检测工装的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种检测工装。

背景技术：

电子产品上用到的电路板以及芯片在生产出来后，需要对其进行测试以确保其能正常工作。大大批量生产的模式下，传统的人工检测已经不能满足实际生产的需求，目前工厂里通产会用检测工装来对电路板或芯片进行测试。

申请公布号为CN102629137A、申请公布日为2012年08月08日的中国专利公开了一种DSP控制板自动测试工装，包括底座及设置于底座上的工装控制板，所述底座的上表面包括一个水平横面和一个斜面，所述水平横面上设置有托盘，所述底座的水平横面与托盘之间设置有弹簧及弹性柱，所述弹性柱与托盘上开设的通孔相匹配，且其通过导线与底座上的工装控制板电连接，所述底座的水平横面上还设置有一支架，所述支架上铰接有一扳手，所述扳手与固定柱固定连接，所述固定柱与托盘正上方的压板固定连接，所述压板下端面设置有定位柱。

将DSP控制板定位在托盘上，压紧扳手，即可实现定位，且托盘与底座间弹性柱通过托盘上通孔与DSP控制板上预留的测试点接触，形成通路，即可实现自动检测，操作简单，提高了检测效率。此外，扳手的形状呈“L”形，且扳手的短边与支架铰接，转动扳手可使固定柱上下移动，当扳手的短边与固定柱平行时，可将固定柱锁住，这样可保证芯片被压到位后压板被锁定，从而为后续的检测带来便利。然而，现有技术的不足之处在于，如果被检测的芯片或电路板的厚度发生变化后，转动扳手虽可使芯片被压到位，但压板被到位后，扳手的短边并不与固定柱平行，此时压板无法被锁定，从而难以使现有技术较好地适用于检测不同厚度的芯片或电路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种检测工装，其解决了难以较好地适用于不同厚度的芯片或电路板的检测的问题，具有满足不同厚度的芯片或电路板检测的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检测工装，包括固定座，设置在固定座上的支撑架，铰接在支撑架上的把手，设置在支撑架上的下压板和检测台，所述把手上设置有调节部，所述调节部包括调节件、插接件、紧固件，所述调节件包括抵接块和调节套，所述抵接块与下压板抵接，所述调节套设置有套接腔，所述套接腔内壁上设置有卡固件，所述调节套外部设置有外螺纹，所述调节套上对称开设有调节槽，所述调节槽与套接腔连通，所述调节套端部设置有第一斜面；所述插接件上设置有多条环形的卡固槽，所述插接件的一端与把手铰接且另一端插入调节件中，所述卡固槽与卡固件抵接；所述紧固件内部设置有紧固腔，所述紧固腔包括第二斜面和柱状面，所述柱状面上设置有内螺纹，所述第二斜面与第一斜面抵接，所述内螺纹与外螺纹相互配合。

采用上述结构，插接件插入调节套中，调节所需高度，此时，其上开设的卡固槽与调节套上的卡固件未完全相互卡接，该设置便于将插接件插入调节套中。当紧固件套在调节套端头部位，其带有内螺纹的柱状面先经过的第一斜面，再进行旋转并与外螺纹相互配合，使第一斜面逐渐与第二斜面相互抵接，从而使调节槽两端的调节套端头部位相互靠近，使卡固件与卡固槽充分并紧密抵接，增强了插接件与调节套之间的连接强度，减少插接件与调节套之间发生偏移的可能。由于抵接块与下压板抵接，经卡固件与相应的卡固槽相互配合后，不仅可使插接件与下压板形成稳定的连接，还可调节下压板与检测台之间的间距，以适用于不同厚度的待检测元件进行检测。

进一步优选为：所述卡固件设置于靠近第一斜面的一端。

采用上述结构，在紧固件旋紧的过程中，端头处的调节套较易相互靠近，从而使卡固件较易快速卡入卡固槽内，从而使插接件与调节套发生卡接。

进一步优选为：所述卡固件为突块，所述突块均匀排列设置。

采用上述结构，紧固件不断旋紧的过程中，有助于卡固件与卡固槽均匀配合，且节约调节套的材料。

进一步优选为：所述卡固件为环形的突条。

采用上述结构，紧固件不断旋紧后，有助于卡固件与卡固槽充分抵接，形成更加稳定的连接。

进一步优选为：所述卡固件的端面为圆弧状。

采用上述结构，便于插接件插入调节套，且在紧固件不断旋紧的过程中，圆弧状的端面可减少卡固件对卡固槽的损坏。

进一步优选为：所述卡固槽为环形。

采用上述结构，便于卡固件卡入且便于卡固槽与卡固件紧密配合。

进一步优选为：所述支撑架上设置有滑移杆，所述滑移杆沿竖直方向直立设置，所述下压板上开设有通孔且通过通孔套设于滑移杆外部，所述通孔内壁上嵌设有滚珠，所述滚珠与滑移杆外壁抵接。

