一种工业设备维护方法及系统与流程

本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种工业设备维护方法及系统。

背景技术：

在工业生产中，对工业设备的维护，是生产过程中重要的环节，其关乎着生产安全、财产安全甚至人身安全，工业设备使用、维护得当，不仅能提高生产效率，而且能够延长工业设备的使用寿命，因此需要定期的为各工业设备进行维护，而工业设备的监督与管理，对管理者带来了极大的挑战，而随着物联技术的日益发展，如何通过物联网思想将工业设备进行远程监督与管理是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种工业设备维护方法及系统。

第一方面，本发明实施例提供了一种工业设备维护方法，包括：

对工业设备的运行时间进行跟踪监测，当所述运行时间到达保养时间节点时，向指定客户端发送维护提醒信息；

在预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息，并继续对所述工业设备的运行时间进行跟踪监测，在下一预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，

否则，当所述工业设备停止本次运行时，启动保护机制对所述工业设备的开启进行限制。

本发明能够根据设定的保养时间节点进入工业设备维护提醒流程，在数次提醒后，仍未接收到反馈的已检修信息，则启动保护机制对该工业设备的开启进行限制，能够有效防止未定期检修的工业设备被任意开启，从而限制该工业设备的使用，极大的避免了未检修的工业设备投入生产中，造成生产事故的发生。

进一步的，还包括检验维护是否合格的步骤：

当接收到所述指定客户端反馈的已完成维护信息时，对所述工业设备的维护信息进行检验，确定是否维护合格，如果合格，则将所述工业设备的维护信息进行更新，并向所述指定客户端发送维护合格的信息，否则，向所述指定客户端发送维护不合格的信息。

上述进一步技术方案，能够对维护进行检验，从而提醒维护人员是否完成所有的维护工作。

进一步的，所述对工业设备的维护信息进行检验的具体步骤为：

从所述维护信息中获取各个设备检修参数，并根据预定检修项目检查对应的设备检修参数是否均已完成，如果均已完成，则维护合格，否则维护不合格。

上述进一步技术方案，当所有的检修项目完成时，维护合格，如果缺少某个或多个设备检修参数，则认为维护不合格，向指定客户端发送维护不合格的信息，有效的避免了检修不到位的现象。

第二方面，本发明提供了一种工业设备维护系统，包括：

监测模块，用于对工业设备的运行时间进行跟踪监测，当所述运行时间到达保养时间节点时，向发送模块发送指令；

发送模块，用于根据发送指令向指定客户端发送维护提醒信息；

所述监测模块，还用于在预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，再次向发送模块发送指令；

还用于继续对所述工业设备的运行时间进行跟踪监测，在下一预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，当所述工业设备停止本次运行时，发送启动指令至保护机制处理模块中；

所述保护机制处理模块，用于根据所述启动指令启动保护机制对所述工业设备的开启进行限制。

本发明能够根据设定的保养时间节点进入工业设备维护提醒流程，在数次提醒后，仍未接收到反馈的已检修信息，则启动保护机制对该工业设备的开启进行限制，能够有效防止未定期检修的工业设备被任意开启，从而限制该工业设备的使用，极大的避免了未检修的工业设备投入生产中，造成生产事故的发生。

进一步的，还包括检验模块，所述检验模块用于：

当接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，对所述工业设备的维护信息进行检验，确定是否维护合格，如果合格，则将所述工业设备的维护信息进行更新，并向所述指定客户端发送维护合格的信息，否则，向所述指定客户端发送维护不合格的信息。

上述进一步技术方案，能够对维护进行检验，从而提醒维护人员是否完成所有的维护工作。

进一步的，所述检验模块具体用于：

从所述维护信息中获取各个设备检修参数，并根据预定检修项目检查对应的设备检修参数是否均已完成，如果均已完成，则维护合格，否则维护不合格。

上述进一步技术方案，当所有的检修项目完成时，维护合格，如果缺少某个或多个设备检修参数，则认为维护不合格，向指定客户端发送维护不合格的信息，有效的避免了检修不到位的现象。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

