本发明涉及一种智能服装控制系统，特别涉及一种单件流生产流水线控制系统。
背景技术：
服装在生产加工的时候，为了提高生产效率，会将需要生产加工的服装进行归类，并事先裁剪成服装裁片，通过对服装裁片的直接加工，从而提高加工效率，这种加工方式，受到了广大服装加工企业的喜爱，并正在使用。
服装裁片在加工成服装的时候，需要通过人工的方式，对裁剪好的服装裁片进行缝纫组装，从而完成服装的组装工序。目前，服装裁片通过人工搬运的方式，运输至需要加工组装的工人处进行缝纫组装，第一个车缝工位，加工完毕后，将加工好的服装裁片通过人工运输的方式，运输至第二个车缝工位上；第二个车缝工位，加工完毕后，通过人工运输的方式，将加工好的服装裁片送至第三个车缝工位上，以此类推，由于每个工人对服装裁片的组装速度不同，会导致有些工人累计了大量未组装的服装裁片，有些工人提早完成对服装裁片的组装，导致分配变的不合理，还有改进的空间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种单件流生产流水线控制系统，自动将服装裁片运输至车缝工位上，提高了与缝纫工人的契合度，分配更加合理。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单件流生产流水线控制系统，包括供工人缝纫服装裁片的车缝工位，还包括主控终端、与主控终端连接且用于放置服装裁片的集衣间、设置于对应服装裁片上且与服装裁片一一对应并输出射频信号的电子标签、与主控终端连接且穿梭于集衣间且用于悬挂服装裁片的运输流水线、与主控终端连接并设置于车缝工位上且与电子标签连接的接收器、与主控终端连接且设置于车缝工位上的触摸屏；
所述触摸屏上设置有与接收器连接的任务模块，所述任务模块与电子便签连接；
所述主控终端控制运输流水线带动服装裁片运动，所述接收器接收电子标签上的射频信号并输出控制信号至主控终端，所述主控终端控制服装裁片停留至对应的车缝工位上。
采用上述方案，通过主控终端用于收集数据、进行数据的保存，同时集衣间中放置了不同类型的服装裁片，每一套服装均由多个服装裁片组成，通过集衣间进行保存，同时电子标签的设置，使服装裁片得到了唯一的标识，并通过电子标签与接收器的配合使用，达到了自动识别服装裁片的作用，运输流水线可以将服装裁片从集衣间中带出，并送至车缝工位处并用作循环，触摸屏可以使缝纫工人可以通过任务模块进行查看本次需要的服装裁片的信息。
作为优选，还包括与主控终端连接且用于控制运输流水线运动的运输模块，所述运输模块包括运输单元、加工单元，所述运输流水线包括与运输单元连接的运输部、与加工单元连接且设置于运输部上的加工部，所述等待部上还设置有第一接近传感器；
当所述接收器接收到与任务模块对应的射频信号时，所述加工单元控制运输部上的服装裁片切换至加工部上，所述服装裁片停留至第一接近传感器上；
当所述接收器没有接收到对应任务单元的射频信号时，所述运输单元控制运输部带动服装裁片进行运输。
采用上述方案，通过运输单元配合运输部，作为正常的服装裁片的循环运输，且加工单元配合加工部，则将对应车缝工位上所需要的服装裁片进行筛选并从运输单元中切换至加工单元中，从而供缝纫工人进行拿取并进行加工，第一接近传感器的设置，使服装裁片的停留位置得到了确定，方便缝纫工人进行拿取与加工，提高了生产效率。
作为优选，所述运输模块还包括等待单元，所述运输流水线还包括等待部，所述等待部与加工部连接且位于加工部后方，所述等待部上设置有第二接近传感器；
当所述接收器接收到与任务模块对应的射频信号时，所述加工单元控制运输部上的服装裁片切换至等待部上，当所述第一接近传感器上检测不到服装裁片时，所述等待部上的服装裁片传输至加工部上并停留于第一接近传感器处；当所述第一接近传感器上检测到服装裁片时，所述等待部上的服装裁片停留于第二接近传感器处。
采用上述方案，等待单元配合等待部的设置，使缝纫工人在拿取加工部上的服装裁片后，就会有等待部的服装裁片进行预备，减少了等待时间，提高了工作效率，同时第二接近传感器的设置，使服装裁片会停留至第二接近传感器的边上，使工作人员可以区分等待部中的服装裁片和加工部中的服装裁片，避免错拿，提高了生产的准确性，一旦加工部中的服装裁片被拿光时，等待部中的服装裁片就会进行补充，同时配合运输部将新的服装裁片向等待部中进行补充。
