加热控制方法及系统、电加热器具及存储介质与流程

本发明涉及加热控制
技术领域：
，尤其涉及一种加热控制方法、加热控制系统、电加热器具和存储介质。
背景技术：
：电加热器具(例如，电饭煲或电水壶)是一种常用的电器。现有技术中，电加热器具在接收到加热信号后会快速进入全功率加热的状态，短时间内温度上升速度很快，电加热器具在接收到取消加热信号后则退出加热状态。当电加热器具在一定时间内多次进入加热状态并取消加热状态后，电加热器具将在短时间内达到过热状态。上述技术方案的弊端是，电加热器具无法避免一定时间内加热单元多次进入加热状态并取消加热状态造成的过热状态。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种加热控制方法，旨在解决电加热器具无法避免一定时间内加热单元多次进入加热状态并取消加热状态造成的过热状态的弊端。为实现上述目的，本发明提供的加热控制方法应用于电加热器具的加热控制系统，所述加热控制系统包括控制单元，所述控制单元与电加热器具的加热单元电连接；所述加热控制方法包括如下步骤：获取第一设定时间内所述加热单元接收到的加热信号的次数和取消加热信号的次数；当所述加热信号的次数达到第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到第二设定次数时，控制所述加热单元停止加热。优选地，所述加热控制系统还包括与所述控制单元电连接的温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述电加热器具的待加热部件的温度值；所述当所述加热信号的次数达到第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到第二设定次数时，控制所述加热单元停止加热的步骤具体包括：当所述加热信号的次数达到所述第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到所述第二设定次数时，获取所述温度检测单元检测到的所述温度值；当所述温度值达到设定温度值时，控制所述加热单元停止加热。优选地，所述当所述温度值达到设定温度值时，控制所述加热单元停止加热的步骤之后，还包括：当停止加热的时间达到第二设定时间，且在所述第二设定时间结束时，所述加热单元最后一次接收到的信号为所述加热信号时，控制所述加热单元进入正常加热模式。优选地，所述当停止加热的时间达到第二设定时间，且在所述第二设定时间结束时，所述加热单元最后一次接收到的信号为所述加热信号时，控制所述加热单元进入正常加热模式的步骤具体包括：检测停止加热的时间是否达到第二设定时间；若是，则检测在所述第二设定时间结束时，所述加热单元最后一次接收到信号是否为所述加热信号；当所述加热单元最后一次接收到的信号为所述加热信号时，检测所述待加热部件是否处于待加热位置；当所述待加热部件处于待加热位置时，控制所述加热单元进入正常加热模式。优选地，所述加热控制系统还包括定时器单元、第一计数器单元以及第二计数器单元；所述获取第一设定时间内所述加热单元接收到的加热信号的次数和取消加热信号的次数的步骤之前，还包括：控制所述定时器单元的计时数据清零，控制所述第一计数器单元和所述第二计数器单元的计数数据清零，其中，所述第一计数器用于在所述定时器单元的计时时间段内记录所述加热单元接收到的所述加热信号的次数，所述第二计数器用于在所述定时器单元的计时时间段内记录所述加热单元接收到的所述取消加热信号的次数；在首次接收到所述加热信号或者取消加热信号时，赋值所述定时器单元第一设定时间并开始计时。优选地，所述加热控制方法还包括：当检测到所述定时器单元的计时数据达到所述第一设定时间时，控制所述定时器单元的计时数据清零，并控制所述第一计数器单元和所述第二计数器单元的计数数据清零。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种加热控制系统，应用于对电加热器具进行加热控制，所述加热控制系统包括：存储器、控制单元、以及存储在所述存储器上并可在所述控制单元上运行的计算机程序，所述控制单元与电加热器具的加热单元电连接；所述计算机程序被所述控制单元执行时实现如上述任一项所述的加热控制方法的步骤。