有机垃圾处理机的环境控制系统和方法与流程

本发明实施例涉及垃圾处理设备领域，特别涉及一种有机垃圾处理机的环境控制系统和方法。

背景技术：

随着大众环保意识的提高，通过微生物降解的方式处理有机垃圾逐步受到人们的重视。这是由于，一方面，生物降解的处理方式可以通过降解有机垃圾获得有机肥料，另一方面，生物降解的处理方式可以极大地减轻市政部门的工作量。在微生物菌降解有机垃圾的过程中，微生物菌需要一个适宜的温度和湿度环境，以尽可能地使微生物菌保持最佳活性，从而提高降解效率。

现有的有机垃圾处理机的环境控制系统通常设置有温度调节模块，可以对物料温度进行检测，但是实际过程中发现，微生物菌依然无法保持最佳活性，从而影响微生物菌的降解效率。

因此，现有的有机垃圾处理机的环境控制系统的性能有待提升。

技术实现要素：

本发明实施例解决的问题是如何提高有机垃圾处理机的环境控制系统的性能。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种有机垃圾处理机的环境控制系统，用于对所述有机垃圾处理机内的环境进行控制，包括：温度检测模块，用于对所述有机垃圾处理机内的环境进行检测，获取温度参数的数值；控制模块，用于将获取的环境参数的数值与预设的环境参数数值相比较，根据比较结果输出控制信号；以及温度调节模块，用于根据控制信号，调节所述有机垃圾处理机内的温度；还包括：湿度检测模块，用于对有机垃圾处理机内的环境进行检测，获取湿度参数的数值；以及湿度调节模块，用于根据控制信号，调节所述有机垃圾处理机内的湿度；其中，所述环境参数包括温度参数和湿度参数，所述预设的环境参数数值包括预设温度参数值和预设湿度参数值。

可选地，所述温度调节模块包括：底部加热装置，用于通过导热介质热传导的方式从搅拌腔体底部对所述搅拌腔体进行加热，其中，所述导热介质位于底部加热装置的内部；以及进风加热装置，用于加热气体，并向所述搅拌腔体内通入加热后的气体。

可选地，所述湿度调节模块包括：给水装置，用于向所述搅拌腔体内给水；以及排气装置，用于抽出所述搅拌腔体内的气体。

可选地，所述温度检测模块包括第一温度传感器，用于获取搅拌腔体内物料的温度；以及所述控制模块用于若第一温度传感器检测到的温度高于第一预设温度参数值，则控制模块向底部加热装置和进风加热装置输出控制信号，控制所述底部加热装置和进风加热装置停止对搅拌腔体加热；若检测到的温度低于第一预设温度参数值，则控制模块向底部加热装置和进风加热装置输出控制信号，控制所述底部加热装置和进风加热装置对搅拌腔体进行加热。

可选地，所述温度检测模块包括第二温度传感器，用于获取底部加热装置内导热介质的温度；以及所述控制模块用于：若第二温度传感器检测到的温度高于第二预设温度参数值，则控制模块向底部加热装置输出控制信号，控制所述底部加热装置对导热介质停止加热；若检测到的温度低于第二预设温度参数值，则控制模块向底部加热装置输出控制信号，控制所述底部加热装置对导热介质进行加热。

可选地，所述温度检测模块包括第三温度传感器，用于获取搅拌腔体进风口处的温度；以及所述控制模块用于：若第三温度传感器检测到的温度高于第三预设温度参数值，则控制模块向进风加热装置输出控制信号，控制所述进风加热装置停止对搅拌腔体加热；当检测到的温度低于第三预设温度参数值时，控制模块向进风加热装置输出控制信号，控制所述进风加热装置对搅拌腔体进行加热。

可选地，所述温度检测模块还包括第四温度传感器，用于获取搅拌腔体出风口处的温度。

可选地，所述湿度检测模块包括湿度传感器，用于获取搅拌腔体内湿度；以及所述控制模块用于：若湿度传感器检测到的湿度低于第一预设湿度参数值，则控制模块向给水装置输出控制信号，控制所述给水装置向搅拌腔体内给水；若检测到的湿度高于第二预设湿度参数值，则控制模块向排气装置输出控制信号，控制所述排气装置对搅拌腔体进行排气。

