一种监、控分离模式的风闸信号控制系统及方法与流程

本发明涉及一种监、控分离模式的风闸信号控制系统及方法。

背景技术：

根据机组实际运行情况表明，风闸扮演着极其重要的角色。如在机组启机过程中风闸退出拒动或退出信号有误，将造成启机失败；如在机组停机过程中风闸投入拒动或投入信号有误，将造成机组停机时间延长；如在机组正常运行过程中风闸误动投入，将造成高速加闸，磨损制动环、损坏风闸、产生的烟尘进入定转子难以清理，最终机组退备转检修；如在机组正常运行过程中风闸投入信号误动，将造成机组机械跳机。由此可见，机组必须配备一套可靠的风闸信号及控制系统。

技术实现要素：

本发明的目的是针对原先风闸控制系统存在的问题，在风闸位置开关选型、信号接点上送方式、风闸退出信号源、监控逻辑进行深入研究，提出一种监、控分离模式的风闸信号的控制方法，提高机组运行可靠性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种监、控分离模式的风闸信号控制系统，其特征在于：包括现地监测装置、监控系统及n个风闸；n个风闸的顶起位置开关的接点在端子排上并联，通过硬布线的方式实现信号逻辑；n个风闸的落下位置开关的接点在端子排上串联，通过硬布线的方式实现信号逻辑；现地监测装置仅用于现地显示n个风闸的顶起或者落下状态，而不送出合成的风闸顶起或者落下信号；一个风闸顶起监控系统收到信号为顶起，全部风闸落下监控系统收到才为落下。

进一步的，n为8。

在本发明一实施例中，风闸落下信号采用位置开关机械接点及压力开关共同判断。

在本发明一实施例中，风闸为顶部柱塞型位置开关。

本发明提供一种监、控分离模式的风闸信号控制方法，其包括以下步骤：s1:在机组停机稳态时判断顶起信号，如不满足将不允许开机；在各工况转换退出风闸的步续判断退出信号，如不满足流程无法继续执行；顶起信号逻辑为：风闸顶起&退出取反&投入腔无压延时取反；退出信号逻辑为：风闸退出&顶起取反&投入腔无压延时；s2：在顺控流程所有需退风闸的步续中设置反馈信号延迟收到，保证风闸退出令必须可靠发出，防止反馈信号有误造成命令未发出带来的高速加闸或带闸开机可能；s3：设置发电机消防二级报警进跳闸矩阵，当监控系统收到此信号电气跳机，该信号逻辑为风洞内任一烟感及温感动作，则送出此信号；s4:当电调柜内转速信号器装置向监控系统开出调速器转速装置报警及转速装置故障信号时闭锁所有转速输出；，在监控系统设置当收到转速装置故障信号将机械跳机，设置当收到调速器严重故障或者转速装置故障信号时，闭锁投机械制动。

与现有技术相比，采用监、控分离模式的风闸信号及控制系统，保证了信号源的正确性，不会受到第三方监测装置故障的影响。同时在监控流程中涉及到风闸信号以及投退的步续都了增加了逻辑严密的闭锁，大大提高了系统的可靠性。

附图说明

图1为顶部柱塞型位置开关结构示意图。

图2为本发明一实施例监控系统1。

图3为本发明一实施例监控系统2。

图4为本发明一实施例监控系统3。

图5为本发明一实施例监控系统4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步解释说明。

一种监、控分离模式的风闸信号控制系统，其特征在于：包括现地监测装置、监控系统及n个风闸；n个风闸的顶起位置开关的接点在端子排上并联，通过硬布线的方式实现信号逻辑；n个风闸的落下位置开关的接点在端子排上串联，通过硬布线的方式实现信号逻辑；现地监测装置仅用于现地显示n个风闸的顶起或者落下状态，而不送出合成的风闸顶起或者落下信号；一个风闸顶起监控系统收到信号为顶起，全部风闸落下监控系统收到才为落下。将转速装置故障继电器常闭点串入监控投机械制动的硬回路中，确保当转速装置故障时投机械制动回路断开。

进一步的，n为8。

在本发明一实施例中，风闸落下信号采用位置开关机械接点及压力开关共同判断。

在本发明一实施例中，风闸为顶部柱塞型位置开关。其动作行程较短但又能保证可靠的安全裕度。在风闸本体动作时，能够可靠地送出动作接点，保证了信号源的正确性。结构视图如图1所示。

