本发明涉及真空玻璃深加工领域，尤其是一种玻璃深加工连线控制方法。
背景技术：
对于原片玻璃的加工包括各种各样的深加工设备，例如玻璃切割设备、玻璃磨边设备、清洗设备、钢化设备、中空生产设备、夹胶设备等。其每一个深加工设备都是一个独立的生产单元，各自独立工作完成自己的加工工序。而各个独立的玻璃深加工设备往往需要组合在一起形成玻璃深加工设备连线，才能完成客户的订单要求，生产出符合客户要求的玻璃产品。目前各深加工设备都是独立工作，独立设置控制系统，每一个深加工设备都需要配备相关的专业操作人员进行操作，这样就要求更多的人力物力的投入，而且其中任何操作人员的操作失误都对对整个深加工连线造成影响，进而造成玻璃产品的合格率下降。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃深加工连线控制方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃深加工连线控制方法，该玻璃深加工连线包括erp系统、原片仓储、打码设备、切割设备和读码装置，erp系统接收切裁优化软件的切裁优化信息，或erp系统中集成有切裁优化模块，切裁优化模块通过运算产生切裁优化信息；原片仓储、接片设备、打码设备和/或切割设备接收erp系统的切裁优化信息，控制各自的运行；读码装置通过扫描玻璃板上的识别码将识别码关联的信息传输给全产线数据库；erp系统读取全产线数据库信息，并根据全产线数据库信息对玻璃深加工连线中各个加工设备进行控制。
进一步，所述玻璃深加工连线还包括接片设备，接片设备设置在原片仓储与打码设备之间。
进一步，所述玻璃深加工连线还包括磨边设备、清洗设备和钢化设备。
进一步，所述识别码为字符串、条形码或者二维码。
进一步，所述全产线数据库为sql数据库。
进一步，所述全产线数据库信息包括玻璃信息、加工过程信息和/或读码数量信息。
进一步，所述erp系统根据读码数量信息，通过切裁优化模块或切裁优化软件计算产生切裁优化信息，原片仓储、读码装置和切割设备接收切裁优化信息进行补片操作。
进一步，所述玻璃深加工连线中各个加工设备根据erp系统中的玻璃信息调整各自的加工参数。
进一步，所述玻璃深加工连线中各个加工设备根据erp系统中的加工状态信息控制各自的启停。
进一步，所述玻璃信息包括玻璃宽度信息、长度信息、厚度信息、种类信息。
进一步，所述玻璃深加工连线还包括一个以上的理片库。
进一步，所述玻璃深加工连线还包括中空玻璃生产设备、夹胶玻璃生产设备、真空玻璃生产设备中的一个或者多个。
本发明的玻璃深加工连线控制方法，利用erp系统对玻璃深加工生产线各个工序中的加工设备进行管理控制，全产线数据库中存储有玻璃的加工状态信息、玻璃信息、读码数量信息，通过读码的方式对全产线数据库进行更新，实现从订单到产品的自动化玻璃深加工。其中加工状态信息主要是指玻璃正处于哪个加工工位，处于哪种加工状态，例如处于磨边完成状态、清洗完成状态、钢化完成状态等。玻璃信息主要是指玻璃基板自身的信息，如玻璃的种类、尺寸等信息。读码数量信息是指读码装置共对多少片玻璃进行了读码操作，根据此数量，erp系统能够分析出玻璃在加工过程中的具体损耗情况。erp系统可以基于玻璃的加工状态信息精确的确定相关设备的具体启动及停止的时间，合理的控制生产节拍，减少各个设备的工作时间，节省能耗。erp系统可以根据玻璃信息，使得各个设备的加工参数处于最为合适的状态。erp系统可以根据读码数量信息，分析出玻璃在加工工程中的具体损耗情况，根据玻璃的损耗情况控制原片仓储等相关设备进行相应的补片操作。由erp系统对玻璃深加工生产线进行方便快捷的管理和控制，降低了对工人专业行性的要求，将原本各自独立工作的加工设备连接成一套完整的自动化生产线，降低了中间环节的出错率，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为本发明玻璃深加工连线控制方法的系统框图；
图2为本发明第二玻璃深加工连线控制方法的系统框图；
图3为本发明第三玻璃深加工连线控制方法的系统框图
具体实施方式
下面利用结合附图和实例对本发明的原理和特征进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
实施例1
如图1所示，本实施例中的玻璃深加工生产线包括：原片仓储、打码设备、切割设备、磨边设备、清洗设备、理片库1、钢化设备、理片库2和中空生产设备(中空线)。
本实施例中的玻璃深加工连线控制方法为：
客户接到订单以后，把订单输入erp系统。
erp系统中的切裁优化模块根据现有原片仓储的库存信息，进行切裁优化，得到切裁优化信息。
erp系统根据其切裁优化信息，给原片仓储的取片机构发送取片指令，该指令包括取片的种类和数量等信息。取片机构的控制系统上也设置有人工指令输入端，在于特殊情况下，可以由操作人员直接输入相关指令。
原片仓储的取片机构完成取片指令的任务后，给接片设备发送接片指令，由接片设备将玻璃原片输送到下一个深加工设备，也就是打码设备。另一种情况是取片机构直接将原片玻璃输送到下一个深加工设备。
erp系统给打码设备发送相关打码信息，包括打码位置指令、打码的字符串序列，字符串方向描述(平行于打码台长度为零度)等。