可选地，所述有机垃圾处理机的环境控制系统还包括报警装置，用于当温度检测模块获取到的至少一项有机垃圾处理机内的温度参数高于对应的预设温度参数值时进行报警。

可选地，所述预设温度参数值和预设湿度参数值由用户设定。

本发明实施例提供一种有机垃圾处理机的环境控制方法，用于对所述有机垃圾处理机内的环境进行控制，其特征在于，包括：获取有机垃圾处理机内的环境参数的数值；将获取的环境参数的数值与对应的预设的环境参数数值相比较；以及根据比较结果，控制操作装置进行操作；其中，所述环境参数包括温度参数和湿度参数，所述预设的环境参数数值包括预设温度参数值和预设湿度参数值。

可选地，所述获取有机垃圾处理机内的环境参数的数值包括：获取搅拌腔体内物料的温度；以及所述根据比较结果，控制操作装置进行操作包括：若腔体内物料的温度高于第一预设温度参数值，则控制停止对搅拌腔体加热；若腔体内物料的温度低于第一预设温度参数值，则控制对搅拌腔体进行加热。

可选地，所述获取有机垃圾处理机内的环境参数的数值包括：获取底部加热装置内导热介质的温度；以及所述根据比较结果，控制操作装置进行操作包括：若导热介质的温度高于第二预设温度参数值，则控制停止对导热介质加热；若导热介质的温度低于第二预设温度参数值，则控制对导热介质进行加热。

可选地，所述获取有机垃圾处理机内的环境参数的数值包括获取搅拌腔体进风口处的气体温度；以及所述根据比较结果，控制操作装置进行操作包括：若搅拌腔体进风口处的气体温度高于第三预设温度参数值，则控制停止对搅拌腔体加热；若搅拌腔体进风口处的气体温度高于第三预设温度参数值，则控制对搅拌腔体进行加热。

可选地，所述获取有机垃圾处理机内的环境参数的数值还包括获取搅拌腔体出风口处的温度。

可选地，所述获取有机垃圾处理机内的环境参数包括获取搅拌腔体内物料的湿度；以及所述根据比较结果，控制操作装置进行操作包括：若搅拌腔体内物料的湿度低于第一预设湿度参数值，则控制向搅拌腔体内给水；若拌腔体内物料的湿度高于第二预设湿度参数值，则控制对搅拌腔体进行排气。

可选地，所述根据比较结果，控制操作装置还包括：获取到的至少一项有机垃圾处理机内的温度参数高于对应的预设温度参数值时进行报警。

可选地，所述预设温度参数值和预设湿度参数值由用户设定。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点：

本发明实施例中的湿度检测模块和湿度调节模块可以检测并调节搅拌腔体内物料的湿度，从而使微生物菌保持最佳活性，以提高微生物菌的降解效率。

进一步，对于有机垃圾处理机中还包括底部加热装置和进风加热装置，通过传感器分别在监控各加热装置的温度，并在控制模块控制下，加热效率高、且控制精准，有利于微生物菌保持最佳活性。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种有机垃圾处理机的环境控制系统的示意框图；

图2是本发明实施例中的一种有机垃圾处理机的环境控制方法的流程图。

具体实施方式

如上所述，现有的有机垃圾处理机的环境控制系统存在无法调节搅拌腔体内物料湿度以及精确调节搅拌腔体内物料的温度。

为了解决上述问题，本发明实施例通过提供湿度检测模块以及湿度调节模块，并为有机垃圾处理机中的每个加热装置均配置了独立的温度传感器，可以提高有机垃圾处理机的环境控制系统的性能。

为使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明实施例的具体实施例做详细的说明。

所述有机垃圾处理机中设置有搅拌腔体，用于容纳待处理的物料，所述物料包括待降解的有机垃圾及用于降解有机垃圾的微生物菌。在具体实施中，所述物料在搅拌槽中被加热并搅拌，从而达到降解有机垃圾的目的。本发明实施例提供的环境控制系统用于对所述垃圾处理机内的温湿度环境进行控制。

图1是本发明实施例中的一种有机垃圾处理机的环境控制系统的示意框图；图2是本发明实施例中的一种有机垃圾处理机的环境控制方法的流程图。如图1所示，所述有机垃圾处理机的环境控制系统包括：温度检测模块，用于对所述有机垃圾处理机内的环境进行检测，获取温度参数的数值；湿度检测模块，用于对有机垃圾处理机内的环境进行检测，获取湿度参数的数值；控制模块20，用于将获取的环境参数的数值与预设的环境参数数值相比较，根据比较结果输出控制信号；温度调节模块，用于根据控制信号，调节所述有机垃圾处理机内的温度；湿度调节模块，用于根据控制信号，调节所述有机垃圾处理机内的湿度；其中，环境参数包括温度参数和湿度参数，所述预设的环境参数数值包括预设温度参数值和预设湿度参数值。

