一种钕铁硼烧结智能控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种钕铁硼烧结智能控制装置。

背景技术：

近30年以来，各种功能材料对人类社会的作用愈来愈大。在各种功能材料中，磁性材料由于其节能和储能的效果，在现代工业与人们的生活中占有非常重要的地位。随着计算机及各种电子元器件小型化、高能化的发展趋势，各种微电子磁性元器件的应用越来越广。磁性材料作为新材料产业的重要组成部分，发展异常迅速。

钕铁硼磁体的生产线长、涉及设备多、控制复杂，其中钕铁硼烧结是钕铁硼磁体生产线及其关键的一步；老式烧结控制系统控制功能单一、外围设备多，许多操作需要手动完成，影响控制系统的可靠性；老式控制系统采用控制仪表实现对控制参数的智能调巧，随着对钕铁硼要求的不断提高现己不能满足钕铁硼的工艺要求；老式控制系统采用纸带记录仪进行控制参数的记录，由于数据显示方式为打点曲线使得记录数据精度不高，对后期工作人员对历史数据进行分析带来不便。由此可见，老式控制系统不仅影响到了控制参数的精度从而影响到磁体的质量，对后期的数据分析也极其不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高的钕铁硼烧结智能控制装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种钕铁硼烧结智能控制装置，包括触摸屏、鼠标、监控管理单元、接口转换器、PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块和数字量输出模块，所述触摸屏、鼠标与监控管理单元相连，监控管理单元经接口转换器与PLC相连，模拟量输入模块的输入端与压力传感器、光学温度计、热电偶、位移传感器、电离真空计、热偶真空计、电流传感器、电压传感器相连，模拟量输入模块的输出端与PLC相连，模拟量输出模块的输入端与PLC相连，模拟量输出模块的输出端与温控装置、压力控制装置、显示装置相连，数字量输入模块和数字量输出模块分别与PLC相连。

上述钕铁硼烧结智能控制装置还包括打印机，打印机与监控管理单元相连。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型以PLC为核心，进行各个工艺阶段的数据采集与监视，实现了集现场控制、监控及管理我为一体，具有多控性和智能性，减少了人工操作带来的误差，使产品的质量提高，并且配有打印机，便于企业对数据进行分析和处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型烧结温度控制的原理图。

图3为接口转换器的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括触摸屏、鼠标、监控管理单元、接口转换器、PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块和数字量输出模块，所述触摸屏、鼠标与监控管理单元相连，监控管理单元经接口转换器与PLC相连，模拟量输入模块的输入端与压力传感器、光学温度计、热电偶、位移传感器、电离真空计、热偶真空计、电流传感器、电压传感器相连，模拟量输入模块的输出端与PLC相连，模拟量输出模块的输入端与PLC相连，模拟量输出模块的输出端与温控装置、压力控制装置、显示装置相连，温控装置实现上、下、左、右、前、后六个加热区的温度控制，显示装置进行压力和温度显示；数字量输入模块与PLC相连，其包括远程启动、光学温度计选择、压力控制禁用、压力设定选择、远程保持的功能；数字量输出模块与PLC相连，其包括炉室压力控制、加热器上电、光学温度使能、压力使能、模具断裂使能、大气回填、断裂报警、冷却风扇使能、循环结束等功能，PLC控制相应的阀门通断实现该功能。

所述的压力传感器、光学温度计、热电偶、位移传感器、电离真空计、热偶真空计安装在烧结炉内，监控烧结炉的温度、压力、真空度等各项指标，所述电流传感器、电压传感器安装在监测系统电路中，监测烧结炉各设备的电流和电压异常。

所述的温控装置为散热片和风扇，安装于烧结炉内部，所述的压力控制装置为空压机与其阀门，所述的显示装置为显示屏。

所述的PLC选用SIMATIC S7系列PLC。

本实用新型采用触摸屏实现人机交互，技术员可以通过触摸屏随时随刻查看烧结过程；PLC作为核心控制器，通过对检测元件发出的压力、温度、位移等参数进行检测和运算，输出指令对液压比例调节阀和加热器等执行机构的进行自动控制。

如图2所示，图中包括1个基座温度选择开关QAP，3台XMT温度仪表控制仪，1个控制信号选择开关SB；QAP引脚2、6、8并联与XMT1温度仪表控制仪相连；QAP引脚4、10、12并联与XMT2温度仪表控制仪相连；QAP引脚22、16、14并联与XMT3温度仪表控制仪相连；XMT温度仪表控制仪通过引脚21和22与控制信号选择开关SB相连。本实用新型进行温度控制时，QAP选中一个基座号，被选中的基座号上、中、下三点温度传感信号接入XMT输入端，并在XMT上显示温度值，同时输出对应电流信号，该信号接入模拟量输入模块的三个输入端；PLC分别计算出三点实测温度值，并根据温度值发出控制信号，控制信号由模拟量输出模块输出电流信号，该控制信号连接到SB开关的PLC端，开关的另一端接XMT控制信号输出端；当打到PLC档位时，PLC的控制信号接入可控硅移相触发器输入端，若开关打到仪表输出信号时，则仪表控制信号接入可控硅移相触发器输入端，改变控制信号大小，内部产生触发脉冲，触发脉冲经过光电隔离后，输出端导通相应可控硅，实现移相调压，从而实现烧结炉温度调节的目的。

如图3所示，本实用新型采用一台工业计算机配多台PLC的1加四的方式进行控制。 每台PLC通讯端口分别引出信号线 A 和信号线 B，依次连接到接线端子排上，端子排上所有信号线 A 端相连，接到 ADAM-4520 模块的“DAT --”端，将端子排上所有信号线 B 端相连，接到 ADAM-4520 模块的“DAT +”端。ADAM-4520 模块是一种隔离 RS-232 到 RS-422/485 的转换器。