优选地，所述加热控制系统还包括第一控制电路和第二控制电路；所述第一控制电路上串联有第一限流电阻，所述第一控制电路一端接地，另一端串联有能将所述第一控制电路与所述控制单元导通的开始加热开关，所述第一控制电路与所述控制单元导通时，所述加热单元接收到所述加热信号；所述第二控制电路串联有第二限流电阻，所述第二控制电路一端接地，另一端串联有能将所述第二控制电路与所述控制单元导通的取消加热开关，所述第二控制电路与所述控制单元导通时，所述加热单元接收到取消加热信号；或者，所述加热控制系统与电源连接时，所述加热单元接收到所述加热信号，所述加热控制系统与电源断开时，所述加热单元接收到所述取消加热信号；或者，所述加热控制系统包括一个加热控制按键，所述加热控制按键被执行奇数次操作时，所述加热单元接收到所述加热信号和所述取消加热信号中的一种，所述加热控制按键被执行偶数次操作时，所述加热单元接收到所述加热信号和所述取消加热信号中的另一种。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电加热器具，包括：加热单元、待加热部件以及如上述任一项所述的加热控制系统，所述加热控制系统用于控制所述加热单元对所述待加热部件进行加热。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被控制单元执行时实现如上述任一项所述的加热控制方法的步骤。在本发明的技术方案中，所述加热控制方法获取第一设定时间内所述加热单元接收到的加热信号的次数和取消加热信号的次数，当所述加热信号的次数达到所述第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到所述第二设定次数时，电加热器具达到或接近过热状态，此时，控制所述加热单元停止加热，有利于解决电加热器具无法避免一定时间内加热单元多次进入加热状态并取消加热状态造成的过热状态的弊端。附图说明图1为本发明加热控制系统一实施例的模块结构示意图；图2为本发明加热控制方法第一实施例的流程示意图；图3为本发明加热控制方法第二实施例的流程示意图；图4为本发明加热控制方法第三实施例的流程示意图；图5为本发明加热控制方法第四实施例的流程示意图；图6为本发明加热控制方法第五实施例的流程示意图；图7为本发明加热控制方法第六实施例的流程示意图；图8为本发明加热控制系统另一实施例的模块结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10控制单元20加热单元30温度检测单元40开始加热键50取消加热键60第一限流电阻70第二限流电阻本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。请参阅图1和图2，为实现上述目的，本发明的第一实施例中提供一种加热控制方法，应用于电加热器具的加热控制系统，所述加热控制系统包括控制单元10，所述控制单元10与电加热器具的加热单元20电连接；所述加热控制方法包括如下步骤：步骤s10，获取第一设定时间内所述加热单元接收到的加热信号的次数和取消加热信号的次数；步骤s20，当所述加热信号的次数达到所述第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到所述第二设定次数时，控制所述加热单元停止加热。在本发明的技术方案中，所述加热控制方法获取第一设定时间内所述加热单元20接收到的加热信号的次数和取消加热信号的次数，当所述加热信号的次数达到所述第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到所述第二设定次数时，电加热器具达到或接近过热状态，此时，控制所述加热单元20停止加热，有利于解决电加热器具无法避免一定时间内加热单元20多次进入加热状态并取消加热状态造成的过热状态的弊端。