在一些实施例中，所述温度检测模块可以包括多个温度传感器，以便检测搅搅拌腔体不同位置的温度，包括：第一温度传感器11，可以包括多个，分别设置于搅拌腔体侧壁上的多个监测点上，用于获取搅拌腔体内物料的温度；第二温度传感器12，设置于底部加热装置31内，用于获取底部加热装置31内导热介质的温度；第三温度传感器13，设置于搅拌腔体进风口处，用于获取搅拌腔体进风口处的温度；以及第四温度温度传感器14，设置于搅拌腔体出风口处，用于获取搅拌腔体出风口处的温度。

在一些实施例中，所述温度调节模块包括底部加热装置31和进风加热装置，分别用于从搅拌腔体的底部和侧上方进行加热，以便提高加热效率。所述底部加热装置31设置于搅拌腔体的底部；所述进风加热装置32，设置于搅拌腔体的上部的一侧，通过搅拌槽体侧壁上的进风口与所述搅拌腔体连通，用于加热气体，并向所述搅拌腔体内通入加热后的气体。

在一些实施例中，所述底部加热通过导热介质热传导的方式从搅拌腔体底部对所述搅拌腔体进行加热，其中，所述导热介质位于底部加热装置31的内部。在一些实施例中，所述底部加热的导热介质为32#导热油，也可以为水，具体地，可以使用软水(去离子水)或纯净水或自来水，若使用水作为导热介质，用户可将第二预设温度参数值设定为90℃以内。并且，由于水容易蒸发，需要经常检查水位并适当补充水。所述导热介质容纳于加热槽内，所述加热槽位于所述搅拌腔体之下，并与搅拌腔体的形状密切配合，以便对搅拌腔体加热。

所述进风加热装置32包括用于抽入空气的鼓风进风机以及用于加热空气的气加热腔体，所述气加热腔体通过搅拌腔体侧壁上的进风口与所述搅拌腔体相连。

在其他一些实施例中，所述温度调节模块可以为其他加热方式，比如在搅拌腔体顶部设置加热模块，或环绕所述搅拌腔体四周设置加热模块以便对其加热。

所述湿度检测模块包括：湿度传感器15，设置于搅拌腔体出风口处，用于获取搅拌腔体内的湿度。

所述湿度调节装置包括向搅拌腔体内加大湿度的装置以及从搅拌腔体内部抽取除过高湿度时候的气体的装置。在一些实施例中，所述湿度调节装置包括：给水装置33，设置于搅拌腔体一侧，通过搅拌腔体侧壁上的进水口与所述搅拌腔体连通，用于向所述搅拌腔体内给水；以及排气装置34，设置于搅拌腔体的斜上方，用于抽出所述搅拌腔体内的气体。

在一些实施例中，所述湿度调节装置除了直接向搅拌腔体内通入水的方式外，还可以为其他方式，比如向搅拌腔体内喷洒水雾，或采用离心式加湿，超声波加湿等手段对搅拌腔体内的环境进行加湿。

所述有机垃圾处处理机还包括：报警装置35，用于当温度检测模块获取到的至少一项有机垃圾处理机内的温度参数高于对应的预设温度参数值时进行报警，可有效提醒用户所述垃圾处理机处于异常状态，以便用户进行对应操作。当上述被检测的温度参数数值恢复到一定的温度范围内后，报警装置35经用户手动复位，对应加热装置继续加热。

在一些实施例中，所述控制模块20可以为可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)。

在一些实施例中，所述预设温度参数值和预设湿度参数值可以由用户设定，以便用户根据实际情况设定搅拌腔体内的温湿度环境。

下面结合图1和图2对本发明实施例中的一种有机垃圾处理机的环境控制方法进行说明。

参考图1，在s11中，获取有机垃圾处理机内的环境参数的数值。

具体地，参考图2，所述有机垃圾处理机通过设置于各处的温度传感器和湿度传感器获取有机垃圾处理机内的环境参数的数值。其中，第一温度传感器11获取搅拌腔体内物料的温度；第二温度传感器12获取底部加热装置31内导热介质的温度；第三温度传感器13获取搅拌腔体进风口处的温度；第四温度温度传感器14，用于获取搅拌腔体出风口处的温度；以及湿度传感器15，设置于搅拌腔体出风口处，用于获取搅拌腔体内的湿度。通过设置多处温度传感器以及湿度传感器，所述有机垃圾处理机可较为全面地掌握其内的温湿度状况从而做出针对性的操作，以使微生物菌保持最佳活性。