作为优选，还包括设置于车缝工位上且与触摸屏连接的计数装置、用于传输加工完毕的服装的传送装置、设置于传输装置上用于读取电子标签并向计数装置进行计数累计的识别装置，所述触摸屏显示已缝纫的服装件数和本次任务剩余的服装件数。
采用上述方案，计数装置的设置，使工人可以很便利的了解到对应车缝工位上已经加工完成的服装件数，和本次任务中还需要完成的服装件数，提高了对数量的明确性和可视性，且传送装置的设置，可以将以缝纫好的服装进行传输，并通过是识别装置进行识别，提高了识别的准确性，实用性强。
作为优选，还包括与计数装置连接的读取装置、用于插入读取装置并进行数据传输且预设有工人信息的用户卡，所述读取装置将已经缝纫的服装件数累计保存至用户卡中，所述主控终端读取用户卡中的数据并进行保存。
采用上述方案，通过读取装置的设置，可以对用户卡中的信息进行读取，并进行信息的交互，用户卡可以体现对应车缝工位上的缝纫人员对服装裁片的处理数量，从而更好进行考核每个缝纫工人的绩效，主控终端直接对用户卡中的数据进行读取，从而使数据更加透明化，促使缝纫工人有竞争的意识，提高企业的生产量。
作为优选，所述用户卡上还设置有加密模块，所述加密模块包括使用指纹进行解锁以实现激活用户卡的指纹解锁单元、使用密码进行解锁以实现激活指纹解锁单元的密码输入单元，所述主控终端预设有与工人的指纹和密码并与用户卡连接。
采用上述方案，加密模块的设置，使用户卡只能由本人进行使用，一旦用户卡丢弃后，用户卡中的数据资料不会第一时间丢失，提高了对用户卡的保密性吗，且指纹解锁单元和密码输入单元的双从设置，提高了对用户卡的安全性。
作为优选，还包括与主控终端连接且用于补充缺失的服装裁片的被动缺失模块，所述被动缺失模块包括与触摸屏连接且用于选择缺少的服装裁片的选择单元、与触摸屏连接且用于提供缺少的服装裁片的后备传送线。
采用上述方案，被动缺失模块的设置，使缝纫工人将服装裁片损坏、丢失或者加工失败后，可以通过选择单元将对应缺失的服装裁片进行及时的补充，并通过后备传送线进行运输，提高了运输的效率，同时不会与运输流水线进行冲突，实用性强。
作为优选，还包括与等待单元连接的自动缺失模块，所述自动缺失模块包括用于读取电子标签并输出检测信号的检测单元、与主控终端连接并将调取任务模块中的服装裁片与检测信号进行对比的对照单元、与运输模块且用于提供缺少的服装裁片至等待单元的传输单元。
采用上述方案，自动缺失模块的设置，使位于等待单元中的服装裁片会接收检测，并通检测单元与对照单元的配合，从而提高了对服装裁片的准确度，配合传输单元的设置，一旦缺失就会自动进行补充，从而提高了服装裁片的准确性和工作的效率。
作为优选，还包括与主控终端连接且设置于集衣间用于对服装裁片进行数量统计的统计模块、与统计模块连接且用于对比主控终端中预存的最少服装裁片数量并进行提示的提示单元。
采用上述方案，统计模块的设置，对集衣间中的服装裁片进行统计，随着服装的制作，服装裁片的数量需要进行补偿，通过提示单元配合统计模块，从而提前对服装裁片的数量进行了解，从而及时的进行补充，减少服装裁片缺失的情况，提高了生产的效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、自动将服装裁片运输至车缝工位上，提高了与缝纫工人的契合度，分配更加合理；
2、对服装裁片数量进行监控，同时配合服装裁片的自动检测，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实施例的系统示意图；
图2为本实施例的运输流水线和后备传送线的传输示意图；
图3为检测间的循环检测示意图；
图4为运输模块的系统框图；
图5为运输模块的系统示意图；
图6为计数装置的系统框图；
图7为加密模块的系统示意图；
图8为被动缺失模块、自动缺失模块的系统框图；
图9为提示单元的系统示意图。