图2为本发明另一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

图3为本发明另一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

图4为本发明另一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

图5为本发明一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

图6为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

图7为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

图8为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

图9为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

图10为本发明一实施例提供的工业设备维护系统与指定客户端数据的连接示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透切理解本发明。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

图1为本发明一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

如图1所示，一种工业设备维护方法，包括如下步骤：

步骤s01：对工业设备的运行时间进行跟踪监测，当所述运行时间到达保养时间节点时，向指定客户端发送维护提醒信息；

步骤s02：在预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息，执行步骤s03；

步骤s03：继续对所述工业设备的运行时间进行跟踪监测，在下一预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，执行步骤s04；

步骤s04：当所述工业设备停止本次运行时，启动保护机制对所述工业设备的开启进行限制。

具体的，上述实施例中，可以是从上一次检修完成时开始计时至保养时间节点，例如从上一次检修完成时开始计时至第30天，即到达保养时间节点，进入提醒预警机制；

具体的，提醒预警机制中，设置首次预设提醒时间段，可以为从保养时间节点到达时开始计时，例如首次预设提醒时间段为6天，则在6天内接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息；如果在首次预设提醒时间段(即6天)内，未接收到所述指定客户端反馈的已检修信息，则进入下一预设提醒时间段；

应理解的，下一预设提醒时间段可以规定为相同的时间段，即6天内，也可以不同，本实施例具体的，设置下一预设提醒时间段为4天，则在4天内接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息；

还应理解的是，本发明给出的是设置了两次预设提醒时间段，具体可根据实际情况，对提醒预警机制中提醒次数进行设置，例如首次提醒时间段是6天，第二次提醒时间段是4天，第三次提醒时间段是2天，第4次提醒时间段是每天发送维护提醒信息，直至接收到指定客户端反馈的已检修信息。

上述实施例中，能够根据设定的保养时间节点进入工业设备维护提醒流程，在数次提醒后，仍未接收到反馈的已检修信息，则启动保护机制对该工业设备的开启进行限制，能够有效防止未定期检修的工业设备被任意开启，从而限制该工业设备的使用，极大的避免了未检修的工业设备投入生产中，造成生产事故的发生。

图2为本发明另一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

在图1实施例的基础上，本实施例具体对保护机制进行介绍，如图2所示，

步骤s01：对工业设备的运行时间进行跟踪监测，当所述运行时间到达保养时间节点时，向指定客户端发送维护提醒信息；

步骤s02：在预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息，执行步骤s03；

步骤s03：继续对所述工业设备的运行时间进行跟踪监测，在下一预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，执行步骤s04；

步骤s04：当所述工业设备停止本次运行时，启动保护机制对所述工业设备的开启进行限制：

步骤s041：计算所述工业设备的停止时间与该工业设备上一次维护信息更新时间的时间差值；

本步骤中，例如，停止时间为7月5日，获取上一次维护信息更新时间为5月15日，则两者的时间差值为50天；

步骤s042：根据预设的保护机制响应等级表确定所述时间差值所对应的响应等级；

本步骤中，需预先设置保护机制响应等级表，保护机制响应等级表包括各时间差值和与其对应的响应等级，例如，时间差值为40-45天，对应响应等级级别1；时间差值为46-51天，对应响应等级级别2；时间差值为52-57天，对应响应等级级别3；时间差值为58天以上，对应响应等级级别4；

步骤s043：根据所述响应等级的级别n生成对应的n个随机验证码，将生成的n个随机验证码发送至设置在所述工业设备上的开关设备中，以便需开启所述工业设备时所述开关设备通过所述n个随机验证码启动该工业设备；

本步骤中，例如，计算出的时间差值为50天，查询保护机制响应等级表可确定对应响应等级级别2，则生成2个随机验证码。

上述实施例中，根据维护时间间隔长短来相应的启动响应等级从而限制工业设备的开启，响应不同的等级则对应不同个数的管理者来共同开启设备，即响应等级越高所需开启设备的管理者客户端的个数就越多，进而起到约束力的效果。

