一种矿用带式输送机电控系统的操作台的制作方法

本实用新型涉及一种矿用带式输送机电控系统，特别是涉及一种矿用带式输送机电控系统的操作台。

背景技术：

根据《煤矿安全规程》的要求，使用机电控制设备都要采用隔爆兼本安。

煤矿的矿井内空气湿度大，空气含尘量高，腐蚀性气体含量高，而现有的矿用带式输送机电控系统的操作台一般都是采用普通钢板焊接而成，在矿井下会很快锈蚀，无法适应矿井内恶劣的生产环境；且对带式输送机运行情况及数据监测无法做到集中控制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种矿用带式输送机电控系统的操作台，所述矿用带式输送机电控系统的操作台包括：壳体，操作平台，界面显示板。

所述壳体为不锈钢制作，壳体的上方设置有操作平台，沿操作平台的正前方有与操作平台连接并与操作平台呈115度夹角倾斜设置的界面显示板；所述壳体的内部设置有两个腔室，上方设置为隔爆腔，用于承接电缆、电线、及电子元件，下方设置为接线腔，接线腔内设置有接线端口。

所述操作平台包括：总控系统，分控系统，防尘罩；所述总控系统设置在操作平台的左半部分，分控系统设置在操作平台的右半部分，所述防尘罩为有机玻璃制作，通过铰链与壳体连接，设置在操作平台上方。

所述界面显示板上设置有主界面，报警指示界面，电流记录界面，故障记录界面。所述报警指示界面设置有LED指示灯，对设备故障及设备参数的异常实时报警，并进行声光提示。

所述操作台的背面，对应接线腔的壳体处设置有抽插式活动门，活动门与操作台壳体的接触部相互咬合。

本实用新型的有益效果如下：

1、不锈钢制作的外壳可以适应矿井内恶劣的生产环境，有效避免了因设备锈蚀带来的事故隐患。

2、防尘罩的设置可以有效防止灰尘进入到总控系统和分控系统的控制按钮中，避免了因按钮失灵带来的安全隐患。

3、本技术方案通过一个操作台做到了带式输送机运行情况及数据监测的集中采集、显示和集中控制，有效提升了生产效率。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是本实用新型正面结构示意图。

图2室本实用新型背面结构示意图

具体实施方式

本实用新型提供一种矿用带式输送机电控系统的操作台，所述矿用带式输送机电控系统的操作台包括：壳体1，操作平台2，界面显示板3。

所述壳体1为不锈钢制作，壳体1的上方设置有操作平台2，沿操作平台2的正前方有与操作平台2连接并与操作平台呈115度夹角倾斜设置的界面显示板3；所述壳体1的内部设置有两个腔室，上方设置为隔爆腔11，用于承接电缆、电线、及电子元件，下方设置为接线腔12，接线腔12内设置有接线端口121。

所述操作平台2包括：总控系统21，分控系统22，防尘罩23；所述总控系统 21设置在操作平台2的左半部分，分控系统22设置在操作平台2的右半部分，所述防尘罩23为有机玻璃制作，通过铰链与壳体1连接，设置在操作平台2上方。

所述界面显示板3上设置有主界面，报警指示界面，电流记录界面，故障记录界面；所述报警指示界面设置有LED指示灯，对设备故障及设备参数的异常实时报警，并进行声光提示。

所述操作台的背面，对应接线腔12的壳体1处设置有抽插式活动门13，活动门13与操作台壳体1的接触部相互咬合，在便于连接信号线的同时，还具有隔爆的功能。

本实用新型的技术特征：不锈钢的操作台外壳可以适应矿井下恶劣的生产环境，有机玻璃的防尘罩可以保护总控系统和分控系统不受粉尘的侵蚀，有效的避免因设备锈蚀及粉尘堵塞控制按钮带来的事故隐患；且操作台具有实时报警监视、安全确认机制，故障自诊断等先进功能，可显示带式输送机的跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、皮带速度、松闸故障、张力故障、电机故障等系统运行参数及故障信号，并由总控系统和分控系统对带式输送机进行集中控制。