打码设备包括打码台和打码机，打码台和打码机相互协作下，依次在玻璃原片指定的位置上打出指定内容的单线logo+字符串码。打码完成后，需要进行读码操作，主要有两个目的：(1)确认打码质量。(2)根据读取内容向erp系统查询该码对应的玻璃信息,并写入产线上的sql数据库，生成在线玻璃产品的生命周期初始数据，供erp系统来读取(数据字典、只读账号、密码提供给erp)。下一步需要对玻璃原片进行切割操作。
erp系统给切割设备发送切割信息指令(切割版图信息)，打过码的玻璃原片被传送到切割设备后，切割设备根据接收到的切割信息指令对玻璃原片进行切割操作。切割完成后进行人工掰片操作。下一步需要对玻璃片进行磨边操作。
磨边设备包括短边磨边机构和长边磨边机构，切割掰片完成后的玻璃片被输送到磨边设备，送入短边磨边机，读码，读取内容用于更新sql数据库，erp系统将玻璃宽度信息传给短边磨边机，供磨边机预调整宽度，erp读取sql数信息，此时玻璃状态为磨边1。
玻璃出短边磨边机，压缩空气吹扫玻璃打码区域，读取打码信息，更新sql数据库，玻璃状态磨边1完成，玻璃宽度信息传给长边磨边机，供磨边机预调整宽度，erp读取sql数据库信息判断破片补片信息。erp系统根据数据更新以及丢失情况，自动产生补片信息，通过erp系统中切裁优化模块的切裁优化信息，自动打码、切裁，提供补片。
完成短边磨边操作后，玻璃片进入长边磨边机。
玻璃出长边磨边机，吹扫读码，更新sql数据库，玻璃状态磨边2完成，erp读取sql数据库信息判断破片补片信息。erp系统根据数据更新以及丢失情况，自动产生补片信息，通过erp系统中切裁优化模块的切裁优化信息，自动打码、切裁，提供补片。
如清洗机支持自动调整风刀宽度，erp系统可以将玻璃宽度信息传送给清洗机，风压做自动恒压控制，实现清洗机节能。
玻璃进入清洗机。
玻璃出清洗机，读码，更新sql数据库，玻璃状态清洗完成待钢化，erp读取sql数据库信息判断破片补片信息。erp系统根据数据更新以及丢失情况，自动产生补片信息，通过erp系统中切裁优化模块的切裁优化信息，自动打码、切裁，提供补片。
钢化设备根据erp系统调度指令，或人工输入调度指令，获取钢化优化玻璃包信息，按钢化优化排片顺序，从理片库调取玻璃片至相应的钢化接片段，读码，信息数据更新sql数据库，玻璃状态在钢化前排片。
如需丝印落片的玻璃(非丝印玻璃可人工调度落片)，钢化排片传输段自动将其落片，识别码信息数据更新sql数据库，玻璃状态为人工离线。
丝印完成后，识别码信息数据更新sql数据库，自动解除玻璃的人工离线状态。通过钢化排片控制终端，实现批量玻璃钢化自动上片，自动排片，丝印玻璃的钢化参数，可以人工监控。
玻璃进入钢化炉，识别码信息数据更新sql数据库，玻璃状态在钢化中。
玻璃出钢化炉，识别码信息数据更新sql数据库，玻璃状态在钢化后分片传输中。
识别码信息被理片库2前读码器读取，识别码信息数据更新sql数据库，erp系统根据数据更新以及丢失情况，自动产生补片信息，通过erp系统中切裁优化模块的切裁优化信息，自动打码、切裁，提供补片。
如需直接落片的单钢化玻璃，读码获取相关信息后，钢化后分片传输段自动将其落片，识别码信息数据更新sql数据库，状态为最终产品生成，玻璃的识别码被标记为完成最终产品，数据冻结。
钢化设备后可以连接中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线或者真空玻璃生产线，中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线或者真空玻璃生产线根据erp系统调度指令，或人工输入调度指令，按照中空、平夹或者真空玻璃配对规则配码(严格一一对应)，调度玻璃出理片库2至相应产线入口区，识别码信息数据更新全产线数据，玻璃状态在中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线或者真空玻璃生产线。
中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线或者真空玻璃生产线终端读取配对玻璃的任意一个码，识别码信息数据更新sql数据库，状态最终产品生成。两个玻璃的码被标记为完成最终产品，数据冻结。如中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线或者真空玻璃生产线有破损玻璃，人工录入补片信息给erp系统，由erp系统生成出厂产品标签打印贴标。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，erp系统中不再集成设置切裁优化模块，而是如图2所示，切裁优化软件根据现有原片仓储的库存信息，进行切裁优化，得到切裁优化信息，erp系统可以接收切裁优化软件的切裁优化信息。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，玻璃板从切割设备出来后进入理片库3(如图3所示)，理片库3可以起到缓存玻璃板、对玻璃板进行梳理分类的作用，玻璃板从理片库3出来后，识别码信息数据更新sql数据库，erp系统根据数据更新以及丢失情况，自动产生补片信息，通过erp系统中切裁优化模块的切裁优化信息，自动打码、切裁，提供补片。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。