由于电加热器具从上电状态进入加热状态时，初始温度较低，因此，加热单元20在接收到加热信号后在短时间内会以全功率状态加热，以实现温度的快速提升。此时，如果取消加热并且再次迅速使加热单元20进入加热状态，并且重复进行多次加热、取消加热以及再次进入加热的操作，就会使电加热器具在短时间内达到过热状态，因此，确定设定时间内加热单元20进入加热的次数和取消加热的次数，即可得到电加热器具在设定时间内的温度值区间，根据该温度值区间，即可确定电加热器具是否达到或接近过热状态。第一设定时间通常是一个较短的时间值，在较短时间值之内，多次对电加热器具进行加热和多次取消加热，可能会造成电加热器具的过热状态。第一设定时间可以根据需要设置，例如，可以为1分钟至5分钟。在第一设定时间内，根据所述加热单元20启动加热过程的不同次数，电加热器具的待加热部件可以上升至不同温度值，根据实验测试可以确定加热次数和取消加热次数达到多少次后，才会使电加热器具的温度值上升到过热范围，从而，根据测试可以确定第一设定次数和第二设定次数。进一步的，第一设定次数和第二设定次数还与电加热器具的加热功率以及当前室温相关，由于电加热器具的功率是确定的，可以预先建立第一设定次数、第二设定次数与不同室温的映射关系表，所述加热控制方法可以进一步获取当前室温，根据当前室温和所述映射关系表可以确定第一设定次数和第二设定次数。当所述加热信号的次数达到所述第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到所述第二设定次数时，无论加热单元20最后一次接收到的是加热信号还是取消加热信号，均控制所述加热单元20停止对所述电加热器具的待加热部件进行加热，以使电加热器具快速降温。所述电加热器具的种类不限，可以为电水壶、电饭煲、电磁炉等电烹饪器具，也可以为工业用的电能加热装置。为了便于介绍，下文中的电加热器具均以电饭煲为例，该电加热器具可以采用电磁加热方式进行加热。考虑到电加热器具实际功率不同，所述第一设定次数和所述第二设定次数也不相同。例如，电饭煲的功率较低，因此，当该电加热器具为电饭煲时，所述第一设定次数和所述第二设定次数分别以50次到200次为宜。例如，第一设定时间可以为3分钟，第一设定次数和第二设定次数分别可以为150次。请参阅图3，基于本发明的加热控制方法的第一实施例，本发明的加热控制方法的第二实施例中，所述加热控制系统还包括与所述控制单元10电连接的温度检测单元30，所述温度检测单元30用于检测所述电加热器具的待加热部件的温度值；所述步骤s20具体包括：步骤s21，当所述加热信号的次数达到第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到第二设定次数时，获取所述温度检测单元检测到的所述温度值；步骤s22，当所述温度值达到设定温度值时，控制所述加热单元停止加热。不同室温和不同的操作时间间隔对电加热器具的温升值会有一定影响，因此，当所述加热信号的次数达到所述第一设定次数，且所述取消加热信号的次数达到所述第二设定次数时，可以进一步检测所述电加热器具的待加热部件的温度值，具体的，可以直接检测所述待加热部件的被加热部位的温度值。仅当该温度值达到设定温度值时，才控制所述加热单元20停止对所述电加热器具的待加热部件进行加热，以避免电加热器具未达到过热状态却停止加热造成用户体验降低。所述温度检测单元30检测的温度值可以具体为待加热部件的被加热部位的温度值，例如，电饭煲的锅具底部温度值。所述设定温度值可以根据需要设定，在本实施例中，所述设定温度值可以根据温度检测单元30的保险丝熔断温度确定，进一步的，所述设定温度值优选小于该保险丝熔断温度，以避免损坏温度检测单元30。步骤s21之后，还可以进一步包括：当所述温度值未达到设定温度值时，检测当前时间是否达到第一设定时间，若否，则继续获取加热信号的次数和取消加热信号的次数。