在s12中，将获取的环境参数的数值与对应的预设的环境参数数值相比较。

其中，环境参数包括温度参数和湿度参数，所述预设的环境参数数值包括预设温度参数值和预设湿度参数值。

在一些实施例中，所述预设温度参数值和预设湿度参数值可以由用户设定。例如，第一预设温度参数值可以为60℃，第二预设温度参数值可以为100℃，第三预设温度参数值可以为130℃，第四预设温度参数值可以为150℃，第一预设湿度参数值可以为15％rh，第二预设湿度参数值可以为30％rh。

控制模块20用于对获取的环境参数的数值与对应的预设环境参数数值相比较以及控制温度调节装置和湿度调节装置的启动和关闭。

在s13中，根据比较结果，控制操作装置进行操作。

具体地，参考图2，控制模块20接收到第一温度传感器11检测到的搅拌腔体内物料的温度数值后，与第一预设温度参数值比较。若第一温度传感器11检测到的温度高于第一预设温度参数值，则控制模块20向底部加热装置31和进风加热装置32输出控制信号，控制所述底部加热装置和进风加热装置停止对搅拌腔体加热；若检测到的温度低于第一预设温度参数值，则控制模块20向底部加热装置31和进风加热装置32输出控制信号，控制所述底部加热装置31和进风加热装置32对搅拌腔体进行加热。

通过上述操作，可使搅拌腔体内的微生物菌处于适宜的温度范围内，从而使微生物菌保持最佳活性，提高微生物菌的讲解效果。

对搅拌腔体内的物料进行温度检测并进行对应操作可以较好地调节物料温度。但在加热过程中，物料温度的上升存在一定的滞后性，关闭加热装置后，物料温度往往还会有一定程度的上升，因此需要控制模块20对加热装置有更精确的控制，以达到更好的加热效果。

在一些实施例中，控制模块20接收到第二温度传感器12检测到的底部加热装置31内导热介质的温度后，与第一预设温度参数值比较。若第二温度传感12器检测到的温度高于第二预设温度参数值，则控制模块20向底部加热装置31输出控制信号，控制所述底部加热装置31对导热介质停止加热；若检测到的温度低于第二预设温度参数值，则控制模块20向底部加热装置31输出控制信号，控制所述底部加热装置31对导热介质进行加热。若加热介质的温度过高，易损坏有机垃圾处理机的电气元件，因此，通过上述方法，可以保障有机垃圾处理机的安全性与稳定性。

在一些实施例中，控制模块20接收到第三温度传感器13检测到的搅拌腔体进风口处的温度后，与第三预设温度参数值比较。若第三温度传感器13检测到的温度高于第三预设温度参数值，则控制模块20向进风加热装置32输出控制信号，控制所述进风加热装置32停止对搅拌腔体加热；当检测到的温度低于第三预设温度参数值时，控制模块20向进风加热装置输出控制信号，控制所述进风加热装置32对搅拌腔体进行加热。若进风温度过高，被加热后的高温气体会对装置中进风风机等模块造成损坏。因此，通过上述方法，也保障了所述进风加热装置32的安全性与稳定性。

需要注意的是，所述第一、第二、第三、第四预设温度参数值可以是不同的。

在一些实施例中，控制模块20接收到湿度传感器15检测到的搅拌腔体内的湿度后，与预设的湿度参数值比较。若湿度传感器15检测到的湿度低于第一预设湿度参数值，则控制模块20向给水装置33输出控制信号，控制所述给水装置33向搅拌腔体内给水，以增加搅拌腔体内的湿度；若检测到的湿度高于第二预设湿度参数值，则控制模块向排气装置34输出控制信号，控制所述排气装置对搅拌腔体进行排气，以降低搅拌腔体内的湿度。上述方法可以调节搅拌腔体内的湿度，从而使微生物菌保持最佳活性，以提高微生物菌的降解效率。

在一些实施例中，当各温度传感器监测到的温度高于对应的预设温度参数值时，所述控制模块20向报警装置35发出控制信号，报警装置35进行报警，从而提醒用户所述垃圾处理机处于异常状态，以便用户进行对应操作。

在一些实施例中，所述环境控制方法还包括一些安全机制。例如，若出料门或投料门被打开，或底部加热装置32内的导热介质液位异常时，所述有机垃圾处理机停机，环境控制系统停止工作。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于以计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：rom、ram、磁盘或光盘等。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。