一种样板线的脚踏旋转升降盒的制作方法

技术领域：

本发明涉及有色金属加工检测设备技术领域，具体涉及一种样板线的脚踏旋转升降盒。

背景技术：

现有的银饰品等高价有色金属进行加工时，操作加工机械的操作人员由于身高有限，需要在设备旁安放脚踏板来实现垫高，现有的脚踏板一般是几块垫板叠置焊接而成，这样由于操作人员的身高各不相同，所有所需要的脚踏板的高度也不同，只有合适高度的脚踏板的使用才能保证操作人员的操作舒适性，从而保证金属加工的质量，所以脚踏板可以调节高度很有必要；同时由于脚踏板叠置焊接的成型方式，垫板与地面之间会具有一定的间隙或缝隙，加工后的废料或金属粉末会积累在垫板下面，影响金属粉或废料的收集和再次利用

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种样板线的便于金属废料收集的高度可调的脚踏旋转升降盒。

为达到上述目的，本发明提供了一种样板线的脚踏旋转升降盒，包括底盒、顶盖盒和脚踏旋转升降装置；底盒为上端面开设有方形升降槽的长方体；顶盖盒为下端面开设有方形安装槽的长方体；顶盖盒插套在底盒的方形升降槽内；顶盖盒的方形安装槽的上侧壁垂直固定有圆环柱体状的升降柱套；脚踏旋转升降装置设置在底盒内；脚踏旋转升降装置驱动升降柱套作间歇等高度升降动作；

升降柱套内圆柱面成型有螺纹；脚踏旋转升降装置包括脚踏旋转驱动装置、圆柱状态的旋转驱动块和中央旋转柱；中央旋转柱竖直枢接在底盒的方形升降槽的下侧壁上；旋转驱动块枢接在中央旋转柱上；旋转驱动块的螺接在升降柱套的内圆柱面上；中央旋转柱位于旋转驱动块的上方自上而下固定有下降棘轮和上升棘轮；旋转驱动块的上端面设置有与下降棘轮相配合的下降棘爪和与上升棘轮相配合的上升棘爪；下降棘爪和上升棘爪可平移设置在旋转驱动块上；下降棘轮和下降棘爪的工作时机与上升棘轮和上升棘爪的工作时机错开；下降棘轮和下降棘爪的限制方向与上升棘轮和上升棘爪的限制方向相反；中央旋转柱通过脚踏旋转驱动装置旋转驱动。

作为上述技术方案的优选，底盒的左侧壁下部开设有方形的操作通行槽；底盒的下侧壁左端面上延伸成型有支撑延长块；底盒的下侧壁左部和支撑延长块的右部的上端面上开设有驱动滑行槽、右部成型有齿条滑行槽；齿条滑行槽与驱动滑行槽连通；脚踏旋转驱动装置包括脚踏板、驱动摆杆、驱动滑行块、齿条和齿轮；脚踏板的右端铰接在操作通行槽的前后侧壁之间并且位于支撑延长块的上方；驱动摆杆垂直固定在脚踏板的下端面上；驱动滑行块左右滑行设置在驱动滑行槽内；驱动滑行块的上端面上开设有摆杆避让槽；摆杆避让槽的前后侧壁上分别开设有对称设置的长孔状的摆杆滑行槽；驱动摆杆的下端滑行设置在摆杆滑行槽内；齿条左右滑行设置在齿条滑行槽内并且左端固定在驱动滑行块的右端面上；齿轮固定在中央旋转柱上并且齿条位于齿轮的前方；齿条与齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，脚踏板的上端面成型有防滑凸条。

作为上述技术方案的优选，旋转驱动块的上端面上固定有上升气缸和下降气缸；上升气缸的活塞杆上固定有上升滑块；上升滑块的上端面垂直固定有上升中心柱；上升棘爪枢接在上升中心柱上端；上升中心柱上套设有上升扭簧；上升扭簧的上端固定在上升棘爪的下端面上、下端固定在上升滑块的上端面上；下降气缸的活塞杆上固定有下降滑块；下降滑块的上端面垂直固定有下降中心柱；下降棘爪枢接在下降中心柱上端；下降中心柱上套设有下降扭簧；下降扭簧的上端固定在下降棘爪的下端面上、下端固定在下降滑块的上端面上。

作为上述技术方案的优选，下降棘轮和下降棘爪的限制方向为顺时针；上升棘轮和上升棘爪的限制方向为逆时针。

作为上述技术方案的优选，底盒的方形升降槽的底部四周固定有垫块；垫块的高度与顶盖盒的高度之和与底盒的方形升降槽的深度相同。

本发明的有益效果在于：顶盖盒可以等高度提升，便于操作人员根据具体情况进行调节，提升操作方式使用脚踏式，解放了操作人员的双手；脚踏旋转升降盒形状规整，内部闭合，便于打扫收集金属屑，提高加工效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的图1中的a-a的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图1中的b-b的剖面的结构示意图；