当第一设定次数每增加第三设定次数(例如，每增加10次)，且当第二设定次数每增加第四设定次数(例如，每增加10次)后，再次检测所述电加热器具的待加热部件的温度值，并判断该温度值是否达到设定温度值，若是，则控制所述加热单元停止加热，若否，则继续获取加热信号的次数和取消加热信号的次数，直至计时时间达到第一设定时间。进一步地，请参阅图4，基于本发明的加热控制方法的第二实施例，本发明的加热控制方法的第三实施例中，所述步骤s22之后，还包括：步骤s30，当停止加热的时间达到第二设定时间，且在所述第二设定时间结束时，所述加热单元最后一次接收到的信号为所述加热信号时，控制所述加热单元进入正常加热模式。第一设定次数和第二设定次数可以相等，以表明当前加热信号被取消，即加热单元处于停止加热状态；第一设定次数也可以比第二设定次数多一次，以表明加热信号未被取消，即加热单元处于加热状态。在第二设定时间结束时加热单元20最后一次收到的信号为加热信号时，控制所述加热单元20进入正常加热模式，该步骤相当于对最后一次加热信号进行了延时操作，以使延时时间内待加热部件的温度下降至安全范围内，然后再进行加热，从而确保整个电加热器具的加热过程安全进行。进一步地，本发明的加热控制方法的第三实施例中，所述加热控制方法还包括：当所述加热单元20进入正常加热模式时，实时检测所述电加热器具的待加热部件的温度值，具体的，可以是实时检测待加热部件的被加热部位的温度值，例如，电饭煲的锅具底部温度值，以使温度检测单元30也进入正常温度检测模式。请参阅图5，基于本发明的加热控制方法的第三实施例，本发明的加热控制方法的第四实施例中，所述步骤s30具体包括：步骤s31，检测停止加热的时间是否达到第二设定时间；若是，则执行步骤s32：检测在所述第二设定时间结束时，所述加热单元最后一次接收到信号是否为所述加热信号；当所述加热单元最后一次收到的信号为所述加热信号时，执行步骤s33：检测所述待加热部件是否处于待加热位置；当所述待加热部件处于待加热位置时，则执行步骤s34：控制所述加热单元进入正常加热模式。在第二设定时间结束且加热单元20最后一次收到的信号为加热信号时，本发明的加热控制方法的第四实施例还需要进一步检测待加热部件是否处于待加热位置，当电加热器具为电饭煲时，待加热部件为锅具，待加热部件的待加热位置指的是锅具的待加热位置，所述正常加热模式为正常烹饪模式(例如，煮饭模式或煮粥模式)。在发现按压了加热按键，电饭煲却不进行加热时，用户很有可能会将电饭煲的锅具取出来观察电磁加热部件是否正常，但是不一定会及时将锅具安装回待加热位置，此时，如果通过检测确定锅具处于待加热位置后，再控制所述加热单元20进入正常加热模式，即可使加热过程更安全可靠。进一步的，所述加热控制方法还可以在此基础上进一步检测待加热部件是否处于干烧状态。进一步地，本实施例中，步骤s32之后，还包括：当所述加热单元最后一次收到信号不为所述加热信号时(即，最后一次收到的信号为取消加热信号)，执行步骤s35，控制所述加热单元退出加热模式。请参阅图6，基于本发明的加热控制方法的第一实施例至第四实施例中的任一项，本发明的加热控制方法的第五实施例中，所述加热控制系统还包括定时器单元、第一计数器单元以及第二计数器单元；所述步骤s10之前，还包括：步骤s40，控制所述定时器单元的计时数据清零，控制所述第一计数器单元和所述第二计数器单元的计数数据清零。其中，所述第一计数器用于在所述定时器单元的计时时间段内记录所述加热单元接收到的所述加热信号的次数，所述第二计数器用于在所述定时器单元的计时时间段内记录所述加热单元接收到的所述取消加热信号的次数。步骤s50，在首次接收到所述加热信号或者取消加热信号时，赋值所述定时器单元第一设定时间并开始计时。在进行步骤s10之前，所述加热控制方法还可以包括对加热控制系统进行初始化操作的步骤，步骤s40可以设置于初始化操作的步骤中。具体的，初始化操作可以在电加热器具上电后即执行，也可以在上电后检测到加热控制和取消加热控制之外的任意控制步骤之后进行。初始化操作可以具体包括关闭加热系统、对第一定时器计时数据清零(使t0＝0)，并且对第一计数器(用于对加热信号进行计数)的计数数据清零(使time0＝0)和对第二计数器(用于对取消加热信号进行计数)的计数数据清零(使time1＝0)。