下面再介绍步骤s043中具体包括：

从所述工业设备的维护信息中获取设备编码，根据所述设备编码将生成的n个随机验证码发送至设置在对应的工业设备上的开关设备中预存；

在预设时间段内确定是否接收到所述对应工业设备的开关设备反馈的确认信息，如果未接收到，则重新发送所述n个随机验证码至所述开关设备；

如果n＜2时，当接收到第一客户端发送的请求开启指令时，对所述第一客户端进行身份验证，如果验证成功，则将所述随机验证码发送至所述第一客户端中，以便需开启所述工业设备时所述开关设备通过预存的随机验证码和所述第一客户端发送来的随机验证码进行核对将所述工业设备启动；

如果n≥2时，所述n个随机验证码为n个不同的随机验证码，当接收到第二客户端发送的请求开启指令时，对所述第二客户端进行身份验证，如果验证成功，则将所述n个随机验证码中的一个随机验证码发送至所述第二客户端中；当接收到第三客户端发送的请求开启指令时，对所述第三客户端进行身份验证，如果验证成功，则将剩余的随机验证码中的一个随机验证码发送至所述第三客户端中，直至将n个随机验证码对应发送至验证成功的n个客户端中，以便需开启所述工业设备时所述开关设备通过预存的n个随机验证码和所述n个客户端发送来的n个随机验证码进行核对，均核对成功则将所述工业设备启动；

例如，计算的时间差值为53天，查询保护机制响应等级表可确定对应响应等级级别3，则生成3个不同的随机验证码，因此需要3个指定的客户端共同开启工业设备上的开关设备；应理解的，每个客户端具有唯一的id标识，当编号为id101的客户端发送来“请求开启指令”时，验证id101，即验证id101的客户端是否被预先设置为管理员客户端，如果验证成功，则将3个不同的随机验证码中的1个随机验证码发送id101客户端中，当编号为id103的客户端发送来“请求开启指令”时，验证id103，如果验证成功，则将剩余的2个随机验证码中的1个随机验证码发送id103客户端中，当编号为id108的客户端发送来“请求开启指令”时，验证id108，如果验证成功，则将最后1个随机验证码发送id108客户端中，那么，当开启所述工业设备时，所述开关设备通过预存的3个随机验证码和编号为id101、id103和id108客户端发送来的3个随机验证码进行核对，均核对成功则将所述工业设备启动。

具体的，上述实施例中，在工业设备上加装一个开关设备，开关设备验证随机验证码才能将该工业设备开启，而随机验证码是发送给验证成功即指定的客户端的，也就是说，当启动保护机制时，该工业设备是不能任意人启动的，必须是负责人或管理者，即指定客户端的使用者才能将工业设备开启，由负责人或管理者来决定是否开启该工业设备，从而避免了未检修的工业设备被任意开启进行工作的风险，极大的避免安全事故的发生。

应理解的上述实施例中，为了保证安全，当所述工业设备停止本次运行时即完成本次工作时，启动保护机制，生成随机验证码信息。

图3为本发明另一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

在图2实施例的基础上，本实施例继续对保护机制进行介绍，如图3所示，

步骤s01：对工业设备的运行时间进行跟踪监测，当所述运行时间到达保养时间节点时，向指定客户端发送维护提醒信息；

步骤s02：在预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息，执行步骤s03；

步骤s03：继续对所述工业设备的运行时间进行跟踪监测，在下一预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，执行步骤s04；

步骤s04：当所述工业设备停止本次运行时，启动保护机制对所述工业设备的开启进行限制：

步骤s041：计算所述工业设备的停止时间与该工业设备上一次维护信息更新时间的时间差值；

步骤s042：根据预设的保护机制响应等级表确定所述时间差值所对应的响应等级；

步骤s043：根据所述响应等级的级别n生成对应的n个随机验证码，将生成的n个随机验证码发送至设置在所述工业设备上的开关设备中，以便需开启所述工业设备时所述开关设备通过所述n个随机验证码启动该工业设备；

所述保护机制还具体包括步骤：

步骤s044：当接收到所述客户端反馈的已检修信息时，取消所述保护机制，并将所述工业设备的维护信息进行更新。

上述实施例中，如果完成了工业设备的维护，即接收到客户端反馈的已检修信息时，所述保护机制关闭，可正常使用，无需限定人员才能开启设备。另一方面，开关设备的加装成本低，效果好，利于推广和实施。