图中：1、服装裁片；2、车缝工位；3、主控终端；4、集衣间；5、电子标签；6、运输流水线；7、接收器；8、触摸屏；9、任务模块；10、运输模块；11、运输单元；12、加工单元；13、运输部；14、加工部；15、第一接近传感器；16、等待单元；17、等待部；18、第二接近传感器；19、提示单元；20、移动终端；21、计数装置；22、传送装置；23、识别装置；24、读取装置；25、用户卡；26、加密模块；27、指纹解锁单元；28、密码输入单元；29、被动缺失模块；30、选择单元；31、后备传送线；32、自动缺失模块；33、检测单元；34、对照单元；35、传输单元；36、统计模块；37、检测间。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例公开的一种单件流生产流水线控制系统，包括供工人缝纫服装裁片1的车缝工位2，服装裁片1被存储于集衣间4中，并通过运输流水线6传输至每一个车缝工位2上，工人通过取放运输流水线6上的服装裁片1的手动取放从而进行加工。
如图1所示，主控终端3为大型计算机，且主控终端3与集衣间4连接，集衣间4中设置有用于悬挂服装裁片1的衣架，同时，衣架可以在运输流水线6上运动，运输流水线6和后备传送线31均穿设于集衣间4中，且集衣间4中的衣架可以通过机械手进行悬挂，机械手的悬挂采用现有技术中的机械手技术，在此不做赘述。
如图1所示，主控终端3还与触摸屏8连接，触摸屏8具有显示的作用，同时工作人员可以通过对屏幕的触摸，从而发送指令至主控终端3，从而对集衣间4进行控制。
如图1所示，用户卡25为一种可以储存信息的ic卡或者芯片卡，用户卡25与对应缝纫工人的信号一一对应有且仅只有一张，用于记录缝纫工人的加工数量与种类，读取装置24为一种用于读取用户卡25中的信息的装置，且读取装置24与主控终端3连接且用于信息交互。
如图1所示，每一件服装均有若干的服装裁片1组成，例：一件t恤衫a=前片a1+后片a2+左袖口a3+右袖口a4+领口条a5组成。服装裁片1的数量和种类可以根据实际需要制作的服装进行调整，在此不做赘述，且每一块服装裁片1上均均贴有电子标签5，同时车缝工位2上设置有用于读取电子标签5的接收器7，且接收器7也与主控终端3连接。
如图2、4所示，运输流水线6包括运输部13、等待部17、加工部14组成，运输流水线6和后备传送线31均通过集衣间4且进行循环，运输流水线6上和后备传送线31上可以供带有衣架的服装裁片1进行运输，从而达到运输服装裁片1的目的，衣架与运输流水线6、后备传送线31可以通过轨道、滚轮等方式进行运输，在此不做赘述。
如图2所示，车缝工位2上设置有用于制作服装的设备（缝纫机等），且运输流水线6和后备传送线31上设置有多个车缝工位2，车缝工位2上的一侧放置有触摸屏8、接收器7，车缝工位2的另一次设置有用于供用户卡25插入的读取装置24，且车缝工位2靠近缝纫工人的一侧设置有将缝纫好的服装进行放置的传送装置22，传送装置22设置于加工的终端，用于将加工好的服装进行运输，且传送装置22上还设置有用于读取制作好的服装上的电子便签的识别装置23。
如图2所示，运输部13为正常循环的部分，且运输部13可以与等待部17切换，使位于运输部13上的服装裁片1到等待部17上，等待部17上的服装裁片1可以通过加工部14进行传输，最后将衣架上将服装裁片1取出，从而将剩下的衣架重新到运输部13中继续循环，切换的方式可以采用火车铁轨的切换方式进行运输，再次不做赘述。
如图3所示，集衣间4与检测间37相连接，当集衣间37收集到制作完毕的衣服时，就会送入至检测间37进行检测，车缝工位2上的工作人员根据传输过来的衣服进行初步的检测，当检测正确后，传输至检测间37进行收集，当检测出为半成品或者残次品时，通过车缝工位2上的触摸屏8向主控终端3发送指令，并将服装运输至检测间37后向集衣间4进行返工。
如图4所示，运输模块10受控于主控终端3，运输模块10包括了运输单元11、等待单元16、加工单元12。运输单元11用于控制运输部13，等待单元16用于控制等待部17，加工单元12用于控制加工部14，且等待部17上还设置有用于检测服装裁片1是否靠近的第二接近传感器18，加工部14上设置有用于检测服装裁片1是否靠近的第一接近传感器15。
如图4所示，集衣间4中的服装裁片1上均设置有电子标签5，电子标签5会发送对应的射频信号，触摸屏8上设置有任务模块9，任务模块9中包括了不同种类的衣服资料，且每一件衣服均有不同的服装裁片1组成，当接收器7接收到的射频信号与任务模块9中所需的服装裁片1的信号所对应时，就会输出控制信号给主控终端3，使主控终端3对运输流水线6进行控制。
