一种能防止增压器中间体检漏漏检的检漏打标联动装置的制作方法

增压器中间体加工完毕最后检漏和打标记的装置

背景技术：

增压器的涡壳及中间体在最后加工完成时，还必须进行检漏，当检漏合格后再逐件打上标记，方能浸油包装出厂。特别是中间体油腔和水腔都互相密封，这就要对两腔分别检漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是比较彻底解决未检漏或检漏不合格中间体进入打标工序。将检漏和打标合并为一个工序，进行信号联锁，在一个工位上完成。当检漏合格信号发出，打标机的横杆就伸出到工件标记位置进行打标；如果检漏有一项不合格，检漏仪器不发出合格信号，打标机就拒绝打标，并发出报警信号。

本实用新型的技术方案是在联动装置底架上部装有主密封气缸，右侧装有油腔密封气缸及左侧装有水腔密封气缸，气缸之间安放待检漏工件，底架后方安装打标机，底架右侧上方安装检漏仪。

检漏的密封气缸气路连接三个电磁换向阀，电磁换向阀的电磁铁受电气回路控制，换向阀由气源的三联件供气，检漏仪进气连接气源三联件，经检漏仪分别接通工件的油腔和水腔进行检漏，打标器的气缸连接电磁换向阀，换向阀连接气源三联件，其电磁铁受打标机的程序控制。

在电气回路中，控制模块PLC的9个输入端，分别由0.00连接检漏通道选择开关K1，0.01及0.07连接左右启动按钮A1及A2。0.02及0.03连接停止和急停按钮A3、A4。0.04及0.05连接检漏仪F300的合格及不合格信号。0.06连接报警复位按钮A5，0.08连接时间选择开关A6，控制模块的8个输出端，分别由100.00连接打标启动继电器线圈J1，100.01及100.07连接油腔水腔报警信号D1及D2，100.02及100.03连接检漏仪F300的启动和复位开关，100.04、100.05、100.06连接气缸1、2、3的电磁换向阀电磁铁DT1、DT2、DT3。

在DC24V的打标回路中，打标启动继电器触头J1连接打标移动X及Y向的触头R1及R2，触头R1及R2连接X及Y向移动微型电机，触头R3还连接打标器振动气缸的电磁换向阀的电磁铁DT4。

本实用新型的显著效果是由于工件的打标和检漏都同在一个工位上，打标是受检漏结果控制，不论油腔还是水腔只要有一腔检漏不合格，打标就拒绝执行并报警，有效的防止了漏检的和不合格的工件会混入合格件出厂。

所述的电磁换向阀为二位四通电磁换向阀

所述的控制模块为CP1E-N20DR-1型

所述的检漏仪为F300压力检漏仪

所述的打标机为GEER-100气动打标机

附图说明

图1.检漏打标联动装置外形图

图2.检漏打标联动气动原理图

图3.检漏打标联动电气原理图

1、主密封气缸 2、油腔密封气缸 3、水腔密封气缸

4、主缸换向阀 5、油腔缸换向阀 6、水腔缸换向阀

7、打标缸换向阀 8、气源三联件 9、检漏仪器 10、打标机

11、气动打标器 12、工件 13、联动装置底架

具体实施方式

一种能防止工件检漏漏检的检漏打标联动装置，在联动装置底架13上部，装有主密封气缸1，右侧装有油腔密封气缸2及左侧装有水腔密封气缸3，气缸之间安放待检漏工件12，在底架13左后方安装打标机10，底架13的右侧上方安装检漏仪器9，打标机10伸出的横梁端部安装有气动打标器11。

检漏密封气缸1、2、3的气路连接电磁换向阀4、5、6，电磁换向阀4、5、6的电磁铁DT1、DT2、DT3连接电气控制回路，电磁换向阀4、5、6的进气连接气源三联件8和气源，检漏仪9连接气源三联件8，使检漏气源通过检漏仪9分别连接油腔气缸2及水腔气缸3的密封座接通工件12的油腔和水腔，打标器11气缸连接电磁换向阀7，电磁换向阀7接通气源三联件8，其电磁铁DT4受打标机10电气程序控制。

在电气回路中，控制模块PLC的9个输入端中，0.00连接检漏通道选择开关K1，0.01及0.07连接左右启动按钮A1、A2，0.02、0.03连接停止和急停按钮A3、A4，0.04及0.05连接检漏仪9的合格及不合格信号，0.06连接报警复位按钮A5，0.08连接时间选择开关A6。在8个输出端中100.00连接打标启动继电器J1线圈，100.01及100.07连接油、水腔报警信号D1及D2。100.02及100.03连接检漏仪9的启动和复位开关，100.04、100.05及100.06各连接电磁换向阀4、5、6的电磁铁DT1、DT2及DT3。

在DC24V打标回路中，打标启动继电器线圈控制打标机10，触头J1分别连接开关R1、R2及R3，R1、R2连接X及Y坐标移动微型电机X及Y，R3连接打标机10的电磁铁DT4，DT4控制电磁换向阀7。