本实用新型提供一种PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，属于PVC手套制备系统领域。
背景技术：
随着现代石油化工技术的进步和产业配套的逐步完善,以及新型助剂产品的不断开发应用,产品配方的优化创新,PVC手套的产品性能有了突破性的发展,规模化生产工艺日趋成熟,并借助其原材料供应充足等优势,迅猛发展。PVC手套生产配方调整灵活,产品性能改良空间大,能够生产不同要求的产品品种,可以满足不同行业的特殊要求。从发展趋势看,PVC手套将逐步成为一次性手套领域的主导产品。
本行业整体技术水平不是很高,技术升级进度缓慢。这种现状使行业技术具备了较大的提升空间。我国机械加工精度的不断提高,工业控制技术的日渐成熟,高性能、高效率特种塑料助剂的开发应用,以及对塑胶材料分子结构研究的进一步深入,无不对行业技术水平的提升提供了巨大契机。当前,行业的技术发展方向主要是:结合现代工艺控制技术的自动化生产流水线改造,以及应用新型塑料助剂的PVC手套改性技术。
PVC手套配料用增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。增塑剂种类繁多，不同增塑剂性能不同，可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度、改进韧性和冲击强度、降低玻璃化转变温度、扩张聚合物在较低温度下的可应用型、改进对各种基料的粘合、提高或降低薄膜的封口性、改进润滑性能和减少摩擦、减少静电充电能力、改进表面光泽和外观。
之前国内外PVC手套配料用增塑剂比较单一，增塑剂计量程序也是单独控制。目前由于PVC手套性能改善提高、无苯环保增塑剂和成本竞争等各方面的发展趋势，增塑剂变得多样性，一般是一种主增塑剂和一种辅助增塑剂混合使用，但是现在的生产系统辅助增塑剂无单独的计量程序，与主增塑剂公用同一操作界面，操作繁琐，每次使用辅助增塑剂时都需要人工把两种增塑剂的泵进行切换，并需要专人到现场手动切换阀门。且进料时没有反馈信号，不清楚用料泵的运行情况，容易出错。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，可以对主增塑剂和辅助增塑剂共用一套设备进行称量，且远程遥控即可，避免了现场调节阀门和更换泵。
本实用新型所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，包括主增塑剂罐和辅助增塑剂罐，主增塑剂罐通过主增塑剂泵分别连接到电控阀A、电控阀B和电控阀C，电控阀A、电控阀B和电控阀C的另一端分别连接到辅助增塑剂罐、预热罐和计量罐的进料端，辅助增塑剂罐和预热罐对的出料端分别通过辅助增塑剂泵和预热泵连接到计量罐的进料端，计量罐的出料端通过主电磁阀连接到搅拌罐，计量罐的重量传感器连接到PLC控制器的信号接收端，PLC控制器的信号输出端连接到电控阀A、电控阀B和电控阀C的控制端以及主增塑剂泵、辅助增塑剂泵和预热泵的控制端。
所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，计量罐的输出端连接到主电控阀，主电控阀的输出端分别连接到分支电控阀A和分支电控阀B，分支电控阀A和分支电控阀B另一端分别连接到两个搅拌罐，主电控阀、分支电控阀A和分支电控阀B连接到PLC控制器的信号输出端。
所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，PLC控制器的通讯端连接有工程师站，工程师站内设有显示器和输入装置，显示器和输入装置连接到PLC控制器的通讯端。
本实用新型与现有技术相比有益效果为：
所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，与现有技术相比，本实用新型提高配料自动化程度，减少人工操作，实现辅助增塑剂自动计量，避免进料误差，设置单独的辅助增塑剂进料称量通道。现场加装电动阀门，可在PLC控制器上操作主增塑剂和辅助增塑剂管道的切换。所有的泵、阀门反馈信号都组态在PLC控制器上，使不同增塑剂进料过程清晰明了，计量更准确，避免人为因素造成的误差。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、主增塑剂罐；2、主增塑剂泵；3、电控阀A；4、电控阀B；5、辅助增塑剂罐；6、预热罐；7、辅助增塑剂泵；8、预热泵；9、分支电控阀A；10、搅拌罐；11、分支电控阀B；12、主电控阀；13、PLC控制器；14、工程师站；15、计量罐；16、电控阀C。
具体实施方式
下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：
实施例1：如图1所示，本实用新型所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，包括主增塑剂罐1和辅助增塑剂罐5，主增塑剂罐1通过主增塑剂泵2分别连接到电控阀A3、电控阀B4和电控阀C16，电控阀A3、电控阀B4和电控阀C16的另一端分别连接到辅助增塑剂罐5、预热罐6和计量罐15的进料端，辅助增塑剂罐5和预热罐6对的出料端分别通过辅助增塑剂泵7和预热泵8连接到计量罐15的进料端，计量罐15的出料端通过主电磁阀连接到搅拌罐10，计量罐15的重量传感器连接到PLC控制器13的信号接收端，PLC控制器13的信号输出端连接到电控阀A3、电控阀B4和电控阀C16的控制端以及主增塑剂泵2、辅助增塑剂泵7和预热泵8的控制端。
所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，计量罐15的输出端连接到主电控阀12，主电控阀12的输出端分别连接到分支电控阀A9和分支电控阀B11，分支电控阀A9和分支电控阀B11另一端分别连接到两个搅拌罐10，主电控阀12、分支电控阀A9和分支电控阀B11连接到PLC控制器13的信号输出端。
所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，通过控制开启电控阀A和辅助增塑剂泵7将辅助增塑剂注入计量罐15进行称量，称量后关闭电控阀A和辅助增塑剂泵7；然后再控制电控阀B和预热泵8启动，将预热后的主增塑剂进行称重，然后送入搅拌罐10进行搅拌，或者控制主增塑剂泵2和电控阀C16开启，使主增塑剂直接进入计量罐15进行计量。通过主电控阀12、分支电控阀A9和分支电控阀B11可以将不同的增塑剂配方送入不同的搅拌罐10进行搅拌，大大的提高了工作效率。
所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，PLC控制器13的通讯端连接有工程师站14，工程师站14内设有显示器和输入装置，显示器和输入装置连接到PLC控制器13的通讯端。PLC控制器13仅为翻译计量罐15反馈的数据信号，以及将输入装置输入的信号对号入座的发送给相应的电控阀或泵，使其工作，均属于现有程序。
所述的PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，操作人员位于工程师站14中，通过显示器观看计量装置计量的重量，并通过输入装置向电控阀A、电控阀B、电控阀C16、主电控阀12、分支电控阀A9和分支电控阀B11发送命令，控制其动作，避免了工作人员到现场进行泵的切换和阀门的开闭。