本实用新型涉及一种稳压装置，尤其的，涉及一种机封水稳压装置，属于化纤生产设备技术领域。
背景技术：
在化纤生产工艺中，研磨机位于碱纤维素磺化后形成粘胶后的下一道工序，作用是将粘胶进行研磨、粉碎。研磨机在运行过程中，电机高速运转，带动联轴器转动，由于电机转速较高，连接处的摩擦会产生高温，温度太高会对O型圈及器件造成损坏，因此会将处理过的水（即软水）对器件进行持续降温。在研磨机机封盒处有进水口和出水口，当冷却水通过进水口进入机封盒后，冷却水与高速旋转的机封相接触，然后通过出水口排出，这一过程中，便能带走机封摩擦所产生的热量。
但当实施降温的设备损坏时，若不能在缓冲时间段内对高速运转的设备进行及时降温，器件在高温下将会损坏，进而会影响生产过程的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种机封水稳压装置。本实用新型通过在研磨机降温工艺中对机封水稳压装置的设置，解决当实施降温的设备损坏时，高温对器件设备的损坏，造成生产不稳定运行的问题，而保证研磨机在生产过程中的正常运行。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种机封水稳压装置，设置在与研磨机相连接的冷却装置上，冷却装置包括主水管，主水管上设有球阀Ⅰ和止回阀Ⅰ；所述机封水稳压装置设置在主水管上，机封水稳压装置包括支水管、球阀Ⅱ、缓冲罐、止回阀Ⅱ和球阀Ⅲ，支水管两端均与主水管连接，且支水管将球阀Ⅱ、缓冲罐、止回阀Ⅱ和球阀Ⅲ依次连接；所述缓冲罐上设有液位管。
进一步的，所述机封水稳压装置设置在止回阀Ⅰ与研磨机之间。
进一步的，所述缓冲罐内设有浮球阀，保证一定的液位，从而保证一定的静压力。
采用上述技术方案，带来的有益技术效果为：
（1）本实用新型通过在研磨机降温工艺中对机封水稳压装置的设置，解决当实施降温的设备损坏时，高温对器件设备的损坏，造成生产不稳定运行的问题，而保证研磨机在生产过程中的正常运行；
（2）在本实用新型中，冷却水预先存在缓冲罐中，当的实施降温设备损坏时，造成主水管上出现水压波动或停水，此时，缓冲罐的止回阀会自动打开，冷却水再通过支水管上的球阀进入到研磨机内，完成对研磨机的冷却作用。在此过程中，缓冲罐起备用而保证水压稳定的作用，液位管便于控制液位，能直观掌握缓冲罐内液位及压力情况；在支水管与缓冲罐系统同时运行下，能有效保护设备正常运转，保证生产的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型结构框架示意图
图中，1、研磨机，2、主水管，3、球阀Ⅰ，4、止回阀Ⅰ，5、支水管，6、缓冲罐，7、球阀Ⅱ，8、球阀Ⅲ，9、止回阀Ⅱ，10、液位管。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种机封水稳压装置，设置在与研磨机1相连接的冷却装置上，冷却装置包括主水管2，主水管2上设有球阀Ⅰ3和止回阀Ⅰ4；所述机封水稳压装置设置在主水管2上，机封水稳压装置包括支水管5、球阀Ⅱ7、缓冲罐6、止回阀Ⅱ9和球阀Ⅲ8，支水管5两端均与主水管2连接，且支水管5将球阀Ⅱ7、缓冲罐6、止回阀Ⅱ9和球阀Ⅲ8依次连接；所述缓冲罐6上设有液位管10。
实施例2
如图1所示：一种机封水稳压装置，设置在与研磨机1相连接的冷却装置上，冷却装置包括主水管2，主水管2上设有球阀Ⅰ3和止回阀Ⅰ4；所述机封水稳压装置设置在主水管2上，机封水稳压装置包括支水管5、球阀Ⅱ7、缓冲罐6、止回阀Ⅱ9和球阀Ⅲ8，支水管5两端均与主水管2连接，且支水管5将球阀Ⅱ7、缓冲罐6、止回阀Ⅱ9和球阀Ⅲ8依次连接；所述缓冲罐6上设有液位管10。
进一步的，所述机封水稳压装置设置在止回阀Ⅰ4与研磨机1之间。
进一步的，所述缓冲罐6内设有浮球阀，保证一定的液位，从而保证一定的静压力。