采用上述结构，插接件上的卡固槽与调节套内的卡固件相互配合后，可对插接件的插入高度进行调节，从而对与抵接块抵接的下压板进行高度调节。在下压板进行高度调节时，滚珠与滑移杆抵接，可减少下压板与滑移件之间的摩擦力，便于下压板的上下活动，从而使下压板的高度便于控制和调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

插接件插入调节套中，再将紧固件的内螺纹与调节套上的外螺纹相互配合，拧紧紧固件，且第二斜面与第一斜面相互抵接，使卡固件与卡固槽紧密抵接，从而连接插接件与下压板，并通过卡固件与卡固槽调节下压板与检测台之间的间距。

附图说明

图1是实施例1中检测工装的结构示意图，主要用于体现固定座、支撑架、把手、下压板、卡座、检测台的结构；

图2是实施例1中检测工装的结构示意图，主要用于体现插接件、卡固槽、第二斜面、柱状面、抵接块、调节套的结构；

图3是实施例1中检测工装的结构示意图，主要用于体现下压板、滑移杆、通孔、滚珠的结构；

图4是实施例2中检测工装的结构示意图，主要用于体现卡固件的结构。

图中，1、固定座；2、支撑架；3、把手；4、下压板；51、调节件；511、抵接块；512、调节套；5121、卡固件；5122、调节槽；5123、第一斜面；52、插接件；521、卡固槽；531、紧固腔；5311、第二斜面；5312、柱状面；6、滑移杆；7、通孔；8、滚珠；9、卡座；10、检测台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：检测工装，如图1和图2所示，包括固定座1，在固定座1上垂直设置有支撑架2，在支撑架2上从上至下依次连接有卡座9、把手3、调节部、下压板4、检测台10，把手3设置在卡座9上，检测台10设置在固定座1上，且位于下压板4下方。调节部包括调节件51、插接件52、紧固件，其中，调节件51包括抵接块511和调节套512，抵接块511垂直设置在调节套512的一端，该调节套512内部设置有套接腔，套接腔内壁上设置有卡固件5121，该卡固件5121为两个相互对称的突块，突块端面的横截面为正方形，且突块的端面为圆弧状，在调节套512侧壁上开设有两条相互对称且与套接腔连通的调节槽5122，且调节套512远离抵接块511的一端端头处设置有两个第一斜面5123，且两个第一斜面5123对称设置在调节槽5122两侧，在调节套512外部设置有外螺纹。插接件52为圆柱形，其上设置有多条与横截面平行的环形的卡固槽521，插接件52的一端与把手3铰接且另一端插入调节件51中，当插接件52插入套接腔内后，卡固槽521可与卡固件5121抵接。紧固件内部贯穿设置有紧固腔531，且紧固件套设在插接件52外部，在插接件52插入套接腔后，便于将紧固件套设在调节套512外部。而紧固腔531包括第二斜面5311和柱状面5312，在柱状面5312上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且第二斜面5311可与第一斜面5123抵接。

参照图3，支撑架2上垂直设置有滑移杆6，下压板4的一侧设置有通孔7，且在通孔7中嵌设有四颗滚珠8，下压板4通过通孔7套设在滑移杆6上。下压板4与检测台10之间的高度可通过活动件与套筒进行调节。

先将插接件52插入调节套512中，卡固槽521与调节套512上的突块未完全相互卡接，将紧固件旋紧在调节套512上，使第一斜面5123和第二斜面5311紧密抵接，且使调节套512的端头部位受到收紧的作用力而使调节槽5122的宽度逐渐减小，进而使突块的端面与卡固槽521紧密贴合并抵接，使下压板4的高度得到固定，此时，下压板4靠近把手3。将把手3向上提起，使调节部、下压板4向上平移，将待检测元件放置于检测台10的上端面，再向下按压把手3，使其带动调节部、下压板4向检测台10靠近，但经上述调整后，下压板4与待检测元件之间具有较大的间距，防止下压板4对待检测元件造成损坏。再旋松紧固件，使卡固槽521与突块稍微松开，向竖直向下移动调节套512，使下压板4靠近待检测元件，至待检测元件表面时，使突块卡入卡固槽521中，并再次旋紧紧固件，使紧固件连接插接件52和调节套512，从而固定下压板4的高度，再对待检测元件进行下一步的操作。

实施例2：检测工装，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，卡固件5121为环形的突条，当紧固件不断旋紧后，有助于突条卡入卡接槽内并与其充分抵接，使插接件52与调节套512之间形成更加稳定的连接。