中心控制模块3还包括监控模块24，所述监控模块24与安装在加工车间的摄像头连接。所述中心控制模块3上还设置有生产线设备管理系统25和生产人员管理系统26。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

如图2所示，一种基于数控机床的产品加工生产线，包括数控挤出机、牵引卷曲装置以及工控计算机，所述数控挤出机的加工料舱通过管道连接有自动上料装置，所述自动上料装置的内壁设置有与所述工控计算机连接的物料传感器；所述生产线还包括RFID射频装置和自动贴标机，所述RFID射频装置包括记录数据信息的无源标签和与所述无源标签进行无线通讯的射频模块，所述贴标机为所述牵引卷曲装置收集的物料卷进行自动贴附无源标签，所述工控计算机与所述数控挤出机、自动上料装置、RFID射频装置、自动贴标机及所述牵引卷曲装置进行连接。

自动上料装置通过连接有风机的管道与挤出机的加工料舱连通，通过风机与管道将物料抽吸到挤出机内进行加工；所述方形舱内部固定安装有螺旋上料杆，可以对加入自动上料装置内的原料进行预混，同时也保证了物料能顺利从管道进入加工料舱，避免物料由于负压的原因在出料口处堆积；所述锥形舱的内壁面设置有物料传感器，可以感应自动上料装置内的原料量，可以及时提醒加料。

自动上料装置可以实现通过机械加料，节约了劳动力，从而降低了生产成本，且通过设置在加料装置内的螺杆将原料搅拌混合，降低了工人的劳动量，提高塑料制品成型机的加工效率，同时又保证了塑料制品的品质。

螺杆挤出机由开关磁阻调速电动机驱动，开关磁阻调速电动机由电机控制器驱动，电机控制器由工控微计算机控制，工控计算机通过设定的计算方式，将计算结果通过电机控制器控制螺杆挤出机螺杆的转速。

所述牵引卷曲装置包括卷曲辊、若干导向辊以及若干张力辊，所述卷曲辊通过减速齿轮与卷曲电机连接，在张力辊处设置有张力传感器，所述张力传感器通信连接所述工控计算机；所述卷曲电机的转速可选择的由所述张力传感器的张力控制。

所述导向辊通过减速齿轮与导辊电机连接，并通过所述工控计算机控制。所述导辊电机的转速与所述卷曲电机的控制方式相同，在没有稳定张力的情况下与挤出电机同步，当系统中产生了稳定的张力后通过张力传感器的信号控制，避免发生打滑现象。

如图3所示，所述产品加工信息数据由机床操控人员通过工控计算机输入控制所加工产品的加工方案与加工人员信息等数据，然后工控计算机通过接口电路将信息传送至主控模块，主控模块对数据信息进行处理后，射频模块作为RFID读写设备，通过天线将数据信息传送至无源标签中。

本实用新型的有益效果：通过RFID电子标签，自动进行每条生产线上的工序生产与工程单的关联，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，对各生产环节实现有效监控；采集生产线各个环节设备的数据后，经中心控制模块监控并统一控制各机组运行状态，可以实现由中央控制模块全面智能化监控和实时的过程管理，全面提高生产过程的整体效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。