具体的，在上述介绍的几个实施例中，所述维护信息包括：运行时间、设备检修参数、维护时间和维护员信息。

具体的，将运行时间、设备检修参数、维护时间和维护员信息保存在存储设备中，并建立数据表，每个工业设备对应相关的维护信息，如下表1所示：

表1

作为本发明的一个实施例，在图1实施例的基础上，还包括检验维护是否合格的步骤：

当接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，对所述工业设备的维护信息进行检验，确定是否维护合格，如果合格，则将所述工业设备的维护信息进行更新，并向所述指定客户端发送维护合格的信息，否则，向所述指定客户端发送维护不合格的信息。

上述实施例中，能够对维护进行检验，从而提醒维护人员是否完成所有的维护工作。

作为本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，所述对工业设备的维护信息进行检验的具体步骤为：

从所述维护信息中获取各个设备检修参数，并根据预定检修项目检查对应的设备检修参数是否均已完成，如果均已完成，则维护合格，否则维护不合格。

上述实施例中，当所有的检修项目完成时，维护合格，如果缺少某个或多个设备检修参数，则认为维护不合格，向指定客户端发送维护不合格的信息，有效的避免了检修不到位的现象。

图4为本发明另一实施例提供的工业设备维护方法的方法流程图；

本作为本发明的一个实施例，在图1实施例的基础上，如图4所示，

步骤s01：对工业设备的运行时间进行跟踪监测，当所述运行时间到达保养时间节点时，向指定客户端发送维护提醒信息；

步骤s02：在预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息，执行步骤s03；

步骤s03：继续对所述工业设备的运行时间进行跟踪监测，在下一预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，执行步骤s04；

步骤s04：当所述工业设备停止本次运行时，启动保护机制对所述工业设备的开启进行限制；

还包括分析设备是否老化的步骤：

步骤s05：根据设定次数m，提取最近m次工业设备维护的m个维护信息，并从m个所述维护信息中分别提取m个设备检修参数，对所述m个设备检修参数进行数据分析，得到所述工业设备的衰减幅度，将得到的所述衰减幅度与预设衰减幅度进行比对，如果得到的所述衰减幅度大于或等于所述预设衰减幅度，则得出工业设备存在老化现象的信息，并将所述工业设备存在老化现象的信息发送至所述指定客户端中。

上述实施例中，能够对工业设备是否衰减的情况进行分析处理和预警，使管理人员及时掌握工业设备的安全性及工作效率。

图5为本发明一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

如图5所示，一种工业设备维护系统，包括：

监测模块01，用于对工业设备的运行时间进行跟踪监测，当所述运行时间到达保养时间节点时，向发送模块发送指令；

发送模块02，用于根据指令向指定客户端发送维护提醒信息；

所述监测模块01，还用于在预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，再次向发送模块发送指令；

还用于继续对所述工业设备的运行时间进行跟踪监测，在下一预设提醒时间段内如果接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，当所述工业设备停止本次运行时，发送启动指令至保护机制处理模块中；

所述保护机制处理模块03，用于根据所述启动指令启动保护机制对所述工业设备的开启进行限制。

具体的，上述实施例中，可以是从上一次检修完成时开始计时至保养时间节点，例如从上一次检修完成时开始计时至第30天，即到达保养时间节点，进入提醒预警机制；

具体的，提醒预警机制中，设置首次预设提醒时间段，可以为从保养时间节点到达时开始计时，例如首次预设提醒时间段为6天，则在6天内接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息；如果在首次预设提醒时间段(即6天)内，未接收到所述指定客户端反馈的已检修信息，则进入下一预设提醒时间段；

应理解的，下一预设提醒时间段可以规定为相同的时间段，即6天内，也可以不同，本实施例具体的，设置下一预设提醒时间段为4天，则在4天内接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，将所述工业设备的维护信息进行更新，否则，向所述指定客户端再次发送维护提醒信息；

