本实用新型涉及设备清洗技术领域，尤其涉及一种CIP热水罐温度自动控制系统。
背景技术：
在线清洗技术和设备的发展开始于20世纪50年代乳品厂的生产过程， 旨在提高产品质量和延长产品寿命的同时，极大地减少人工干预和清洗生成设备及管路的时间。
生产设备及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合回路中进行清洗，且清洗过程是在增加湍动性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管道中循环的过程，叫原位清洗，也就是通常所说的CIP(CleanIn Place，原位清洗)。随着轻工业的发展，CIP清洗越来越广泛被应用于食品厂、药厂、化工厂，而且起着至关重要的作用。
现有技术中，CIP热水罐提温靠操作人员手动控制，使用过程存在很大的温度偏差，如果操作人员使用时未及时打开蒸汽阀门、或是对阀门开启大小控制不好，就会造成温度偏高或是过低，给发酵缸消毒造成隐患。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种可有效解决温度自动控制和精准控制问题的CIP热水罐温度自动控制系统。
为了实现上述目的，本实用新型可以通过如下的技术方案来实现：一种CIP热水罐温度自动控制系统，包括热水罐、产生热水的热水器、连接热水器和热水罐的连接管道及设在连接管道上的蒸汽调节阀，所述热水器和蒸汽调节阀之间设有压力泵，所述压力泵与所述连接管道连通，所述热水罐上装设有温度探头和温度控制器，所述温度控制器与所述蒸汽调节阀电连接且所述温度控制器能够根据实时的温度对蒸汽调节阀进行调节，所述温度探头能够对所述热水罐内的温度进行监控。
进一步地：通过调节所述压力泵的阀值，能够调节所述热水罐内的压力值。
进一步地：所述CIP热水罐温度自动控制系统还包括装设在所述热水罐上且对所述热水罐内的压力进行监控的压力传感器。
进一步地：所述压力传感器能够对所述热水罐内的压力值进行反馈，将所述压力值反馈到所述压力泵并进行压力调节。
进一步地：所述温度控制器能对热水罐内的温度进行调节。
进一步地：所述温度控制器对热水罐调节的温度偏差在3度之内。
进一步地：所述温度控制器上设有实现打开和关闭的开关。
相较于现有技术，本实用新型的CIP热水罐温度自动控制系统至少存在以下优点：所述CIP热水罐温度自动控制系统在热水罐上装设有蒸汽调节阀、温度探头及温度控制器，并且温度控制器可对蒸汽调节阀进行调节，实现对温度的自动和精准控制，保证发酵消毒温度的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型CIP热水罐温度自动控制系统示意图。
附图标记说明：1、热水罐；2、热水器；3、连接管道；4、蒸汽调节阀；5、温度控制器；6、温度探头；7、压力泵；8、压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，其示出了本实用新型的一种CIP热水罐温度自动控制系统，包括热水罐1、产生热水的热水器2、连接热水器2和热水罐1的连接管道3及设在连接管道3上的蒸汽调节阀4，所述热水器2和蒸汽调节阀4之间设有压力泵7，所述压力泵7与所述连接管道3连通，所述热水罐1上装设有温度探头6和温度控制器5，所述温度控制器5与所述蒸汽调节阀4电连接且所述温度控制器5能够根据实时的温度对蒸汽调节阀5进行调节，所述温度探头6能够对所述热水罐1内的温度进行监控。
通过调节所述压力泵7的阀值，能够调节所述热水罐1内的压力值。所述CIP热水罐温度自动控制系统还包括装设在所述热水罐1上且对所述热水罐1内的压力进行监控的压力传感器8。所述压力传感器8能够对所述热水罐1内的压力值进行反馈，将所述压力值反馈到所述压力泵7并进行压力调节。所述温度控制器5能对热水罐1内的温度进行调节。所述温度控制器5对热水罐1调节的温度偏差在3度之内。所述温度控制器5上设有实现打开和关闭的开关。
本实用新型的CIP热水罐温度自动控制系统在热水罐1上装设有蒸汽调节阀4、温度探头6及温度控制器5，并且温度控制器5可对蒸汽调节阀4进行调节，实现对温度的自动和精准控制，保证发酵消毒温度的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。