图4为本发明的图1中的c-c的剖面的结构示意图；

图中，10、底盒；100、操作通行槽；101、驱动滑行槽；102、齿条滑行槽；11、垫块；12、支撑延长块；20、顶盖盒；21、升降柱套；30、脚踏旋转升降装置；31、脚踏板；311、驱动摆杆；32、驱动滑行块；33、齿条；34、齿轮；341、中央旋转柱；35、旋转驱动块；361、上升棘轮；362、上升棘爪；3621、上升中心柱；3622、上升扭簧；3623、上升滑块；3624、上升气缸；371、下降棘轮；372、下降棘爪；3721、下降中心柱；3722、下降扭簧；3723、下降滑块；3724、下降气缸。

具体实施方式

如图1所示，一种样板线的脚踏旋转升降盒，包括底盒10、顶盖盒20和脚踏旋转升降装置30；底盒10为上端面开设有方形升降槽的长方体；顶盖盒20为下端面开设有方形安装槽的长方体；顶盖盒20插套在底盒10的方形升降槽内；顶盖盒20的方形安装槽的上侧壁垂直固定有圆环柱体状的升降柱套21；脚踏旋转升降装置30设置在底盒10内；脚踏旋转升降装置30驱动升降柱套21作间歇等高度升降动作；

如图1～图3所示，升降柱套21内圆柱面成型有螺纹；脚踏旋转升降装置30包括脚踏旋转驱动装置、圆柱状态的旋转驱动块35和中央旋转柱341；中央旋转柱341竖直枢接在底盒10的方形升降槽的下侧壁上；旋转驱动块35枢接在中央旋转柱341上；旋转驱动块35的螺接在升降柱套21的内圆柱面上；中央旋转柱341位于旋转驱动块35的上方自上而下固定有下降棘轮371和上升棘轮361；旋转驱动块35的上端面设置有与下降棘轮371相配合的下降棘爪372和与上升棘轮361相配合的上升棘爪362；下降棘爪372和上升棘爪362可平移设置在旋转驱动块35上；下降棘轮371和下降棘爪372的工作时机与上升棘轮361和上升棘爪362的工作时机错开；下降棘轮371和下降棘爪372的限制方向与上升棘轮361和上升棘爪362的限制方向相反；中央旋转柱341通过脚踏旋转驱动装置旋转驱动。

如图1～图4所示，底盒10的左侧壁下部开设有方形的操作通行槽100；底盒10的下侧壁左端面上延伸成型有支撑延长块12；底盒10的下侧壁左部和支撑延长块12的右部的上端面上开设有驱动滑行槽101、右部成型有齿条滑行槽102；齿条滑行槽102与驱动滑行槽101连通；脚踏旋转驱动装置包括脚踏板31、驱动摆杆311、驱动滑行块32、齿条33和齿轮34；脚踏板31的右端铰接在操作通行槽100的前后侧壁之间并且位于支撑延长块12的上方；驱动摆杆311垂直固定在脚踏板31的下端面上；驱动滑行块32左右滑行设置在驱动滑行槽101内；驱动滑行块32的上端面上开设有摆杆避让槽；摆杆避让槽的前后侧壁上分别开设有对称设置的长孔状的摆杆滑行槽320；驱动摆杆311的下端滑行设置在摆杆滑行槽320内；齿条33左右滑行设置在齿条滑行槽102内并且左端固定在驱动滑行块32的右端面上；齿轮34固定在中央旋转柱341上并且齿条33位于齿轮34的前方；齿条33与齿轮34啮合。

如图2所示，脚踏板31的上端面成型有防滑凸条。

作为上述技术方案的优选，旋转驱动块35的上端面上固定有上升气缸3624和下降气缸3724；上升气缸3624的活塞杆上固定有上升滑块3623；上升滑块3623的上端面垂直固定有上升中心柱3621；上升棘爪362枢接在上升中心柱3621上端；上升中心柱3621上套设有上升扭簧3622；上升扭簧3622的上端固定在上升棘爪362的下端面上、下端固定在上升滑块3623的上端面上；下降气缸3724的活塞杆上固定有下降滑块3723；下降滑块3723的上端面垂直固定有下降中心柱3721；下降棘爪372枢接在下降中心柱3721上端；下降中心柱3721上套设有下降扭簧3722；下降扭簧3722的上端固定在下降棘爪372的下端面上、下端固定在下降滑块3723的上端面上。

如图2、图3所示，下降棘轮371和下降棘爪372的限制方向为顺时针；上升棘轮361和上升棘爪362的限制方向为逆时针。

如图1、图4所示，底盒10的方形升降槽的底部四周固定有垫块11；垫块11的高度与顶盖盒20的高度之和与底盒10的方形升降槽的深度相同。

脚踏旋转升降盒的工作原理：

顶盖盒20上升：使下降棘轮371和下降棘爪372分离，上升棘轮361和上升棘爪362处于工作状态，然后脚踏旋转驱动装置驱动中央旋转柱341顺时针驱动时，中央旋转柱341通过上升棘轮361和上升棘爪362驱动旋转驱动块35顺时针旋转，旋转驱动块35驱动升降柱套21上升，即顶盖盒20上升。

顶盖盒20下降：使上升棘轮361和上升棘爪362分离，下降棘轮371和下降棘爪372处于工作状态，然后脚踏旋转驱动装置驱动中央旋转柱341逆时针驱动时，中央旋转柱341通过下降棘轮371和下降棘爪372驱动旋转驱动块35逆时针旋转，旋转驱动块35驱动升降柱套21下降，即顶盖盒20下降。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。