本发明涉及一种数据传输方法，具体说一种智能防错的刀具数据 传输方法。
背景技术：
传统的刀具管理主要依托于刀具跟踪卡，对刀数据的传递依赖于 技术人员手工在机床端输入数据。在制造自动化及智能化的今天，尤 其是像依赖于自动生产线的汽车产业，家电产业等，使用传统的刀具 管理方法不仅效率低而且容易出错，现场实时的刀具信息(可用刀具， 需修磨刀具，报废刀具，库存量等)无法及时传递到管理部门，造成 信息滞后，影响生产进度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出了一种智能防错的刀具数据传 输方法，该方法解决了汽车发动机缸体缸盖生产线在以往的刀具管理 中存在的刀具信息混乱，库存信息不准确，刀具状态(是否可用，刀 具位于刀具流程中的哪个位置)不明确且无法统计，刀具统计数据滞 后，刀具对刀信息人工写入时写错等问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种智能防错的刀具数据传输方 法，包括：
S1.刀具初始化：在RFID芯片内写入刀具编号；
S2.刀具对刀：对刀仪上的刀具进行对刀，将原先的纸质跟踪卡 升级为电子跟踪卡，并且通过RFID读写端直接将对刀参数，刀具寿 命，跟踪卡号等数据写入到RFID芯片中，写入数据前检查要写入的 数据是否与刀具初始化的刀具型号匹配，如果不匹配则拒绝刀具数据 的写入；
S3.刀具上下刀：新刀上刀时，读取RFID芯片内存储的对刀参数， 刀具寿命等数据并一键写入到数控机床上，在一键写入前检查刀具参 数是否与当前刀具匹配，只有在匹配情况下才将数据一键写入到数控 机床的刀具补偿位置；旧刀下刀时自动读取该刀具的刀具寿命，并通 过读写端将刀具寿命写入到RFID芯片中；
S4.刀具拆解与申请：刀具下刀送到拆解处后，通过读写端读写 RFID内的刀具编号、刀具实际使用寿命信息，然后一键提交刀具易 损件领用申请，并且将刀具实际使用寿命保存到该刀具跟踪卡内，至 此该刀具完成了一个完整的生命周期。
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：此方 法成功的让该企业规范了管理，优化了刀具流转的流程，减少了人工 统计刀具信息及写入刀具参数等工作量，减少了工作中手动操作造成 的错误。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体 实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种用于实施上述方法的系统，包括：
刀具初始化模块：在RFID芯片内写入刀具编号；
对刀仪，用于对刀；
刀具对刀模块：包括写入模块和检验模块；所述写入模块通过 RFID读写端直接将对刀参数，刀具寿命，跟踪卡号数据写入到RFID 芯片中；所述检验模块用于检查要写入的数据是否与刀具初始化的刀 具型号匹配，如果不匹配则拒绝刀具数据的写入；
刀具上下刀模块：包括写入模块和检验模块；所述写入模块在新 刀上刀时读取RFID芯片内存储的对刀参数、刀具寿命数据并一键写 入到数控机床上，所述写入模块在旧刀下刀时自动读取该刀具的刀具 寿命，并将刀具寿命写入到RFID芯片中；所述检验模块在一键写入 前检查刀具参数是否与当前刀具匹配，只有在匹配情况下才将刀具数 据一键写入到数控机床的刀具补偿位置；
刀具拆解与申请模块：包括读写模块和提交模块；所述读写模块 在刀具下刀送到拆解处后，读写RFID内的刀具编号、刀具实际使用 寿命信息；所述提交模块一键提交刀具易损件领用申请，并且将刀具 实际使用寿命保存到该刀具跟踪卡内。
本申请主要是基于RFID非接触式数据传输来实现刀具信息、对 刀数据的传输。包含以下部分：
1.刀具信息初始化
2.对刀仪参数采集
3.刀具对刀数据传递到数据设备
4.刀具在数控设备上的实际使用寿命采集
5.刀具拆解及易损件申请。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。