进一步地，步骤s40之后，还可以进一步判断第一定时器的计时时间t0是否减到0，若是，则可以开始执行步骤s10和步骤s20，若否，则将t0计时器的计时时间自动减到0。当接收到首次加热控制信号(首次加热控制信号可以是加热信号，也可以是取消加热信号，以第一次执行加热控制的信号为准)时，判断第一定时器t0是否计时为0，若是，则开始对第一定时器t0赋值第一设定时间，并开始对接收到加热信号和取消加热信号的次数进行计数，并检测time0是否达到第一设定次数，以及time1是否达到第二设定次数。当第一定时器t0计时时间未超过第一设定时间(例如，此处可为180s)，且当time0达到第一设定次数(例如，此处可为150次)，time1达到第二设定次数(例如，此处可为150次)，可以控制加热单元20停止加热；进一步的，当第一定时器t0计时时间未超过第一设定时间，且当time0达到第一设定次数，time1达到第二设定次数时，还可以进一步检测锅具底部温度值是否达到设定温度值(例如，此处可为150℃)，若是，则控制加热单元20停止加热，并启动第二定时器开始计时。当第二定时器的计时时间(即停止加热时间)达到第二设定时间时(例如，此处可为10s)，若加热单元20最后一次接收到的加热控制信号为加热信号时，开通检测加热部件是否处于待加热位置的操作，例如，开通加热控制系统进行检知锅具的操作，以确定锅具是否位于待加热位置。当停止加热时间达到第二设定时间时(此处为10s)，若加热单元20最后一次接收到的加热控制信号为取消加热信号时，则控制加热单元20退出加热模式。当所述待加热部件处于待加热位置时，则控制加热单元20进入正常加热模式，对待加热部件进行持续加热控制，并控制温度检测单元30实时检测待加热部件的温度值。请参阅图7，基于本发明的加热控制方法的第五实施例，本发明的加热控制方法的第六实施例中，所述加热控制方法还包括：步骤s60，当检测到所述定时器单元的计时数据达到所述第一设定时间时，控制所述定时器单元的计时数据清零，并控制所述第一计数器单元和所述第二计数器单元的计数数据清零。当第一定时器t0的计时时间达到第一设定时间时，则对第一定时器、第一计数器和第二计数器的数据进行清零，以等待新一轮的加热控制。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种加热控制系统，应用于对电加热器具进行加热控制，所述加热控制系统包括：存储器、控制单元10、存储在所述存储器上并可在所述控制单元10上运行的计算机程序，以及与所述控制单元10电连接的加热单元20；所述计算机程序被所述控制单元10执行时实现如第一实施例至第六实施例中任一项所述的加热控制方法的步骤。进一步地，所述加热控制系统中的加热单元20获取加热信号和取消加热信号的方式有多种。请参阅图8，所述加热控制系统包括第一控制电路和第二控制电路；所述第一控制电路上串联有第一限流电阻60(r1)，所述第一控制电路一端接地，另一端串联有能将所述第一控制电路与所述控制单元10导通的开始加热开关，所述第一控制电路与所述控制单元10导通时，所述加热单元20接收到所述加热信号；所述第二控制电路串联有第二限流电阻70(r2)，所述第二控制电路一端接地，另一端串联有能将所述第二控制电路与所述控制单元10导通的取消加热开关，所述第二控制电路与所述控制单元10导通时，所述加热单元20接收到取消加热信号。采用此种方式获取加热信号和取消加热信号时，所述步骤s10具体包括：步骤s11，获取第一设定时间内所述第一控制电路与所述控制单元导通的次数，并将所述第一控制电路与所述控制单元导通的次数确定为所述加热信号的次数；步骤s12，获取第一设定时间内所述第二控制电路与所述控制单元导通的次数，并将所述第二控制电路与所述控制单元导通的次数确定为所述取消加热信号的次数。当采用此种方式获取加热信号和取消加热信号时，所述电加热器具的控制面板上可以设置有两个加热功能控制开关，该开关可以设置为按键形式，其中一个为开始加热键40，另一个为取消加热键50。