还应理解的是，本发明给出的是设置了两次预设提醒时间段，具体可根据实际情况，对提醒预警机制中提醒次数进行设置，例如首次提醒时间段是6天，第二次提醒时间段是4天，第三次提醒时间段是2天，第4次提醒时间段是每天发送维护提醒信息，直至接收到指定客户端反馈的已检修信息。

上述实施例中，能够根据设定的保养时间节点进入工业设备维护提醒流程，在数次提醒后，仍未接收到反馈的已检修信息，则启动保护机制对该工业设备的开启进行限制，能够有效防止未定期检修的工业设备被任意开启，从而限制该工业设备的使用，极大的避免了未检修的工业设备投入生产中，造成生产事故的发生。

图6为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

在图5实施例的基础上，本实施例具体介绍，如图6所示，所述保护机制处理模块03包括保护机制启动单元031，所述保护机制启动单元031用于：

计算所述工业设备的停止时间与该工业设备上一次维护信息更新时间的时间差值，并根据预设的保护机制响应等级表确定所述时间差值所对应的响应等级，根据所述响应等级的级别n生成对应的n个随机验证码，将生成的n个随机验证码发送至设置在所述工业设备上的开关设备中，以便需开启所述工业设备时所述开关设备通过所述n个随机验证码启动该工业设备，其中，n为正整数。

上述实施例中，根据维护时间间隔长短来相应的启动响应等级从而限制工业设备的开启，响应不同的等级则对应不同个数的管理者来共同开启设备，即响应等级越高所需开启设备的管理者客户端的个数就越多，进而起到约束力的效果。

下面再介绍所述保护机制启动单元031具体用于：

从所述工业设备的维护信息中获取设备编码，根据所述设备编码将生成的n个随机验证码发送至设置在对应的工业设备上的开关设备中预存；

在预设时间段内确定是否接收到所述对应工业设备的开关设备反馈的确认信息，如果未接收到，则重新发送所述n个随机验证码至所述开关设备；

如果n＜2时，当接收到第一客户端发送的请求开启指令时，对所述第一客户端进行身份验证，如果验证成功，则将所述随机验证码发送至所述第一客户端中，以便需开启所述工业设备时所述开关设备通过预存的随机验证码和所述第一客户端发送来的随机验证码进行核对将所述工业设备启动；

如果n≥2时，所述n个随机验证码为n个不同的随机验证码，当接收到第二客户端发送的请求开启指令时，对所述第二客户端进行身份验证，如果验证成功，则将所述n个随机验证码中的一个随机验证码发送至所述第二客户端中；当接收到第三客户端发送的请求开启指令时，对所述第三客户端进行身份验证，如果验证成功，则将剩余的随机验证码中的一个随机验证码发送至所述第三客户端中，直至将n个随机验证码对应发送至验证成功的n个客户端中，以便需开启所述工业设备时所述开关设备通过预存的n个随机验证码和所述n个客户端发送来的n个随机验证码进行核对，均核对成功则将所述工业设备启动；

具体的，上述实施例中，在工业设备上加装一个开关设备，而开关设备也是属于本工业设备维护系统的一部分，开关设备验证随机验证码才能将该工业设备开启，而随机验证码是发送给指令客户端的，也就是说，当启动保护机制时，该工业设备是不能任意人启动的，必须是负责人或管理者，即指定客户端的使用者才能将工业设备开启，由负责人或管理者来决定是否开启该工业设备，从而避免了未检修的工业设备被任意开启进行工作的风险，极大的避免安全事故的发生。

应理解的上述实施例中，为了保证安全，当所述工业设备停止本次运行时即完成本次工作时，启动保护机制，生成随机验证码信息。

在图6实施例的基础上，本实施例还具体介绍，所述保护机制启动单元031还用于：

当所述工业设备再次停止运行时，发送新随机验证码至所述开关设备中替换原随机验证码，

当再次接收到所述客户端发送的请求开启指令时，进行客户端身份验证，将所述新随机验证码信息发送至所述客户端中，以便需再次开启所述工业设备时，所述开关设备通过预存的新随机验证码和所述指定客户端发送来的新随机验证码进行核对将所述工业设备启动。

