一种模具内喷涂的PLC触摸屏控制方法及装置与流程

本发明涉及一种plc电气控制系统，是一种通过plc触摸屏技术来实时监控压铸工艺过程、信号得失，灵活控制时间参数的内喷涂电气控制方法及装置，应用于压铸生产行业。

背景技术：

压铸生产工艺技术是现代工业生产中生产各种金属零件的一项独特技术，由于其效果显著，经济可观而被广泛采用。近几年，国内压铸技术不断发展，品质不断提高，也取得重大突破。压铸工艺发展的同时会采用很多压铸辅助设备，抽芯内喷涂技术的使用,给模具内部特殊部位喷涂降温，有效控制模具局部温度，确保了压铸工艺严格生产，也提高了成品的质量。与此同时，产生了集成控制不方便、喷涂时间控制不精确不灵活、无信号监控、维修不便等诸多问题。针对这些问题，本文重点研究设计了plc触摸屏控制系统来消除这些不利因素。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种模具内喷涂的plc触摸屏控制方法及装置，稳定可靠耐用，防错性能好，同时操作简单，方便实用，对压铸生产工艺过程监控实用性更强。

技术方案：本发明所述的一种模具内喷涂的plc触摸屏控制方法，包括：

（1）手动测试模式：通过触摸屏点击手动吹气，y0输出点得到信号线圈得电气阀打开吹气；通过触摸屏点击手动喷水，y1输出点得到信号线圈得电水阀打开喷水；若同时点击，则可达到雾化喷涂的效果；

（2）自动工作模式：通过在触摸屏上设定了延时喷涂时间、喷水时间、吹气时间，自动模式下，当plc接收到压铸机传来的顶针信号时，延时一定时间后，水阀和气阀得电同时工作，达到雾化效果。

进一步的，步骤（2）喷完结束后水阀关闭、气阀单独工作继续吹气，吹去模具表面水分，循环结束，然后等待下一循环的顶针信号。

进一步的，所述延时喷涂时间为50-100ms，喷水时间为100-200ms，吹气时间为200-300ms。

进一步的，通过对压铸机工作模数进行统计，一旦达到设置的模次，则plc会进入锁定状态，从而提醒设备员工需对设备进行保养维护操作。

进一步的，所述的模具内喷涂的plc触摸屏控制的装置，包括电源、继电器、plc控制器、显示触摸屏、急停按钮、电源指示灯和接触端子；压铸机发出的顶针信号通过接触端子接到输入继电器，通过输入继电器的转换再连接到plc控制器的输入端，plc控制器通过数据线与显示触摸屏实时数据通讯，plc控制器再通过编写的内部程序迅速读写判断，从plc控制器输出端将信号再连接到输出继电器，再从输出继电器连接到接触电子供接y1水阀、y0气阀的信号线连接。

进一步的，所述显示触摸屏上显示有手动/自动切换按钮、自动测试按钮、手动吹气按钮、手动出水按钮、延时喷涂按钮、喷水时间按钮、吹气时间按钮、设置时间按钮、显示时间按钮、时间设定按钮、押出信号按钮、气阀信号按钮和水阀信号按钮。

有益效果：本发明在系统上稳定可靠耐用，防错性能好，同时操作简单，方便实用，对压铸生产工艺过程监控实用性更强。这种装置还可以推广到其他压铸生产辅助设备中，类似真空机（开模到位、合模到位、压射信号、公共端信号选取）等，为压铸工艺的生产提供更可靠更自动化的方案。

附图说明

图1为本发明的显示触摸屏控制界面图；

图2为本发明的手动测试过程流程图；

图3为本发明的自动工作过程流程图；

图4为本发明的喷涂控制系统柜装置结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

本发明所述的一种模具内喷涂的plc触摸屏控制方法，包括：

（1）手动测试模式，如图2所示：通过触摸屏点击手动吹气，y0输出点得到信号线圈得电气阀打开吹气；通过触摸屏点击手动喷水，y1输出点得到信号线圈得电水阀打开喷水；若同时点击，则可达到雾化喷涂的效果。对工作人员，可通过此功能进行信号检测，可通过手动强制发送该信号来判断故障检查信号的通断以及电磁阀是否正常。

（2）自动工作模式，如图3所示：通过在触摸屏上设定了延时喷涂时间、喷水时间、吹气时间，自动模式下，当plc接收到压铸机传来的顶针信号时，延时一定时间后，水阀和气阀得电同时工作，达到雾化效果。喷完结束后水阀关闭、气阀单独工作继续吹气，吹去模具表面水分，循环结束，然后等待下一循环的顶针信号。

针对自动工作模式以一个实施例进一步说明：

自动工作模式下，通过在触摸屏上设定了延时喷涂时间为50ms，喷水时间为100ms，吹气时间为200ms。自动模式下，当plc接收到压铸机传来的顶针信号时，延时50ms后，水阀和气阀得电同时工作，达到雾化效果。喷完100ms结束后水阀关闭气阀单独工作继续吹气100ms，吹去模具表面水分，循环结束，然后等待下一循环的顶针信号。

如图4所示，喷涂控制系统柜装置结构，包括电源1、继电器2、plc控制器3、显示触摸屏4、急停按钮5、电源指示灯6和接触端子7。压铸机发出的顶针信号通过接触端子接到输入继电器，通过输入继电器的转换再连接到plc控制器的输入端，plc控制器通过数据线与显示触摸屏实时数据通讯，plc控制器再通过编写的内部程序迅速读写判断，从plc控制器输出端将信号再连接到输出继电器，再从输出继电器连接到接触电子供接y1水阀、y0气阀的信号线连接。如遇故障时，可按下急停按钮，系统停止一切工作。

如图1所示，所述显示触摸屏上显示有手动/自动切换按钮、自动测试按钮、手动吹气按钮、手动出水按钮、延时喷涂按钮、喷水时间按钮、吹气时间按钮、设置时间按钮、显示时间按钮、时间设定按钮、押出信号按钮、气阀信号按钮和水阀信号按钮。

喷涂不到位，时间掌握不合理是主要原因之一。内喷涂有的是利用电磁阀来控制水和气的通断，利用控制按钮改变阀的开度从而来控制时间的长短。至于信号点选择方法也不一，有利用喷雾机器人控制柜内部信号点来发送打开水气的电磁阀信号，或者直接从压铸控制柜plc直接选取信号点。总之，方法繁琐，安装不便，浪费材料，还会经常出现电磁阀损坏发现不及时故障难排除、i/o板上点位损坏配件昂贵等问题。

采用该套内喷涂集成控制系统，就可根据实际控制需要灵活调整时间的长短，进而达到精确控制时间参数目的。该套系统与其他工作方法相比，一个突出的优势就是将辅助设备需要的信号点脱离出来，采用单独的24v电源与触摸屏plc控制，最大程度上确保了压铸机控制柜内元器件、线路的安全。将所需的信号通过接触端子输入到输出做目视化标签，省去安装设备接辅助设备信号线繁琐的困扰，简单方便，一目了然。该系统在编写程序时特加入了一道保护程序，通过设置压铸机工作模数进行统计，一旦达到设置的（比如1000模次），则plc会进入锁定状态，从而提醒设备员工需对设备进行保养维护等操作。

本发明在系统上稳定可靠耐用，防错性能好，同时操作简单，方便实用，对压铸生产工艺过程监控实用性更强。这种装置还可以推广到其他压铸生产辅助设备中，类似真空机（开模到位、合模到位、压射信号、公共端信号选取）等，为压铸工艺的生产提供更可靠更自动化的方案。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。