本发明提供一种监、控分离模式的风闸信号控制方法，其s1:在机组停机稳态时判断顶起信号，如不满足将不允许开机；在各工况转换退出风闸的步续判断退出信号，如不满足流程无法继续执行；顶起信号逻辑为：风闸顶起&退出取反&投入腔无压延时（2秒）取反；退出信号逻辑为：风闸退出&顶起取反&投入腔无压延时（2秒）；s2：在顺控流程所有需退风闸的步续中设置反馈信号延迟收到，保证风闸退出令必须可靠发出，防止反馈信号有误造成命令未发出带来的高速加闸或带闸开机可能；s3：设置发电机消防二级报警进跳闸矩阵，当监控系统收到此信号电气跳机，该信号逻辑为风洞内任一烟感及温感动作，则送出此信号；s4:当电调柜内转速信号器装置向监控系统开出调速器转速装置报警及转速装置故障信号时闭锁所有转速输出；，在监控系统设置当收到转速装置故障信号将机械跳机，设置当收到调速器严重故障或者转速装置故障信号时，闭锁投机械制动。

图2-5为本发明一具体实施例的监控系统，其中：

1、风闸落下信号：该信号是由8个风闸落下位置开关的常开接点在端子上串联后送给监控系统的信号

2、风闸顶起信号：该信号是由8个风闸顶起位置开关的常开接点在端子上并联后送给监控系统的信号

3、风闸下腔无压信号：在风闸投入腔设置压力开关，意为压力升至3bar时，接点断开，不送出该信号；压力降至1.5bar时，接点闭合，送出该信号。

4、延时模块：收到高电平信号后延时pt时间q才输出高电平信号，若该高电平信号无法保持pt时间则q一直保持低电平。

5、与门模块：所有左侧信号均为高电平右侧才输出高电平。

6、合成的风闸落下信号：经过信号合成的风闸落下信号，用于监控系统中逻辑闭锁。

7、合成的风闸顶起信号：经过信号合成的风闸顶起信号，用于监控系统中逻辑闭锁。

8、流程步续模块：监控流程步续模块，优先判断fedback（反馈），若反馈满足则不输出stepcmd（步续输出），若反馈不满足则输出步续输出。

9、转速装置故障信号：由调速器系统判断后送给监控系统的转速装置故障信号。

10、调速器严重故障信号：由调速器系统判断后送给监控系统的严重故障信号。

11、调速器机械跳机：调速器系统机械跳机，将执行监控机械跳机流程。

12、机械制动投入令：在接收到左侧高电平信号后，该信号将出口使风闸顶起。

将8个风闸顶起位置开关各引1付常开接点至现地监测装置用于现地显示；另1付常开接点引至发电机远程i/o柜，在端子排上对该8个常开接点进行并联（采用短连片并接，防止一个端子接两根线可能引起的松动），若有1付常开接点闭合则送出顶起信号至监控di模块。将8个风闸落下位置开关各引1付常开接点至现地监测装置用于现地显示；另1付常开接点引至发电机远程i/o柜，在端子排上对该8个常开接点进行串联（同样采用短连片串接），所有常开接点均闭合则送出落下信号至监控di模块。

如图2所示合成的风闸顶起信号采用风闸顶起&落下取反&投入腔无压延时2秒取反；合成的风闸落下信号采用风闸落下&顶起取反&投入腔无压延时2秒。在机组停机稳态时判断顶起信号，如任一条件不满足将不允许开机。

在各工况转换退出风闸的步续判断退出信号，如任一条件不满足流程无法继续执行。由于监控步续模块是先判断反馈是否满足再决定是否输出，因此在顺控流程所有需退风闸的步续中设置反馈信号延迟收到，保证风闸退出令必须可靠发出。以图3为例，该步续的输出为退出风闸，则这步的反馈必须收到风闸落下合成信号&上一步步续完成&调速器紧停阀复归并能够保持2s。这种设计手段就能够保证风闸退出令能够可靠发出，不会由于风闸位置开关故障或者压力开关故障等等单一元件故障而导致风闸退出令无法发出。

设置“机组发电机火灾二级报警”信号，等级为一类红色报警，监控收到此信号电气跳机。该信号逻辑为风洞内任一烟感及温感动作，则送出此信号。设置“机组发电机火灾一级报警”信号进监控，逻辑为风洞内任一烟感或温感故障或动作即送出信号，等级为一类红色报警。此举可作为机组高速加闸时的后备保护。

当电调柜内转速信号器装置向监控系统开出“调速器转速装置报警”及“转速装置故障”信号时闭锁所有转速输出，这样就可以避免误发过速等信号。将转速装置故障继电器常闭点串入监控投机械制动的硬回路中，确保当转速装置故障时投机械制动回路断开。如图4所示在监控trip程序设置当收到转速装置故障信号将合成调速器机械跳机信号，最后执行机械跳机流程。如图5所示在brk程序设置当收到调速器严重故障或者转速装置故障信号时，闭锁投机械制动。

采用本发明的技术方案当单一设备故障，只切断这一设备，保证系统还能正常工作。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。