开始加热键40被操作时，所述第一控制电路与所述控制单元10导通，取消加热键50被操作时，所述第二控制电路与所述控制单元10导通。因此，通过获取开始加热键40的被操作次数，即可确定所述第一控制电路与所述控制单元10导通的次数，从而进一步确定所述加热信号的次数；通过获取取消加热键50的被操作次数，即可确定所述第二控制电路与所述控制单元10导通的次数，从而进一步确定所述取消加热信号的次数。或者，获取加热信号和取消加热信号的方式还可以为，所述加热控制系统与电源连接时，所述加热单元20接收到所述加热信号，所述加热控制系统与电源断开时，所述加热单元20接收到所述取消加热信号；采用此种方式获取加热信号和取消加热信号时，所述步骤s10具体包括：步骤s13，获取第一设定时间内所述加热控制系统与电源的连接次数，并将所述加热控制系统与电源的连接次数确定为所述加热信号的次数；步骤s14，获取第一设定时间内所述加热控制系统与电源的断开次数，并将所述加热控制系统与电源的断开次数确定为所述取消加热信号的次数。某些电加热器具接通电源时，直接进入加热状态，切断电源时，直接取消加热状态，从而可以不设置加热控制按键。对于这一类电加热器具，可以通过获取第一设定时间内的加热控制系统与电源的连接次数和断开次数，确定所述加热信号的次数和所述取消加热信号的次数。或者，获取加热信号和取消加热信号的方式还可以为，所述加热控制系统包括一个加热控制按键，所述加热控制按键被执行奇数次操作时，所述加热单元20接收到所述加热信号和所述取消加热信号中的一种，所述加热控制按键被执行偶数次操作时，所述加热单元20接收到所述加热信号和所述取消加热信号中的另一种。采用此种方式获取加热信号和取消加热信号时，所述步骤s10具体包括：s15，获取第一设定时间内所述加热控制按键被执行奇数次操作的次数，并获取第一设定时间内所述加热控制按键被执行偶数次操作的次数；s16，根据所述奇数次操作次数和所述偶数次操作次数，确定所述加热信号的次数和所述取消加热信号的次数。某些电加热器具仅设置一个加热控制按键，当加热控制按键被执行奇数次操作时，对所述电加热器具的锅具底部进行加热，当加热控制按键被执行偶数次操作时，取消对所述电加热器具的锅具底部进行加热；除此之外，仅设置一个加热控制按键的电加热器具，还有可能被设置为当加热控制按键被执行偶数次操作时，对所述电加热器具的锅具底部进行加热，当加热控制按键被执行奇数次操作时，取消对所述电加热器具的锅具底部进行加热。对于这两类电加热器具，可以将所述加热控制按键被执行奇数次操作的次数和所述加热控制按键被执行偶数次操作的次数分别计数，以确定所述加热信号的次数和所述取消加热信号的次数。由于本实施例加热控制系统的技术方案至少包括上述加热控制方法实施例的全部技术方案，因此至少具有以上实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电加热器具，包括：加热单元、待加热部件以及所述加热控制系统，所述加热控制系统用于控制所述加热单元对所述待加热部件进行加热。由于本实施例电加热器具的技术方案至少包括上述加热控制系统实施例的全部技术方案，因此至少具有以上实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被控制单元10执行时实现如上述加热控制方法的第一实施例至第六实施例中任一项的步骤。由于本实施例存储介质的技术方案至少包括上述加热控制方法实施例的全部技术方案，因此至少具有以上实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备进入本发明各个实施例所述的方法。在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、或“第一实施例～第x实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料、方法步骤或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12