应理解的上述实施例中，如果一直未接收到客户端发送的已检修信息，则保护机制一直处于开启状态，一是能够防止任意人员开启该设备，二是能够督促维护人员(管理员)尽快检修设备，极大可能的避免由于工业设备的故障带来的安全隐患。

图7为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

作为本发明的一个实施例，在图6实施例的基础上，如图7所示，本实施例还具体介绍，所述保护机制处理模块03包括保护机制取消单元032，所述保护机制取消单元032用于：

当接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，取消所述保护机制，并将所述工业设备的维护信息进行更新。

上述实施例中，如果完成了工业设备的维护，即接收到指定客户端反馈的已检修信息时，所述保护机制关闭，可正常使用，无需限定人员才能开启设备。另一方面，开关设备的加装成本低，效果好，利于推广和实施。

具体的，在上述介绍的几个实施例中，所述维护信息包括：运行时间、设备检修参数、维护时间和维护员信息。

具体的，在本系统中设置存储设备，将运行时间、设备检修参数、维护时间和维护员信息保存在存储设备中，并建立数据表，每个工业设备对应相关的维护信息，如表1所示。

图8为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

作为本发明的一个实施例，在图5实施例的基础上，如图8所示，还包括检验模块04，所述检验模块04用于：

当接收到所述指定客户端反馈的已检修信息时，对所述工业设备的维护信息进行检验，确定是否维护合格，如果合格，则将所述工业设备的维护信息进行更新，并向所述指定客户端发送维护合格的信息，否则，向所述指定客户端发送维护不合格的信息。

上述实施例中，能够对维护进行检验，从而提醒维护人员是否完成所有的维护工作。

在图5实施例的基础上，本实施例还具体介绍，所述检验模块04具体用于：

从所述维护信息中获取各个设备检修参数，并根据预定检修项目检查对应的设备检修参数是否均已完成，如果均已完成，则维护合格，否则维护不合格。

上述实施例中，当所有的检修项目完成时，维护合格，如果缺少某个或多个设备检修参数，则认为维护不合格，向指定客户端发送维护不合格的信息，有效的避免了检修不到位的现象。

图9为本发明另一实施例提供的工业设备维护系统的模块框图；

作为本发明的一个实施例，在图5实施例的基础上，如图9所示，还包括分析模块05，所述分析模块05用于：

根据设定次数m，提取最近m次工业设备维护的m个维护信息，并从m个所述维护信息中分别提取m个设备检修参数，对所述m个设备检修参数进行数据分析，得到所述工业设备的衰减幅度，将得到的所述衰减幅度与预设衰减幅度进行比对，如果得到的所述衰减幅度大于或等于所述预设衰减幅度，则得出工业设备存在老化现象的信息，并将所述工业设备存在老化现象的信息发送至所述指定客户端中。

上述实施例中，能够对工业设备是否衰减的情况进行分析处理和预警，使管理人员及时掌握工业设备的安全性及工作效率。

如图10所示，下面再对本工业设备维护系统中服务器101、工业设备上的开关设备102和指定客户端103的网络连接进行介绍，将所述监测模块、发送模块、保护机制处理模块、检验模块、分析模块等集成在服务器101中，还需要通过多个网关设备104将服务器、开关设备及指定客户端进行网络连接。

本发明的主要优点是：

1.能够根据设定的保养时间节点进入工业设备维护提醒流程，在数次提醒后，仍未接收到反馈的已检修信息，则启动保护机制对该工业设备的开启进行限制，能够有效防止未定期检修的工业设备被任意开启，从而限制该工业设备的使用，极大的避免了未检修的工业设备投入生产中，造成生产事故的发生；

2.能够防止任意人员开启该设备，二是能够督促维护人员(管理员)尽快检修设备，极大可能的避免由于工业设备的故障带来的安全隐患；

3.能够对维护进行检验，从而提醒维护人员是否完成所有的维护工作；

4.能够对工业设备是否衰减的情况进行分析处理和预警，使管理人员及时掌握工业设备的安全性及工作效率。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。