本实用新型涉及PCB中自动光学检测、蚀刻线生产领域。
背景技术：
随着PCB行业发展越来越快，竞争越来越激烈，提高生产效率是为重中之重，也是PCB企业发展的一种长期的工作。
目前在线式AOI检测方式开始普及，在线式AOI检测设备摄像装置在多次使用后需要进行一次重启归零动作，确保所摄图片完整，在检验中无报点过大或者无法扫描的情况。在做重启动作过程中多采用以下方式：检测人员与生产人员对讲机沟通，步骤包括：1.双方手持对讲机沟通立即停止生产；2.等待生产线内生产之板料运行完成；3.手动重启。该操作虽然简单容易，但也有以下不足之处：1.人员工作效率低，检测人员需要等待生产线内所生产之板料生产完才可停机重启，浪费时间；2.人员必须手动重启，浪费人力；3.人员提醒方式易出现工作繁忙之时漏提醒的情况，所生产之板料图像错位或者无法分析，造成返检情况产生，需二次扫描检测，影响生产效率，且在多出的检测动作有生产品质隐患产生。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种设备定时重启预警装置，来解决检测人员与生产人员沟通上出现不及时，造成生产之板料图像无法检测，导致返检影响生产效率，与检测人员需要等待生产线内所生产之板料生产完后才可停机重启，造成的等待浪费，以及减少人员看护造成的人力浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设备定时重启预警装置，包括主控模块、转换模块、电磁阀、声光报警设备Ⅰ和声光报警设备Ⅱ；所述主控模块与转换模块相连，所述转换模块与电磁阀相连，所述电磁阀与声光报警设备Ⅰ、声光报警设备Ⅱ相连。
进一步，所述主控模块为控制电脑，根据设定重启周期进行计时、定时、重启并在重启前发出信号给转换模块。
进一步，所述转换模块起到转换速率和启动电流的作用，将电流传输给电磁阀控制声光报警设备Ⅰ与声光报警设备Ⅱ的开启与关闭。
进一步，所述主控模块在一个周期内发出三个信号，第一个信号发出经由转换模块、电磁阀控制声光报警设备Ⅰ，该声光报警设备Ⅰ放置在生产线入口段，当声光报警设备Ⅰ报警后，入口段负责人员立时停止放板；当生产线内板料最后一片运行到AOI检测设备处即发出第二个警报信号，声光报警设备Ⅱ放置在生产线出口段，当声光报警设备Ⅱ报警时，出口段负责人员需要确认设备内之板料是否已完成生产；第三个信号在在线式AOI检测设备完成重启发出，经由转换模块、电磁阀控制声光报警设备Ⅰ，生产线入口段人员听到警报即可放板生产。
利用本实用新型，可提前预警通知现场作业人员停止作业，确保设备重启中无生产之板料在运行，避免出现扫描无效板料，有效完成设备原点归零后再使用，减少人员看护与沟通时间，提升生产效率。
本实用新型能解决目前检测人员与生产人员沟通上出现不及时，造成生产之板料图像无法检测，导致返检影响生产效率，与检测人员需要等待生产线内所生产之板料生产完后才可停机重启，造成的等待浪费，以及减少人员看护造成的人力浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照附图，本实施例包括主控模块1、转换模块2、电磁阀3、声光报警设备Ⅰ4和声光报警设备Ⅱ5；所述主控模块1与转换模块2相连，所述转换模块2与电磁阀3相连，所述电磁阀3与声光报警设备Ⅰ4、声光报警设备Ⅱ5相连。
所述主控模块1为控制电脑，根据设定重启周期进行计时、定时、重启并在重启前发出信号给转换模块2；所述转换模块2(为现有技术)，起到转换速率和启动电流的作用，将电流传输给电磁阀3控制声光报警设备Ⅰ4与声光报警设备Ⅱ5的开启与关闭。
所述主控模块1在一个周期内发出三个信号，第一个信号发出经由转换模块2、电磁阀3控制声光报警设备Ⅰ4，该声光报警设备Ⅰ4放置在生产线入口段，当声光报警设备Ⅰ4报警后，入口段负责人员立时停止放板；当生产线内板料最后一片运行到AOI检测设备处即发出第二个警报信号，声光报警设备Ⅱ5放置在生产线出口段，当声光报警设备Ⅱ5报警时，出口段负责人员需要确认设备内之板料是否已完成生产；第三个信号在在线式AOI检测设备完成重启发出，经由转换模块2、电磁阀3控制声光报警设备Ⅰ4，生产线入口段人员听到警报即可放板生产。
所述主控模块1设定的重启周期需要根据在线式AOI检测设备的摄像头能力进行设定，定时警报提前预警时间需要根据生产线全长、生产最低线速与所生产之板料尺寸和间距，以及设备重启时间所用时间决定。
本实用新型可用于所有需循环定时重启预警提醒的地方，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。