如图5所示，任务模块9中会预先提供所需要接收的与服装裁片1对应的射频信号，当传输部上接收器7接收到错误的射频信号时，运输部13正常将服装裁片1向前运输；当传输部上接收器7接收到所需的射频信号时，将运输部13与切换至等待部17，使运输部13上服装裁片1可以运输至等待部17上，等待部17上的服装裁片1靠近等待部17上的第二接近传感器18后停止运输，第二接近传感器18和第一接近传感器15均接收的是服装裁片1上的电子标签5所提供的射频信号。等待部17还会通过加工部14上的第一接近传感器15对服装裁片1的检查从而来控制等待部17是否继续向前传输，当加工部14上没有服装裁片1时，就会将等待部17上的服装裁片1传输至加工部14上，当加工部14上有服装裁片1时，就不会将等待部17上的服装裁片1传输至加工部14上。
如图6所示，用户卡25上设置有加密模块26，加密模块26包括了指纹解锁单元27和密码输入单元28，且读取装置24与计数装置21进行连接，触摸屏8可以将计数装置21上的计数数量进行显示，触摸屏8上显示2种计数，分为为本次任务中距离任务结束的服装件数和本次任务中已经完成服装的件数，还可以与企业对应的薪资结算系统进行连接。计数装置21的计数通过设置于传送装置22上的识别装置23进行技术，识别装置23对电子标签5所发出的射频信号进行接收并向计数装置21中进行累计，计数装置21将计数信号通过读取装置24向用户卡25中进行保存，且用户卡25中的数量为按照服装种类进行累计制。
如图7所示，用户卡25在每次插入至读取装置24前都需要被解锁一次，当用户卡25从读取装置24中拔出后，用户卡25需要重新解锁才能被激活使用。主控终端3中预先设置有与对应缝纫工人的指纹和对应的密码进行录入，自指纹解锁单元27用于输出入缝纫工人的指纹，当指纹正确时，激活密码输入单元28，否则密码输入单元28不被激活。在密码输入单元28不激活的状态下，无论输入正确和错误的密码时，用户卡25均不激活，无法使用。当密码输入单元28在被激活的状态下时，输入正确的密码后用户卡25被激活，输入错误的密码后用户卡25不被激活。
如图7所示，只有当被激活的用户卡25插入读取装置24后，读取装置24才能与用户卡25进行信息的交互；当不被激活的用户卡25插入读取装置24后，读取装置24不能与用户卡25进行信息的交互，无法进行计数的功能。
如图8所示，被动缺失模块29包括选择单元30和后备传送线31，选择单元30与触摸屏8连接，通过触摸屏8的选择进行控制，当缝纫工人在工作时，发现服装裁片1损坏或者服装裁片1加工失败时，就需要新的服装裁片1进行重新加工，此时通过触摸屏8将所需要的服装裁片1进行选择，并通过独立的后备传送线31从集衣间4中将所需的服装裁片1进行运输，被运输过来的服装裁片1上的电子标签5所发出的射频信号被接收器7接收到后，控制后备传送线31停止，并供缝纫工人拿取，当服装裁片1被拿走后，后备传送线31上的衣架通过后备传送线31循环返回至集衣间4中。
如图8所示，当服装裁片1进入到等待单元16时，就会启动与等待单元16连接的自动缺失模块32，自动缺失模块32包括检测蒂娜元、对照单元34、传输单元35。检测单元33用于检测电子标签5所发射的射频信号，并通对照单元34与任务模块9中所提供的服装裁片1进行对照，当对照后与任务模块9中的服装裁片1一致时，则不启动传输单元35；当对照后与任务模块9中的服装裁片1不一致时，则启动传输单元35将缺失的服装裁片1进行及时的补充，传输单元35与运输模块10连接，通过运输流水线6进行运输。
如图9所示，集衣间4中还设置有统计模块36，统计模块36用于统计集衣间4中服装裁片1的数量，且主控终端3与统计模块36连接，主控终端3中预先存储有最少服装裁片1的数量，当统计模块36中统计出集衣间4的数量小于最少服装裁片1数量时，启动提示单元19进行对主控终端3进行提示；当统计模块36中统计出集衣间4的数量大于或等于最少服装裁片1数量时，则不启动提示单元19，提示单元19的提示方式为弹窗的方式进行对主控终端3进行提示，并显示缺少的报警文字。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。