基于SMT产线在线数据采集装置及自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及生产线数据采集技术领域，特别涉及一种基于SMT产线在线数据采集装置及自动控制系统。

背景技术：

现有的SMT生产线中，涉及上板、第一次输送机构、焊膏印刷机、第一贴片机、第二输送机构、第二贴片机、第三输送机构，以及回流炉回流焊接等各环节，每个动作环节由人工统计每道工序过后产品数量的变化，确保对每个中间产品进行有效统计，便于管理，但这样会增加劳动力工时和人工生产成本，抄录数据也容易出错。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于SMT产线在线数据采集装置及自动控制系统，该基于SMT产线在线数据采集装置及自动控制系统可以提高抄数的准确性，降低成产生成。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种基于SMT产线在线数据采集装置。该基于SMT产线在线数据采集装置包括在上板机与焊膏印刷机、焊膏印刷机与高速贴片机、高速贴片机与高精度贴片机、高精度贴片机与回流炉之间依次设有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构上设有用于采集相应数量的计数模块，该计数模块与计数接收模块信号连接。

进一步地说，所述计数模块包括感应开关、对感应开关信号进行隔离的隔离电路，该隔离电路与微处理器输入端信号连接，该微处理器输出端与射频收发单元信号连接。

进一步地说，所述感应开关包括光电感应开关。

进一步地说，所述隔离电路包括光耦隔离电路。

进一步地说，所述计数接收模块包括与计数模块上的收发单元匹配的射频接收模块，该射频接收模块与主控单元输入端信号连接，该主控单元输出端与显示单元信号连接，其中所述主控单元对输入端计数数据进行处理，由显示单元进行显示。

本实用新型还提供一种SMT产线自动控制系统，包括在上板机与焊膏印刷机、焊膏印刷机与高速贴片机、高速贴片机与高精度贴片机、高精度贴片机与回流炉之间依次设有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构上设有用于采集相应数量的计数模块，该计数模块与计数接收模块信号连接，以及根据每个计数模块采集的数据协调控制第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构输送速度的控制器。

进一步地说，所述计数模块包括感应开关、对感应开关信号进行隔离的隔离电路，该隔离电路与微处理器输入端信号连接，该微处理器输出端与第射频收发单元信号连接。

进一步地说，所述感应开关包括光电感应开关。

进一步地说，所述隔离电路包括光耦隔离电路。

进一步地说，所述计数接收模块包括与计数模块上的射频收发单元匹配的射频接收模块，该射频接收模块与主控单元输入端信号连接，该主控单元输出端与显示单元信号连接，其中所述主控单元对输入端计数数据进行处理，由显示单元进行显示。

本实用新型基于SMT产线在线数据采集装置，包括在上板机与焊膏印刷机、焊膏印刷机与贴片机、高速贴片机与高精度贴片机、高精度贴片机与回流炉之间依次设有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构上设有用于采集相应数量的计数模块，该计数模块与计数接收模块信号连接。进一步地说，所述计数模块包括感应开关、对感应开关信号进行隔离的隔离电路，该隔离电路与微处理器输入端信号连接，该微处理器输出端与射频收发单元信号连接。由于可以对SMT产线过程中每次动作数量进行精确采集计数，便于对SMT产线集中管理，提高管理效率，降低成产生成。

所述SMT产线自动控制系统还包括根据每个计数模块采集的数据构协调控制第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构输送速度的控制器。可以输送经过每道工序加工产品，进入到下一个工序，保证下一个工序有足够的产品在等待进入，不造成拥堵或者等待时间过长的操作，以最大效率的提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是SMT产线原理示意图。

图2是基于SMT产线在线数据采集装置实施例原理框图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种基于SMT生产在线数据采集装置实施例。

该基于SMT产线在线数据采集装置包括：在上板机1与焊膏印刷机2、焊膏印刷机2与高速贴片机3、高速贴片机3与高精度贴片机4、高精度贴片机4与回流炉5之间依次设有第一输送机构(附图未标示)、第二输送机构(附图未标示)、第三输送机构(附图未标示)和第四输送机构(附图未标示)，在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构上设有用于采集相应数量的计数模块6，该计数模块6与计数接收模块7信号连接。

具体地说，所述高速贴片机3也称为第一贴片机，高精度贴片机4也称为第二贴片机。所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构不是本实用新型改进或解决的技术问题，因而可以采用现有技术来实现将各工序设备处理输出的产品输送到下一工序。所述计数模块6包括感应开关A1、对感应开关A1信号进行隔离的隔离电路A2，该隔离电路A2与微处理器A3输入端信号连接，该微处理器3输出端与射频收发单元A4信号连接。所述感应开关A1包括光电感应开关。所述隔离电路A2包括光耦隔离电路。

所述计数接收模块7包括与计数模块6上的射频发射收发单元A4匹配的射频接收模块，该射频接收模块与主控单元A5输入端信号连接，该主控单元输出端与显示单元(附图未标示)信号连接，其中所述主控单元对输入端计数数据进行处理，由显示单元进行显示。

工作时，由每个计数模块实时采集各输送机构上产品数量，并由微处理器将各计数模块采集的数据无线方式发送给计数接收模块，由该计数接收模块对采集的数据进行分析处理，相应的处理结果由显示单元进行显示。由于可以对SMT产线过程中每次动作数量进行精确采集计数，便于对SMT产线集中管理，提高管理效率，降低成产生成。

本实用新型还提供一种SMT产线自动控制系统，包括在上板机1与焊膏印刷机2、焊膏印刷机2与高速贴片机3、高速贴片机3与高精度贴片机4、高精度贴片机4与回流炉5之间依次设有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构上设有用于采集相应数量的计数模块6，该计数模块6与计数接收模块7信号连接，以及根据每个计数模块采集的数据构协调控制第一输送机构(附图未标示)、第二输送机构(附图未标示)、第三输送机构(附图未标示)、第四输送机构(附图未标示)输送速度的控制器(附图未标示)。

具体地说，所述控制器根据计数模块实时采集各输送机构上产品数量、产品移动的速度和产品经过每道工序时间来协调控制第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构输送速度。所述计数模块包括感应开关、对感应开关信号进行隔离的隔离电路，该隔离电路与微处理器输入端信号连接，该微处理器输出端与射频收发单元信号连接。所述感应开关包括光电感应开关。所述隔离电路包括光耦隔离电路。所述计数接收模块包括与计数模块上的射频收发单元匹配的射频接收模块，该射频接收模块与主控单元输入端信号连接，该主控单元输出端与显示单元信号连接，其中所述主控单元对输入端计数数据进行处理，由显示单元进行显示。

工作时，由每个计数模块实时采集各输送机构上产品数量，并记录产品移动的速度，以及产品经过每道工序时间，所述控制器根据计数模块实时采集各输送机构上产品数量、产品移动的速度和产品经过每道工序时间来协调控制第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构输送速度。可以输送经过每道工序加工产品，进入到下一个工序，保证下一个工序有足够的产品在等待进入，不造成拥堵或者等待时间过长的操作，以最大效率的提高生产的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。